Gedetailleerde uiteensetting van die probleem van laserkop wat die plaat met lasersnymasjien tref: oorsake, gevolge en oplossings

Gedetailleerde uiteensetting van die probleem van laserkop wat die plaat met lasersnymasjien tref: oorsake, gevolge en oplossings

I. ​Probleemdefinisie: Wat is laserkop op die bord?

Laserkop wat die plaat tref, verwys na die verskynsel dat die snykop (insluitend fokusspieël, spuitstuk en ander komponente) per ongeluk in die fisiese kontak met die verwerkingsmateriaal of werkbank tydens die werking van die lasersnymasjien kom. Hierdie verskynsel kan skade aan toerusting veroorsaak, die snygehalte verminder en selfs veiligheidsgevare veroorsaak.

I i . Die hoofrede vir die laserkop wat die plaat tref

Parameterinstellingsfout

Fokusposisie -afwyking: die fokusposisie word nie korrek volgens die dikte van die materiaal aangepas nie, wat daartoe lei dat die snykophoogte te laag is.

Snitspoed is te vinnig: traagheid veroorsaak dat die Z-as beheer verloor tydens hoë snelheidsbeweging, wat 'n botsing veroorsaak.

Materiaal of tafelprobleem

Ongelyke materiaal: die plaat is verwronge, die oppervlak word verhoog, of die oorblywende afval word nie skoongemaak nie.

Los armatuur: Die materiaal is nie stabiel vasgemaak nie en verskuif tydens verwerking.

Toerusting hardeware mislukking

Hoogtebeheerfout: die kapasitiewe hoogtebeheer (hoogtekontrole) sensor misluk en kan nie die hoogte -data in reële tyd terugvoer nie.

Servo -motor/gids Rail Fout: Die z -as -bewegings akkuraatheid is verlore, wat lei tot posisioneringsfoute.

Operasionele fout

Handmatige bedryfsfout: die toerusting is nie afgeskakel tydens ontfouting of materiaalverandering nie, en handmatige beweging veroorsaak botsing.

Programfout: CAD -tekeninge word nie na invoer gesimuleer en geverifieer nie, en die pad bevat onwettige spronge.

Iii. Gevolge van laserhoof wat die bord tref

Toerustingskade

Spuitstukvervorming of skeuring: Direkte kontak met die plaat veroorsaak spuitkopskade, wat die eenvormigheid van gasinspuiting beïnvloed.

Fokus lensskrape: lensbesoedeling of skrape sal die doeltreffendheid van laserenergie -oordrag verminder en lei tot verminderde snygehalte.

Z-as Meganiese struktuurskade: Die geleidingspoor en loodskroef word vervorm weens die impakskrag, wat die langtermyn akkuraatheid beïnvloed.

Produksieonderbreking

Die toerusting moet gesluit word vir onderhoud, en dit neem ongeveer 2-4 uur om bykomstighede te vervang (afhangend van die mate van skade).

Veiligheidsgevare

Botsing kan vonke of kortsluitings van vonke of toerusting veroorsaak, wat die risiko van brand verhoog.

Iv. Noodbehandeling en herstelstappe

Stop onmiddellik

Druk op die noodstopknoppie om die kragbron af te sny om sekondêre skade te voorkom.

Gaan beskadigde dele na

Spuitstuk: let op of dit vervorm is en vervang met 'n nuwe spuitstuk (verwysingsmodel: 1,5 mm/2,0 mm -diafragma).

Lens: Skoon met stofvrye lap gedoop in watervrye etanol. As die skrape ernstig is, vervang dit (koste is ongeveer ￥ 200-800/stuk).

Gidsspoor en loodskroef: skuif die Z -as handmatig om te kyk of dit vas is. Kontak indien nodig die vervaardiger vir kalibrasie.

Probleemoplossing

Hoogte -aansteller -toets: Gebruik 'n metaalplaat om die materiaal te simuleer en kyk of die sensorterugvoer sensitief is.

Programverifiëring: simuleer die snypad in die sagteware en kyk of daar abnormale spronge is.

V. Maatreëls om te verhoed dat die laserkop die bord slaan

Parameteroptimalisering

Stel veilige hoogte: In die snypad moet die Z -ashyshoogte hoër wees as die maksimum uitsteeksel van die materiaal (aanbeveel ≥5 mm).

Verminder die ledige snelheid: die z-as-stilstandspoed word teen 20-30m/min beheer om traagheidsverlies aan beheer te voorkom.

Toerustingonderhoud en kalibrasie

Daaglikse inspeksie: toets die sensitiwiteit van die hoogte -aansteller voordat u met die masjien begin, en maak die lens en spuitstuk skoon.

Maandelikse instandhouding: smeer die Z-as-gidsspoor en kontroleer die servomotor-enkodeerder.

Materiaal- en gereedskapbestuur

Voorbehandeling van plaat: gebruik 'n nivelleringsmasjien om materiaalwarping uit te skakel, en skoon oppervlakroes en oorskot voordat dit gesny word.

Versterk die fixasie van die armatuur: gebruik magnetiese toebehore of vakuum -adsorpsietabelle om te verseker dat die materiaal plat is.

Operasie -spesifikasie -opleiding

Simulasieverifikasie: gebruik sagteware (soos Lightburn) om die pad te simuleer voordat u sny om botsingsrisiko's te vermy.

Handmatige bewerkingspesifikasies: Skakel oor na 'Handleiding Mode ' tydens ontfouting en dra beskermende bril.

Vi. Saakdeling: oplossing vir die plaatbotsingsprobleem in 'n plaatmetaalfabriek

Probleembeskrywing: 'n Fabriek het veroorsaak dat die laserkop bots en die spuitstuk is 3 keer per maand beskadig as gevolg van die skreeu van die rand van die vlekvrye staalplaat.

Oplossing:

Installeer 'n outomatiese plaatvlakmasjien om te verseker dat die platfout van die inkomende materiaal minder as 0,5 mm is.

Opgradeer die kondensatorhoogte -beheerder na die dinamiese responsmodus en verhoog die opsporingsfrekwensie tot 1000Hz.

Treinoperateurs om 'z-as nul kalibrasie ' uit te voer voordat hulle elke dag met die masjien begin.

Effek: Die botsingsfrekwensie word verminder tot 0 keer per maand, en bespaar ￥ 50,000 in onderhoudskoste per jaar.

Vii. Aanbevole tegnologie -opgraderings

Intelligente anti-botsingstelsel

Sommige hoë-end-modelle (soos Trumpf Trulaser 5030) is toegerus met sensors met infrarooi hindernisvermyding wat intyds struikelblokke kan opspoor en outomaties kan sluit.

Kapasitiewe hoogte beheerder

Ondersteun dinamiese hoogteopsporing (soos Precitec Procutter), pas aan by materiële oppervlakskommelings en het 'n akkuraatheid van ± 0,01 mm.

Afstandsmoniteringsfunksie

Intydse monitering van toerustingstatus via die Internet of Things (IoT), en stuur selfoonwaarskuwings wanneer abnormaliteite plaasvind.

Viii. Opsomming

Laserkop wat op die plaat tref, is 'n algemene probleem in die sny van lasers, maar dit kan effektief vermy word deur parameteroptimalisering, instandhouding van toerusting en gestandaardiseerde werking. Belegging in intelligente anti-botsingstegnologie en opleiding van werknemers kan nie net die slytasie van toerusting verminder nie, maar ook die veiligheid en doeltreffendheid van die produksie verbeter.