ຄໍາອະທິບາຍລະອຽດກ່ຽວກັບບັນຫາຂອງເລເຊີ

ຄໍາອະທິບາຍລະອຽດກ່ຽວກັບບັນຫາຂອງເລເຊີ

ຂ້ອຍ . ຄວາມຫມາຍຂອງປັນຫາ: ຫົວເລເຊີແມ່ນຫຍັງຕີແຜ່ນ?

ຫົວເລເຊີຕີແຜ່ນຫມາຍເຖິງປະກົດການທີ່ວ່າການຕັດ, ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍໂດຍບັງເອີນໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ປະກົດການນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເສຍຫາຍ, ມີຄຸນນະພາບທີ່ຕັດ, ແລະກໍ່ໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຄວາມປອດໄພ.

ຂ້ອຍ i . ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຂອງຫົວເລເຊີຕີແຜ່ນ

ການຕັ້ງຄ່າກໍານົດການຕັ້ງຄ່າ

ຈຸດສຸມຂອງການບ່ຽງເບນຈຸດສຸມ: ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມແມ່ນບໍ່ຖືກປັບໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຫນາຂອງວັດຖຸ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມສູງຂອງຫົວທີ່ຫນາເກີນໄປ.

ຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນໄວເກີນໄປ: Inertia ເຮັດໃຫ້ Axis ສູນເສຍໄຊຊະນະໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວຄວາມໄວສູງ, ກໍ່ໃຫ້ເກີດການປະທະກັນ.

ບັນຫາວັດຖຸຫຼືຕາຕະລາງ

ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ: ແຜ່ນໄດ້ຖືກມັດ, ພື້ນຜິວໄດ້ຖືກຍົກຂຶ້ນມາ, ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຍັງເຫຼືອບໍ່ໄດ້ຖືກທໍາຄວາມສະອາດ.

ອຸປະກອນການວ່າງ: ວັດສະດຸບໍ່ໄດ້ຮັບການສ້ອມແຊມໂດຍສະເລ່ຍແລະປ່ຽນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.

ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຮາດແວ

ຄວາມລົ້ມເຫຼວຄວບຄຸມຄວາມສູງ: ການຄວບຄຸມຄວາມສູງທີ່ມີຄວາມສູງ (ຄວາມສູງຄວບຄຸມ) ແລະບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຂໍ້ມູນຄວາມສູງໃນເວລາຈິງໃນເວລາຈິງ.

ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງບໍລິສັດ Servo / ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ servo: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງ Axis Axis ແມ່ນສູນເສຍໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງ.

ຄວາມຜິດພາດໃນການດໍາເນີນງານ

ຄວາມຜິດພາດຂອງການດໍາເນີນງານດ້ວຍຄູ່ມື: ອຸປະກອນບໍ່ໄດ້ຖືກປິດໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງຫຼືການປ່ຽນແປງທາງວັດຖຸ, ແລະການເຄື່ອນໄຫວຄູ່ມືກໍ່ໃຫ້ເກີດການປະທະກັນ.

ຄວາມຜິດພາດຂອງໂຄງການ: ຮູບແຕ້ມ CAD ບໍ່ໄດ້ຖືກຈໍາລອງແລະກວດສອບຫຼັງຈາກການນໍາເຂົ້າ, ແລະເສັ້ນທາງທີ່ຜິດກົດຫມາຍ.

III. ຜົນສະທ້ອນຂອງຫົວເລເຊີຕີກະດານ

ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ

ການເຮັດໃຫ້ມີການເສື່ອມໂຊມຫຼື Rupture: ຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບແຜ່ນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສີດອາຍແກັສ.

ຈຸດສຸມຂອງເລນ: ການປົນເປື້ອນເລນຫຼືຮອຍຂີດຂ່ວນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງລະບົບສາຍໄຟ laser laser ແລະນໍາໄປສູ່ຄຸນນະພາບທີ່ຫຼຸດລົງ.

ຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງປະກອບກົນຈັກ Axis: ໄຟຟ້າແລະສະກູນໍາໃຊ້ໄດ້ຖືກພິເສດຍ້ອນຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນໄລຍະຍາວ.

ການຂັດຂວາງການຜະລິດ

ອຸປະກອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິດສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະມັນໃຊ້ເວລາປະມານ 2-4 ຊົ່ວໂມງເພື່ອປ່ຽນອຸປະກອນເສີມ (ຂື້ນກັບລະດັບຂອງຄວາມເສຍຫາຍ).

ໄພອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພ

ການປະທະກັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດໄຟໄຫມ້ຫລືອຸປະກອນສັ້ນ, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງໄຟ.

iv. ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວສຸກເສີນແລະການສ້ອມແປງສຸກເສີນ

ຢຸດທັນທີ

ກົດປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນເພື່ອຕັດການສະຫນອງພະລັງງານເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມເສຍຫາຍຂັ້ນສອງ.

ກວດເບິ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍ

Nozzle: ສັງເກດເຫັນວ່າມັນມີຄວາມເສີຍເມີຍແລະປ່ຽນແທນດ້ວຍ nozzle ໃຫມ່ (ແບບອ້າງອີງ: 1.5mm / 2.0mm Aperture).

ເລນ: ເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຜ້າທີ່ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນຈຸ່ມລົງໃນເອທານອນທີ່ຂາດນ້ໍາ. ຖ້າຮອຍຂີດຂ່ວນຈະຮ້າຍແຮງ, ທົດແທນມັນ (ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນກ່ຽວກັບ¥ 200-800 / ຊິ້ນ).

ສາຍໄຟສາຍລົດໄຟແລະສະກູນໍາພາ: ຍ້າຍ Axis Z ດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າມັນຕິດຢູ່ບໍ? ຖ້າຈໍາເປັນ, ຕິດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດສໍາລັບການສອບທຽບ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ

ການທົດສອບທີ່ສູງທີ່ສຸດ: ໃຊ້ແຜ່ນໂລຫະເພື່ອຈໍາລອງວັດສະດຸແລະສັງເກດເຫັນວ່າ Sensor Feedor ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼືບໍ່.

ການກວດສອບໂປແກຼມ: ຈໍາລອງເສັ້ນທາງຕັດໃນຊອບແວແລະກວດເບິ່ງວ່າມີຄວາມໂດດຜິດປົກກະຕິ.

V. ມາດຕະການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຫົວເລເຊີຈາກການຕີກະດານ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງພາລາມິເຕີ

ກໍານົດຄວາມສູງທີ່ປອດໄພ: ໃນເສັ້ນທາງຕັດ, ລະດັບຄວາມສູງຂອງແກນ Z ຕ້ອງສູງກ່ວາໂປແກຼມສູງສຸດຂອງວັດສະດຸ (≥աmmທີ່ແນະນໍາ).

ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກ: ຄວາມໄວທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດຂອງ Axis ແມ່ນຄວບຄຸມໃນເວລາ 20-30m / ນາທີເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຄວບຄຸມການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ.

ບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແລະການສອບທຽບ

ການກວດກາປະຈໍາວັນ: ທົດສອບຄວາມອ່ອນໄຫວດ້ານຄວາມສູງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຄື່ອງຈັກ, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດເລນແລະບໍ່ມີສາຍ.

ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາເດືອນ: Lubricate Lubricate Rail ຄູ່ມືຄູ່ມື Z Axis ແລະກວດເບິ່ງສັນຍານເຂົ້າລະຫັດ servo motor.

ການຄຸ້ມຄອງເອກະສານແລະເຄື່ອງມື

Pretreatment ຂອງແຜ່ນ: ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລະດັບເພື່ອກໍາຈັດລົດ warping ວັດສະດຸ, ແລະຄວາມສະອາດ rust ແລະ residue ຫນ້າດິນກ່ອນຕັດ.

ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ແກ້ໄຂບັນຫາ: ນໍາໃຊ້ຕາຕະລາງການແຂ່ງຂັນແມ່ເຫຼັກຫຼືໂຕະໃຊ້ເຄື່ອງສໍາອາງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸທີ່ຮາບພຽງຢູ່.

ການປະຕິບັດການຝຶກຫັດສະເພາະ

ການກວດສອບການຈໍາລອງ: ໃຊ້ຊອບແວ (ເຊັ່ນ: ສະເກັດ) ເພື່ອຈໍາລອງເສັ້ນທາງກ່ອນທີ່ຈະຕັດເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມສ່ຽງ.

ສະເພາະການດໍາເນີນງານໂດຍສະເພາະ: ປ່ຽນເປັນ 'ແບບ MEMBEME '' ໃນລະຫວ່າງ debugging ແລະໃສ່ແວ່ນປ້ອງກັນ.

vi. ການແລກປ່ຽນກໍລະນີ: ການແກ້ໄຂບັນຫາການປະທະກັນຂອງແຜ່ນໃນໂຮງງານໂລຫະແຜ່ນ

ລາຍລະອຽດຂອງລາຍລະອຽດ: ໂຮງງານຜະລິດທີ່ເຮັດໃຫ້ຫົວເລເຊີຫຼຸດລົງແລະບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ 3 ຄັ້ງ / ເດືອນເນື່ອງຈາກການຕັກຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກລະດັບຈານແບບອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຜິດພາດດ້ານການແປຂອງວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ 0.5 ມມ.

ຍົກລະດັບຕົວຄວບຄຸມຄວາມສູງຂອງ Capacitor ກັບຮູບແບບການຕອບໂຕ້ແບບເຄື່ອນໄຫວແລະເພີ່ມຄວາມຖີ່ຂອງການຊອກຄົ້ນຫາໃຫ້ເປັນ 1000hz.

ຜູ້ປະກອບການຝຶກອົບຮົມເພື່ອປະຕິບັດ 'Z-Axis ສູນ Calibration ' ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຄື່ອງຈັກທຸກໆມື້.

ຜົນກະທົບ: ຄວາມຖີ່ຂອງການປະທະກັນແມ່ນຫຼຸດລົງເປັນ 0 ເທົ່າ / ເດືອນ, ປະຢັດ¥ 50,000 ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຕໍ່ປີ.

vii. ການຍົກລະດັບເຕັກໂນໂລຢີທີ່ແນະນໍາ

ລະບົບຕ້ານການປະທະກັນ

ບາງຮູບແບບທີ່ສູງ (ເຊັ່ນ Trumpf Trumpf Truarser 5030) ມີອຸປະສັກອຸປະສັກໃນການກວດແກ້ອຸປະສັກທີ່ສາມາດກວດພົບອຸປະສັກໃນເວລາຈິງແລະປິດອັດຕະໂນມັດ.

ຕົວຄວບຄຸມຄວາມສູງຂອງຄວາມສູງ

ສະຫນັບສະຫນູນການຕິດຕາມຄວາມສູງແບບເຄື່ອນໄຫວ (ເຊັ່ນ: ການຜະລິດ precitec), ປັບຕົວເຂົ້າກັບການເຫນັງຕີງຂອງພື້ນຜິວ, ແລະມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ± 0.01mm.

ຫນ້າທີ່ຕິດຕາມກວດກາຫ່າງໄກສອກຫຼີກ

ການຕິດຕາມກວດກາສະຖານະພາບຂອງອຸປະກອນໃນອິນເຕີເນັດຜ່ານອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ (IOT), ແລະສົ່ງການແຈ້ງເຕືອນກ່ຽວກັບໂທລະສັບມືຖືທີ່ເກີດຂື້ນ.

VIII. ສະຫຼຸບຄວາມ

ຫົວເລເຊີທີ່ກົດແປ້ນພິມແຜ່ນແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປໃນການຕັດເລເຊີ, ແຕ່ມັນສາມາດຫລີກລ້ຽງໂດຍຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວຊີ້ວັດ, ການປະຕິບັດງານອຸປະກອນແລະການດໍາເນີນງານມາດຕະຖານ. ການລົງທືນໃນເຕັກໂນໂລຢີຕ້ານການປະທະກັນແລະການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການໃສ່ອຸປະກອນ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄວາມປອດໄພແລະປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດ.