ຄໍາອະທິບາຍລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບບັນຫາຂອງຫົວເລເຊີຕີແຜ່ນຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ: ສາເຫດ, ຜົນສະທ້ອນແລະວິທີແກ້ໄຂ

ຄໍາອະທິບາຍລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບບັນຫາຂອງຫົວເລເຊີຕີແຜ່ນຂອງເຄື່ອງຕັດ laser: ສາເຫດ, ຜົນສະທ້ອນແລະວິທີແກ້ໄຂ

ຂ້ອຍ . ຄໍານິຍາມຂອງບັນຫາ: ຫົວເລເຊີຕີແຜ່ນແມ່ນຫຍັງ?

ຫົວເລເຊີຕີແຜ່ນຫມາຍເຖິງປະກົດການທີ່ຫົວຕັດ (ລວມທັງກະຈົກສຸມໃສ່, nozzle ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ) ໂດຍບັງເອີນເຂົ້າໄປໃນການຕິດຕໍ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍກັບອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຫຼື workbench ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໄດ້. ປະກົດການນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເສຍຫາຍ, ຄຸນນະພາບການຕັດຫຼຸດລົງ, ແລະແມ້ກະທັ້ງເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພ.

ຂ້ອຍ ຂ້ອຍ . ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຫົວ laser ຕີແຜ່ນ

ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຜິດພາດ

ການບ່ຽງເບນຂອງຈຸດໂຟກັສ: ຕຳແໜ່ງໂຟກັສບໍ່ໄດ້ຖືກປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມສູງຂອງຫົວຕັດຕ່ຳເກີນໄປ.

ຄວາມໄວຕັດແມ່ນໄວເກີນໄປ: Inertia ເຮັດໃຫ້ແກນ Z ສູນເສຍການຄວບຄຸມໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປະທະກັນ.

ບັນຫາວັດສະດຸຫຼືຕາຕະລາງ

ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ: ແຜ່ນຖືກ warped, ພື້ນຜິວໄດ້ຖືກຍົກຂຶ້ນມາ, ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຕົກຄ້າງບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມ.

Fixture ວ່າງ: ວັດສະດຸບໍ່ໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມຢ່າງຫມັ້ນຄົງແລະປ່ຽນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.

ອຸ​ປະ​ກອນ​ຄວາມ​ລົ້ມ​ເຫຼວ​ຂອງ​ຮາດ​ແວ​

ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຄວບຄຸມຄວາມສູງ: ເຊັນເຊີຄວບຄຸມຄວາມສູງ capacitive (ການຄວບຄຸມຄວາມສູງ) ລົ້ມເຫລວແລະບໍ່ສາມາດຕອບຄືນຂໍ້ມູນຄວາມສູງໃນເວລາຈິງ.

ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງມໍເຕີເຊີໂວ / ລົດໄຟຄູ່ມື: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວແກນ Z ສູນເສຍ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງ.

ການເຮັດວຽກຜິດພາດ

ຄວາມຜິດພາດການເຮັດວຽກດ້ວຍມື: ອຸປະກອນບໍ່ໄດ້ປິດໃນລະຫວ່າງການດີບັກ ຫຼືການປ່ຽນແປງວັດສະດຸ, ແລະການເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍມືເຮັດໃຫ້ການຂັດກັນ.

ຂໍ້ຜິດພາດຂອງເສັ້ນທາງຂອງໂປຣແກຣມ: ຮູບແຕ້ມ CAD ບໍ່ໄດ້ຖືກຈໍາລອງແລະກວດສອບຫຼັງຈາກການນໍາເຂົ້າ, ແລະເສັ້ນທາງດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍການໂດດທີ່ຜິດກົດຫມາຍ.

III. ຜົນສະທ້ອນຂອງຫົວເລເຊີຕີກະດານ

ຄວາມເສຍຫາຍອຸປະກອນ

Nozzle deformation ຫຼື rupture: ການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບແຜ່ນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ nozzle, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການສີດກ໊າຊ.

ຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງເລນສຸມໃສ່: ການປົນເປື້ອນຫຼືຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງເລນຈະຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບຂອງການສົ່ງພະລັງງານເລເຊີແລະນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບການຕັດ.

ຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງກົນຈັກ Z-axis: ເສັ້ນທາງລົດໄຟຄູ່ມືແລະສະກູນໍາຖືກຜິດປົກກະຕິເນື່ອງຈາກການກະທົບກະເທືອນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນໄລຍະຍາວ.

ການຂັດຂວາງການຜະລິດ

ອຸປະກອນຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກປິດສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະມັນໃຊ້ເວລາປະມານ 2-4 ຊົ່ວໂມງເພື່ອທົດແທນອຸປະກອນເສີມ (ຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມເສຍຫາຍ).

ອັນຕະລາຍຄວາມປອດໄພ

ການ​ປະ​ທະ​ກັນ​ອາດ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ປະ​ກາຍ​ໄຟ​ຫຼື​ອຸ​ປະ​ກອນ​ສັ້ນ​, ເພີ່ມ​ຄວາມ​ສ່ຽງ​ຂອງ​ໄຟ​.

IV. ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວແລະສ້ອມແປງສຸກເສີນ

ຢຸດທັນທີ

ກົດປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນເພື່ອຕັດການສະຫນອງພະລັງງານເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຂັ້ນສອງ.

ກວດເບິ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍ

Nozzle: ສັງເກດເບິ່ງວ່າມັນຜິດປົກກະຕິຫຼືບໍ່ ແລະປ່ຽນເປັນ nozzle ໃໝ່ (ຮູບແບບອ້າງອີງ: 1.5mm/2.0mm aperture).

ເລນ: ເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຜ້າທີ່ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນຈຸ່ມຢູ່ໃນເອທານອນທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາ. ຖ້າຮອຍຂີດຂ່ວນຮ້າຍແຮງ, ປ່ຽນແທນ (ລາຄາປະມານ ￥200-800/ອັນ).

ຄູ່ມືທາງລົດໄຟແລະ screw ນໍາພາ: ຍ້າຍແກນ Z ດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າມັນຕິດຢູ່. ຖ້າຈໍາເປັນ, ຕິດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດສໍາລັບການປັບຕົວ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ

ການທົດສອບຕົວປັບລະດັບຄວາມສູງ: ໃຊ້ແຜ່ນໂລຫະເພື່ອຈຳລອງວັດສະດຸ ແລະ ສັງເກດເບິ່ງວ່າສຽງຕອບສະໜອງຂອງເຊັນເຊີມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼືບໍ່.

ການກວດສອບໂຄງການ: ຈໍາລອງເສັ້ນທາງຕັດໃນຊອບແວແລະກວດເບິ່ງວ່າມີການກະໂດດຜິດປົກກະຕິຫຼືບໍ່.

V. ມາດຕະການປ້ອງກັນຫົວເລເຊີຈາກການຕີກະດານ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີ

ກໍານົດຄວາມສູງທີ່ປອດໄພ: ໃນເສັ້ນທາງຕັດ, ຄວາມສູງຂອງການຍົກແກນ Z ຈະຕ້ອງສູງກວ່າ protrusion ສູງສຸດຂອງວັດສະດຸ (ແນະນໍາ ≥5mm).

ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກ: ຄວາມໄວຂອງແກນ Z ຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 20-30m/min ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍການຄວບຄຸມ inertial.

ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແລະການປັບທຽບ

ການກວດສອບປະຈໍາວັນ: ທົດສອບຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງຕົວປັບຄວາມສູງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຄື່ອງ, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດເລນແລະຫົວ.

ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາເດືອນ: lubricate the Z-axis guide rail and check the servo motor encoder signal.

ການຈັດການວັດສະດຸ ແລະເຄື່ອງມື

Plate pretreatment: ໃຊ້ເຄື່ອງປັບລະດັບເພື່ອກໍາຈັດວັດສະດຸ warping, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດຫນ້າດິນ rust ແລະ residue ກ່ອນທີ່ຈະຕັດ.

ເສີມສ້າງ fixture fixture: ໃຊ້ fixtures ແມ່ເຫຼັກຫຼືຕາຕະລາງ adsorption ສູນຍາກາດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸແມ່ນຮາບພຽງ.

ການຝຶກອົບຮົມສະເພາະການປະຕິບັດ

ການຢັ້ງຢືນການຈໍາລອງ: ໃຊ້ຊອບແວ (ເຊັ່ນ: LightBurn) ເພື່ອຈໍາລອງເສັ້ນທາງກ່ອນທີ່ຈະຕັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປະທະກັນ.

ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງການເຮັດວຽກດ້ວຍມື: ສະຫຼັບໄປໃຊ້ 'ໂໝດຄູ່ມື' ໃນລະຫວ່າງການດີບັກ ແລະໃສ່ແວ່ນຕາປ້ອງກັນ.

VI. ການແບ່ງປັນກໍລະນີ: ການແກ້ໄຂບັນຫາການຂັດກັນຂອງແຜ່ນໃນໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນໂລຫະ

ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ບັນ​ຫາ​: ໂຮງ​ງານ​ຜະ​ລິດ​ໄດ້​ເຮັດ​ໃຫ້​ຫົວ laser ໄດ້​ປະ​ທະ​ກັນ​ແລະ nozzle ໄດ້​ຮັບ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ 3 ຄັ້ງ​ຕໍ່​ເດືອນ​ເນື່ອງ​ຈາກ​ການ warping ຂອງ​ແຂບ​ຂອງ​ແຜ່ນ​ສະ​ແຕນ​ເລດ​ໄດ້​.

ການແກ້ໄຂ:

ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງປັບລະດັບແຜ່ນອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຜິດພາດຂອງຮາບພຽງຂອງວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 0.5mm.

ອັບເກຣດຕົວຄວບຄຸມຄວາມສູງຂອງຕົວເກັບປະຈຸເປັນໂໝດຕອບສະໜອງແບບໄດນາມິກ ແລະເພີ່ມຄວາມຖີ່ຂອງການກວດຫາເປັນ 1000Hz.

ຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດການເພື່ອປະຕິບັດ 'Z-axis zero calibration' ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຄື່ອງທຸກໆມື້.

ຜົນ​ກະ​ທົບ​: ຄວາມ​ຖີ່​ຂອງ​ການ​ປະ​ທະ​ກັນ​ໄດ້​ຖືກ​ຫຼຸດ​ລົງ​ເປັນ 0 ຄັ້ງ​ຕໍ່​ເດືອນ​, ປະ​ຫຍັດ ￥50,000 ໃນ​ຄ່າ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ຕໍ່​ປີ​.

VII. ການຍົກລະດັບເຕັກໂນໂລຢີທີ່ແນະນໍາ

ລະບົບຕ້ານການປະທະກັນອັດສະລິຍະ

ບາງຕົວແບບທີ່ມີລະດັບສູງ (ເຊັ່ນ: TRUMPF TruLaser 5030) ມີເຊັນເຊີການຫຼີກລ່ຽງອຸປະສັກອິນຟາເລດທີ່ສາມາດກວດພົບອຸປະສັກໃນເວລາຈິງແລະປິດອັດຕະໂນມັດ.

ຕົວຄວບຄຸມຄວາມສູງຂອງ capacitive

ຮອງຮັບການຕິດຕາມຄວາມສູງແບບເຄື່ອນໄຫວ (ເຊັ່ນ: Precitec ProCutter), ປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຜັນຜວນຂອງພື້ນຜິວ, ແລະມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ ±0.01mm.

ຟັງຊັນການຕິດຕາມໄລຍະໄກ

ການຕິດຕາມສະຖານະການອຸປະກອນໃນເວລາຈິງຜ່ານອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ (IoT), ແລະສົ່ງການແຈ້ງເຕືອນໂທລະສັບມືຖືເມື່ອມີຄວາມຜິດປົກກະຕິເກີດຂື້ນ.

VIII. ສະຫຼຸບ

ຫົວເລເຊີຕີແຜ່ນແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປໃນການຕັດເລເຊີ, ແຕ່ມັນສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີ, ການຮັກສາອຸປະກອນແລະການປະຕິບັດມາດຕະຖານ. ການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີຕ້ານການ collision ອັດສະລິຍະແລະການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ອຸປະກອນ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄວາມປອດໄພແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.