Shpjegim i hollësishëm i problemit të kokës lazer që godet pllakën e makinës prerëse lazer: Shkaqet, pasojat dhe zgjidhjet

Shpjegim i hollësishëm i problemit të kokës lazer që godet pllakën e makinës prerëse lazer: Shkaqet, pasojat dhe zgjidhjet

I ​Përkufizimi i problemit: isfarë është koka lazer që godet pllakën?

Koka lazer që godet pllakën i referohet fenomenit që koka e prerjes (përfshirë pasqyrën e përqendrimit, hundën dhe përbërësit e tjerë) aksidentalisht hyn në kontakt fizik me materialin e përpunimit ose shiritin e punës gjatë funksionimit të makinës së prerjes lazer. Ky fenomen mund të shkaktojë dëmtim të pajisjeve, ulje të cilësisë së prerjes dhe madje të shkaktojë rreziqe sigurie.

I​ ​Arsyeja kryesore për kokën lazer që godet pjatën

Gabim i vendosjes së parametrave

Devijimi i pozicionit të përqendrimit: Pozicioni i fokusit nuk është rregulluar saktë sipas trashësisë së materialit, duke rezultuar që lartësia e kokës së prerjes të jetë shumë e ulët.

Shpejtësia e prerjes është shumë e shpejtë: inercia bën që boshti Z të humbasë kontrollin gjatë lëvizjes me shpejtësi të lartë, duke shkaktuar një përplasje.

Problemi i materialit ose tryezës

Materiali i pabarabartë: Pllaka është e mbështjellë, sipërfaqja është ngritur ose mbeturinat e mbetura nuk pastrohen.

Fiksimi i lirshëm: Materiali nuk është i fiksuar në mënyrë të qëndrueshme dhe zhvendoset gjatë përpunimit.

Dështimi i pajisjeve të pajisjeve

Dështimi i kontrollit të lartësisë: Sensori i Kontrollit të Lartësisë Capacitive (Kontrolli i Lartësisë) dështon dhe nuk mund të paraqesë të dhënat e lartësisë në kohë reale.

Servo Motor/Udhëzues Dështimi hekurudhor: Saktësia e lëvizjes së boshtit Z humbet, duke rezultuar në gabime të pozicionimit.

Gabim operacional

Gabimi i funksionimit manual: Pajisjet nuk janë fikur gjatë debugging ose ndryshimit të materialit, dhe lëvizja manuale shkakton përplasje.

Gabimi i rrugës së programit: Vizatimet CAD nuk janë simuluar dhe verifikuar pas importit, dhe shtegu përmban kërcime të paligjshme.

Iii Pasojat e kokës lazer që godasin tabelën

Dëmtim i pajisjeve

Deformimi ose këputja e hundës: Kontakti i drejtpërdrejtë me pllakën shkakton dëmtim të hundës, duke ndikuar në uniformitetin e injektimit të gazit.

Përqendrimi i gërvishtjeve të lenteve: Ndotja e lenteve ose gërvishtjet do të zvogëlojnë efikasitetin e transmetimit të energjisë lazer dhe të çojnë në uljen e cilësisë së prerjes.

Z-AXIS Dëmtimi i strukturës mekanike: Hekurudha udhëzuese dhe vidhosja e plumbit deformohen për shkak të forcës së ndikimit, duke ndikuar në saktësinë afatgjatë.

Ndërprerje e prodhimit

Pajisjet duhet të mbyllen për mirëmbajtje, dhe duhen rreth 2-4 orë për të zëvendësuar aksesorët (në varësi të shkallës së dëmtimit).

Rreziqet e sigurisë

Përplasja mund të shkaktojë shkëndija ose qarqe të shkurtra të pajisjeve, duke rritur rrezikun e zjarrit.

Iv. Hapat e Trajtimit dhe Riparimit të Urgjencës

Ndaloj menjëherë

Shtypni butonin e ndalimit të urgjencës për të prerë furnizimin me energji elektrike për të shmangur dëmtimin sekondar.

Kontrolloni pjesët e dëmtuara

Grykë: Vëzhgoni nëse është deformuar dhe zëvendësoni me një hundë të re (modeli i referencës: hapje 1.5 mm/2.0 mm).

Lentet: Pastroni me leckë pa pluhur të zhytur në etanol anhidër. Nëse gërvishtjet janë serioze, zëvendësojeni atë (kostoja është rreth 200-800/pjesë).

Udhëzues hekurudhor dhe vidhos plumbi: Lëvizni manualisht boshtin Z për të kontrolluar nëse është mbërthyer. Nëse është e nevojshme, kontaktoni prodhuesin për kalibrimin.

Zgjidhjen e problemeve

Testi i rregulluesit të lartësisë: Përdorni një pllakë metalike për të simuluar materialin dhe të vëzhgoni nëse reagimi i sensorit është i ndjeshëm.

Verifikimi i programit: Simuloni rrugën e prerjes në softuer dhe kontrolloni nëse ka kërcime jonormale.

V. Masat për të parandaluar që koka lazer të godasë bordin

Optimizimi i parametrave

Vendosni lartësinë e sigurt: Në rrugën e prerjes, lartësia e ngritjes së boshtit z duhet të jetë më e lartë se zgjatja maksimale e materialit (rekomandohet ≥5 mm).

Ulja e shpejtësisë boshe: Shpejtësia e boshtit të boshtit z kontrollohet në 20-30m/min për të shmangur humbjen inerciale të kontrollit.

Mirëmbajtja dhe kalibrimi i pajisjeve

Inspektimi ditor: Testoni ndjeshmërinë e rregulluesit të lartësisë përpara se të filloni makinën dhe pastroni lentet dhe hundën.

Mirëmbajtja mujore: Lubrifikoni hekurudhën e udhëzuesve të boshtit z dhe kontrolloni sinjalin e kodifikuesit të motorëve servo.

Menaxhimi i materialit dhe mjeteve

Parathënia e pllakës: Përdorni një makinë të nivelit për të eleminuar luftën e materialit, dhe pastroni ndryshkun e sipërfaqes dhe mbetjet para prerjes.

Forcimi i fiksimit të fiksimit: Përdorni pajisjet magnetike ose tabelat e adsorbimit të vakumit për të siguruar që materiali të jetë i sheshtë.

Trajnimi i Specifikimit të Operacionit

Verifikimi i simulimit: Përdorni softuer (siç është LightBurn) për të simuluar rrugën para prerjes për të shmangur rreziqet e përplasjes.

Specifikimet e funksionimit manual: Kaloni në 'Modaliteti Manual ' gjatë debugging dhe veshni syze mbrojtëse.

VI. Ndarja e rasteve: Zgjidhja për problemin e përplasjes së pllakave në një fabrikë metalike

Përshkrimi i problemit: Një fabrikë bëri që koka lazer të përplaset dhe hunda u dëmtua 3 herë/muaj për shkak të prishjes së skajit të pllakës së çelikut inox.

Zgjidhja:

Instaloni një makinë automatike të nivelit të pllakave për të siguruar që gabimi i rrafshimit të materialit në hyrje është më i vogël se 0.5 mm.

Përditësoni kontrolluesin e lartësisë së kondensatorit në mënyrën dinamike të përgjigjes dhe rritni frekuencën e zbulimit në 1000Hz.

Operatorët e trenit për të kryer 'Z-Axis Zero Calibrimi ' përpara se të fillojnë makinën çdo ditë.

Efekti: Frekuenca e përplasjes është ulur në 0 herë/muaj, duke kursyer 50,000 ￥ në kostot e mirëmbajtjes në vit.

VII. Përditësimet e rekomanduara të teknologjisë

Sistemi inteligjent kundër përplasjes

Disa modele të nivelit të lartë (të tilla si Trumpf Trulaser 5030) janë të pajisura me sensorë të shmangies së pengesave infra të kuqe që mund të zbulojnë pengesat në kohë reale dhe të mbyllen automatikisht.

Kontrollues i lartësisë kapacitive

Mbështet ndjekjen dinamike të lartësisë (siç është precitic Procutter), përshtatet me luhatjet e sipërfaqes së materialit dhe ka një saktësi prej 0,01 mm.

Funksion i monitorimit në distancë

Monitorimi në kohë reale e statusit të pajisjeve përmes Internetit të Gjërave (IoT) dhe dërgon njoftime të telefonit celular kur ndodhin anomalitë.

VIII. Përmbledhje

Koka lazer që godet pllakën është një problem i zakonshëm në prerjen e lazerit, por mund të shmanget në mënyrë efektive përmes optimizmit të parametrave, mirëmbajtjes së pajisjeve dhe funksionimit të standardizuar. Investimi në teknologjinë inteligjente kundër përplasjes dhe trajnimin e punonjësve jo vetëm që mund të zvogëlojë veshjen e pajisjeve, por edhe të përmirësojë sigurinë dhe efikasitetin e prodhimit.