레이저 커팅 머신의 플레이트를 치는 레이저 헤드의 문제에 대한 자세한 설명 : 원인, 결과 및 솔루션

레이저 커팅 머신의 플레이트를 치는 레이저 헤드의 문제에 대한 자세한 설명 : 원인, 결과 및 솔루션

나 . 문제 정의 : 레이저 헤드가 란 무엇입니까?

플레이트에 치는 레이저 헤드는 레이저 커팅 머신 작동 중에 절단 헤드 (초점 미러, 노즐 및 기타 구성 요소 포함)가 실수로 가공 재료 또는 워크 벤치와 물리적으로 접촉하는 현상을 말합니다. 이 현상은 장비 손상, 절단 품질 감소 및 안전 위험을 유발할 수 있습니다.

i i . 레이저 헤드가 접시를 때리는 주된 이유

매개 변수 설정 오류

초점 위치 편차 : 초점 위치는 재료 두께에 따라 올바르게 조정되지 않으므로 절단 헤드 높이가 너무 낮습니다.

절단 속도가 너무 빠릅니다. 관성으로 인해 고속 이동 중에 Z 축이 제어를 잃어 충돌을 일으 킵니다.

재료 또는 테이블 문제

고르지 않은 재료 : 플레이트가 뒤틀립니다. 표면이 올라가거나 잔류 폐기물이 청소되지 않습니다.

느슨한 고정물 : 재료는 가공 중에 안정적으로 고정되어 있지 않으며 이동 중에 이동합니다.

장비 하드웨어 고장

높이 제어 실패 : 용량 성장 제어 (높이 제어) 센서가 실패하고 실시간으로 피드백을 피드백 할 수 없습니다.

서보 모터/가이드 레일 오류 : Z 축 운동 정확도가 손실되어 위치 오류가 발생합니다.

작동 오류

수동 작동 오류 : 디버깅 또는 재료 변경 중에 장비가 꺼지지 않으며 수동 이동으로 인해 충돌이 발생합니다.

프로그램 경로 오류 : CAD 도면은 수입 후 시뮬레이션 및 검증되지 않으며 경로에는 불법 점프가 포함되어 있습니다.

III. 레이저 헤드의 결과가 보드를 때렸습니다

장비 손상

노즐 변형 또는 파열 : 플레이트와 직접 접촉하면 노즐 손상이 발생하여 가스 주입의 균일 성에 영향을 미칩니다.

초점 렌즈 흠집 : 렌즈 오염 또는 긁힘은 레이저 에너지 전송의 효율을 줄이고 절단 품질을 줄입니다.

Z 축 기계 구조 손상 : 가이드 레일 및 리드 스크류는 충격 힘으로 인해 변형되어 장기 정확도에 영향을 미칩니다.

생산 중단

유지 보수를 위해 장비를 종료해야하며 액세서리를 교체하는 데 약 2-4 시간이 걸립니다 (손상 정도에 따라 다름).

안전 위험

충돌로 인해 스파크 또는 장비 단락 회로가 발생하여 화재의 위험이 증가 할 수 있습니다.

IV. 응급 치료 및 수리 단계

즉시 중지하십시오

비상 정지 버튼을 눌러 전원 공급 장치를 차단하여 2 차 손상을 피하십시오.

손상된 부품을 확인하십시오

노즐 : 변형되었는지 여부를 관찰하고 새로운 노즐 (참조 모델 : 1.5mm/2.0mm 조리개)으로 교체하십시오.

렌즈 : 무수 에탄올에 담근 먼지가없는 천으로 청소하십시오. 흠집이 심각한 경우 교체하십시오 (비용은 약 200-800/조각입니다).

가이드 레일 및 리드 스크류 : Z 축을 수동으로 움직여 붙어 있는지 확인하십시오. 필요한 경우 제조업체에 연락하여 교정하십시오.

문제 해결

높이 조절기 테스트 : 금속 플레이트를 사용하여 재료를 시뮬레이션하고 센서 피드백이 민감한 지 관찰하십시오.

프로그램 검증 : 소프트웨어의 절단 경로를 시뮬레이션하고 비정상적인 점프가 있는지 확인하십시오.

V. 레이저 헤드가 보드에 부딪히는 것을 방지하기위한 조치

매개 변수 최적화

안전한 높이 설정 : 절단 경로에서 Z 축 운동 높이는 재료의 최대 돌출 (권장 ≥5mm)보다 높아야합니다.

유휴 속도를 줄이기 : Z 축 유휴 속도는 관성 제어 손실을 피하기 위해 20-30m/분으로 제어됩니다.

장비 유지 보수 및 교정

매일 검사 : 기계를 시동하기 전에 높이 조정자 감도를 테스트하고 렌즈와 노즐을 청소하십시오.

월간 유지 보수 : Z 축 안내 레일을 윤활하고 서보 모터 인코더 신호를 확인하십시오.

자재 및 툴링 관리

플레이트 전처리 : 레벨링 머신을 사용하여 재료 뒤틀림을 제거하고 절단하기 전에 표면 녹과 잔류 물을 깨끗하게하십시오.

고정 고정 강화 : 자연 고정구 또는 진공 흡착 테이블을 사용하여 재료가 평평한 지 확인하십시오.

운영 사양 교육

시뮬레이션 검증 : 충돌 위험을 피하기 위해 절단하기 전에 경로를 시뮬레이션하기 위해 소프트웨어 (예 : Lightburn)를 사용합니다.

수동 작동 사양 : 디버깅 중 '수동 모드 '로 전환하고 보호 안경을 착용하십시오.

VI. 사례 공유 : 판금 공장에서 플레이트 충돌 문제에 대한 솔루션

문제 설명 : 공장으로 인해 레이저 헤드가 충돌했고 스테인레스 스틸 플레이트의 가장자리가 뒤틀리기 때문에 노즐이 3 회 손상되었습니다.

해결책:

자동 플레이트 레벨링 머신을 설치하여 들어오는 재료의 평탄도 오류가 0.5mm 미만인지 확인하십시오.

커패시터 높이 컨트롤러를 동적 응답 모드로 업그레이드하고 감지 주파수를 1000Hz로 증가시킵니다.

매일 기계를 시작하기 전에 'z-axis Zero Calibration '를 수행하도록 운영자를 훈련시킵니다.

효과 : 충돌 빈도는 매월 0 회 줄어 매년 유지 보수 비용이 50,000으로 절약됩니다.

VII. 권장 기술 업그레이드

지능형 방지 시스템

일부 고급 모델 (예 : Trumpf Trulaser 5030)에는 실시간으로 장애물을 감지하고 자동으로 종료 할 수있는 적외선 장애물 회피 센서가 장착되어 있습니다.

용량 성장 컨트롤러

동적 높이 추적 (예 : Precitec Procutter), 재료 표면 변동에 적응하고 정확도는 ± 0.01mm입니다.

원격 모니터링 기능

사물 인터넷 (IoT)을 통한 장비 상태를 실시간으로 모니터링하고 이상이 발생할 때 휴대폰 알림을 보냅니다.

VIII. 요약

플레이트를 치는 레이저 헤드는 레이저 절단에서 일반적인 문제이지만 매개 변수 최적화, 장비 유지 보수 및 표준화 된 작동을 통해 효과적으로 피할 수 있습니다. 지능형 방지 기술 및 직원 교육에 대한 투자는 장비 마모를 줄일뿐만 아니라 생산 안전 및 효율성을 향상시킬 수 있습니다.