Explicação detalhada do problema da cabeça do laser atingindo a placa da máquina de corte a laser: causas, consequências e soluções

Explicação detalhada do problema da cabeça do laser atingindo a placa da máquina de corte a laser: causas, consequências e soluções

EU . Definição de Problema: O que a cabeça do laser está atingindo o prato?

A cabeça a laser atingindo a placa refere -se ao fenômeno de que a cabeça de corte (incluindo o espelho de foco, o bico e outros componentes) entra acidentalmente em contato físico com o material de processamento ou a bancada durante a operação da máquina de corte a laser. Esse fenômeno pode causar danos ao equipamento, reduzir a qualidade de corte e até causar riscos à segurança.

I I. ​A principal razão para a cabeça do laser atingir o prato

Erro de configuração de parâmetros

Desvio da posição de foco: A posição de foco não é ajustada corretamente de acordo com a espessura do material, resultando na altura da cabeça de corte muito baixa.

A velocidade de corte é muito rápida: a inércia faz com que o eixo Z perca o controle durante o movimento de alta velocidade, causando uma colisão.

Problema de material ou tabela

Material desigual: a placa é distorcida, a superfície é elevada ou o resíduo residual não é limpo.

Acessório solto: o material não é fixo de forma estável e muda durante o processamento.

Falha no hardware do equipamento

Falha no controle de altura: o sensor de controle de altura capacitivo (controle de altura) falha e não pode comentários os dados da altura em tempo real.

Falha no trilho do motor/guia do servo: a precisão do movimento do eixo z é perdida, resultando em erros de posicionamento.

Erro operacional

Erro de operação manual: o equipamento não está desligado durante a depuração ou mudança de material, e o movimento manual causa colisão.

Erro do caminho do programa: os desenhos CAD não são simulados e verificados após a importação, e o caminho contém saltos ilegais.

Iii. Conseqüências da cabeça do laser atingindo o quadro

Dano do equipamento

Deformação ou ruptura do bico: O contato direto com a placa causa dano ao bico, afetando a uniformidade da injeção de gás.

Focando arranhões na lente: a contaminação por lentes ou arranhões reduzirá a eficiência da transmissão de energia a laser e levará a uma qualidade reduzida de corte.

Dano da estrutura mecânica do eixo z: o trilho guia e o parafuso de chumbo são deformados devido à força de impacto, afetando a precisão a longo prazo.

Interrupção de produção

O equipamento precisa ser desligado para manutenção e leva cerca de 2-4 horas para substituir os acessórios (dependendo do grau de dano).

Riscos de segurança

A colisão pode causar faíscas ou equipamentos curtos, aumentando o risco de incêndio.

4. Etapas de tratamento e reparo de emergência

Pare imediatamente

Pressione o botão de parada de emergência para cortar a fonte de alimentação para evitar danos secundários.

Verifique as peças danificadas

Bocal: Observe se é deformado e substitua por um novo bico (modelo de referência: abertura de 1,5 mm/2,0 mm).

Lente: Limpe com pano sem poeira mergulhado em etanol anidro. Se os arranhões forem graves, substitua-o (o custo é de cerca de ￥ 200-800/peça).

Guia do trilho e parafuso de chumbo: mova manualmente o eixo z para verificar se está preso. Se necessário, entre em contato com o fabricante para obter calibração.

Solução de problemas

Teste de ajustador de altura: use uma placa de metal para simular o material e observar se o feedback do sensor é sensível.

Verificação do programa: simule o caminho de corte no software e verifique se existem saltos anormais.

V. medidas para impedir que a cabeça do laser atinja o quadro

Otimização de parâmetros

Defina a altura segura: na caminho de corte, a altura de levantamento do eixo z deve ser maior que a protrusão máxima do material (recomendado ≥5 mm).

Reduza a velocidade ociosa: a velocidade de marcha lenta do eixo z é controlada de 20 a 30m/min para evitar a perda de controle inercial.

Manutenção e calibração de equipamentos

Inspeção diária: teste a sensibilidade do ajustador de altura antes de iniciar a máquina e limpe a lente e o bico.

Manutenção mensal: lubrifique o trilho da guia do eixo Z e verifique o sinal do codificador do servo.

Gerenciamento de material e ferramentas

Pré -tratamento da placa: use uma máquina de nivelamento para eliminar a deformação do material e limpar a ferrugem e o resíduo da superfície antes de cortar.

Fortalecer a fixação do acessório: use acessos magnéticos ou tabelas de adsorção de vácuo para garantir que o material seja plano.

Treinamento de especificação de operação

Verificação da simulação: use o software (como o Lightburn) para simular o caminho antes de cortar para evitar riscos de colisão.

Especificações de operação manual: mude para 'modo manual ' durante a depuração e use óculos de proteção.

Vi. Compartilhamento de casos: Solução para o problema de colisão de placas em uma fábrica de chapa metal

Descrição do problema: Uma fábrica fez com que a cabeça do laser colidisse e o bico foi danificado 3 vezes/mês devido à deformação da borda da placa de aço inoxidável.

Solução:

Instale uma máquina de nivelamento de placas automáticas para garantir que o erro de planicidade do material recebido seja inferior a 0,5 mm.

Atualize o controlador de altura do capacitor para o modo de resposta dinâmica e aumente a frequência de detecção para 1000Hz.

Os operadores de trem para executar a calibração 'Zis Zero' antes de iniciar a máquina todos os dias.

Efeito: A frequência de colisão é reduzida para 0 vezes/mês, economizando ￥ 50.000 em custos de manutenção por ano.

Vii. Atualizações de tecnologia recomendadas

Sistema anti-colisão inteligente

Alguns modelos de ponta (como Trumpf Truloser 5030) estão equipados com sensores de prevenção de obstáculos infravermelhos que podem detectar obstáculos em tempo real e desligar automaticamente.

Controlador de altura capacitiva

Suporta o rastreamento dinâmico de altura (como o Precitec Procutter), adapta -se às flutuações da superfície do material e tem uma precisão de ± 0,01 mm.

Função de monitoramento remoto

O monitoramento em tempo real do status do equipamento através da Internet das Coisas (IoT) e envia alertas de telefones celulares quando ocorrem anormalidades.

Viii. Resumo

A cabeça do laser atingindo a placa é um problema comum no corte a laser, mas pode ser efetivamente evitado por meio de otimização de parâmetros, manutenção do equipamento e operação padronizada. Investir em tecnologia anti-colisão inteligente e treinamento de funcionários pode não apenas reduzir o desgaste de equipamentos, mas também melhorar a segurança e a eficiência da produção.