Szczegółowe wyjaśnienie problemu głowicy laserowej uderzającej w płytkę maszyny do cięcia laserowego: przyczyny, konsekwencje i rozwiązania

Szczegółowe wyjaśnienie problemu głowicy laserowej uderzającej w płytkę maszyny do cięcia laserowego: przyczyny, konsekwencje i rozwiązania

I . Definicja problemu: Co to jest głowa laserowa uderzająca w płytę?

Laserowa głowica uderzająca w płytkę odnosi się do zjawiska, że ​​głowica tnąca (w tym lustro ogniskowania, dysza i inne elementy) przypadkowo wchodzi w fizyczny kontakt z materiałem przetwarzającym lub stole warsztatowym podczas działania maszyny do cięcia laserowego. Zjawisko to może powodować uszkodzenie sprzętu, obniżoną jakość cięcia, a nawet powodować zagrożenia bezpieczeństwa.

I ja . Główny powód, dla którego głowa laserowa uderzyła w płytkę

Błąd ustawienia parametru

Odchylenie pozycji ostrości: Pozycja ostrości nie jest poprawnie dostosowywana zgodnie z grubością materiału, co powoduje zbyt niską wysokość głowicy cięcia.

Prędkość cięcia jest zbyt szybka: bezwładność powoduje, że oś Z traca kontrolę podczas ruchu szybkiego, powodując kolizję.

Problem materiału lub tabeli

Nierówny materiał: płyta jest wypaczone, powierzchnia jest podniesiona lub odpady resztkowe nie są czyszczone.

Luźne urządzenie: Materiał nie jest ustalony stabilnie i przenosi się podczas przetwarzania.

Awaria sprzętu

Niepowodzenie kontroli wysokości: Czujnik kontroli wysokości (kontrola wysokości) nie powiada się i nie może sprzężyć zwrotnego danych wysokości w czasie rzeczywistym.

Servo Silnik/Poradowa Awaria szyny: Dokładność ruchu osi Z jest utracona, co powoduje błędy pozycjonowania.

Błąd operacyjny

Ręczny błąd pracy: Sprzęt nie jest wyłączony podczas debugowania lub zmiany materiału, a ruch ręczny powoduje kolizję.

Błąd ścieżki programu: rysunki CAD nie są symulowane i weryfikowane po imporcie, a ścieżka zawiera nielegalne skoki.

Iii. Konsekwencje lasera uderzającego w planszę

Uszkodzenie sprzętu

Deformacja lub pęknięcie dyszy: Bezpośredni kontakt z płytą powoduje uszkodzenie dyszy, wpływając na jednolitość wtrysku gazu.

Zarysy na soczewki: Zanieczyszczenie obiektywu lub zarysowania zmniejszy wydajność transmisji energii laserowej i doprowadzi do obniżonej jakości cięcia.

Uszkodzenie struktury mechanicznej osi Z: szyna prowadząca i śruba ołowiu są zdeformowane z powodu siły uderzenia, wpływając na długoterminową dokładność.

Przerwanie produkcji

Sprzęt musi zostać zamknięty w celu konserwacji, a wymiana akcesoriów zajmuje około 2-4 godzin (w zależności od stopnia uszkodzenia).

Zagrożenia bezpieczeństwa

Zderzenie może powodować iskry lub zwarcia sprzętu, zwiększając ryzyko pożaru.

Iv. Leczenie i kroki w nagłych wypadkach

Zatrzymaj się natychmiast

Naciśnij przycisk zatrzymania awaryjnego, aby odciąć zasilacz, aby uniknąć wtórnych uszkodzeń.

Sprawdź uszkodzone części

Dysza: Obserwuj, czy jest zdeformowana i zastępuje nową dyszy (model odniesienia: apertura 1,5 mm/2,0 mm).

Obiektyw: Oczyść bez kurzu bezwodnego etanolu. Jeśli zadrapania są poważne, wymień go (koszt wynosi około 200-800/kawałek).

Prowadziowa szyna i śruba ołowiowa: Ręcznie przesuń oś Z, aby sprawdzić, czy jest ona utknięta. W razie potrzeby skontaktuj się z producentem w celu kalibracji.

Rozwiązywanie problemów

Test regulatora wysokości: Użyj metalowej płyty, aby symulować materiał i obserwować, czy sprzężenie zwrotne czujnika jest wrażliwe.

Weryfikacja programu: Symuluj ścieżkę cięcia w oprogramowaniu i sprawdź, czy istnieją nieprawidłowe skoki.

V. Środki zapobiegające uderzeniu na głowę lasera na planszę

Optymalizacja parametrów

Ustaw bezpieczną wysokość: Na ścieżce cięcia wysokość podnoszenia osi Z musi być wyższa niż maksymalny występ materiału (zalecany ≥5 mm).

Zmniejsz prędkość biegu jałowego: prędkość biegu jałowego osi Z jest kontrolowana po 20-30 m/min, aby uniknąć utraty kontroli bezwładności.

Konserwacja i kalibracja sprzętu

Codzienna kontrola: Przed uruchomieniem maszyny przetestuj czułość regulatora wysokości i wyczyść soczewkę i dyszy.

Konserwacja miesięczna: Smaruj szynę z osi Z i sprawdź sygnał enkodera silnika serwo.

Zarządzanie materiałami i oprzyrządowaniem

Wstępna obróbka płyty: Użyj maszyny do wyrównania, aby wyeliminować wypaczenie materiału, a przed cięciem czyszczą rdzę i pozostałości powierzchni.

Wzmocnij fiksowanie urządzenia: Użyj opraw magnetycznych lub tabel adsorpcji próżniowej, aby upewnić się, że materiał jest płaski.

Szkolenie specyfikacji operacji

Weryfikacja symulacji: Użyj oprogramowania (takiego jak żarówka), aby symulować ścieżkę przed cięciem, aby uniknąć ryzyka zderzenia.

Dane specyfikacji obsługi ręcznej: Przełącz do „Tryb ręczny” podczas debugowania i zużycia okularów ochronnych.

Vi. Udostępnianie obudowy: Rozwiązanie problemu zderzenia płyt w fabryce blachy

Opis problemu: Fabryka spowodowała zderzenie głowicy laserowej, a dysza została uszkodzona 3 razy/miesiąc z powodu wypaczenia krawędzi płyty ze stali nierdzewnej.

Rozwiązanie:

Zainstaluj automatyczną maszynę do poziomu płyt, aby upewnić się, że błąd płaskości przychodzącego materiału jest mniejszy niż 0,5 mm.

Uaktualnij kontroler wysokości kondensatora do trybu reakcji dynamicznej i zwiększ częstotliwość wykrywania do 1000 Hz.

Operatorzy szkolenia do wykonywania kalibracji zerowej osi Z ”przed uruchomieniem maszyny codziennie.

Efekt: Częstotliwość kolizji jest zmniejszona do 0 razy w miesiącu, oszczędzając 50 000 kosztów utrzymania rocznie.

VII. Zalecane aktualizacje technologii

Inteligentny system antykolizyjny

Niektóre wysokiej klasy modele (takie jak Trumpf Trulaser 5030) są wyposażone w czujniki unikania przeszkód w podczerwieni, które mogą wykrywać przeszkody w czasie rzeczywistym i automatycznie zamykać.

Kontroler wysokości pojemności

Obsługuje dynamiczne śledzenie wysokości (takiego jak Precitec Procutter), dostosowuje się do fluktuacji powierzchni materiału i ma dokładność ± 0,01 mm.

Funkcja zdalnego monitorowania

Monitorowanie statusu sprzętu za pośrednictwem Internetu rzeczy (IoT) w czasie rzeczywistym i wysyła powiadomienia telefonu komórkowego, gdy wystąpią nieprawidłowości.

VIII. Streszczenie

Głowa laserowa uderzająca w płytkę jest częstym problemem w cięciu laserowym, ale można go skutecznie unikać poprzez optymalizację parametrów, konserwację sprzętu i standardową obsługę. Inwestowanie w inteligentną technologię antykolizyjną i szkolenie pracowników może nie tylko zmniejszyć zużycie sprzętu, ale także poprawić bezpieczeństwo produkcji i wydajność.