Maelezo ya kina ya shida ya kichwa cha laser kupiga sahani ya mashine ya kukata laser: sababu, matokeo na suluhisho

Maelezo ya kina ya shida ya kichwa cha laser kupiga sahani ya mashine ya kukata laser: sababu, matokeo na suluhisho

I. ​Ufafanuzi wa shida: Je! Kichwa cha laser kinapiga sahani gani?

Kichwa cha laser kinachopiga sahani hiyo inahusu jambo ambalo kichwa cha kukata (pamoja na kioo cha kulenga, pua na vifaa vingine) kwa bahati mbaya huwasiliana na nyenzo za usindikaji au kazi wakati wa operesheni ya mashine ya kukata laser. Hali hii inaweza kusababisha uharibifu wa vifaa, kupunguzwa kwa ubora, na hata kusababisha hatari za usalama.

I i . Sababu kuu ya kichwa cha laser kupiga sahani

Hitilafu ya kuweka parameta

Kupotosha kwa msimamo wa kuzingatia: Nafasi ya kuzingatia haijabadilishwa kwa usahihi kulingana na unene wa nyenzo, na kusababisha urefu wa kichwa kuwa chini sana.

Kasi ya kukata ni haraka sana: Inertia husababisha mhimili wa Z kupoteza udhibiti wakati wa harakati za kasi kubwa, na kusababisha mgongano.

Shida ya nyenzo au meza

Vifaa visivyo na usawa: Sahani imepotoshwa, uso huinuliwa, au taka za mabaki hazijasafishwa.

Mchanganyiko wa Loose: Nyenzo hazijasanikishwa vizuri na hubadilika wakati wa usindikaji.

Vifaa vya vifaa vya kushindwa

Kushindwa kwa Udhibiti wa Urefu: Sensor ya Urefu wa Urefu (Udhibiti wa Urefu) inashindwa na haiwezi maoni ya data ya urefu katika wakati halisi.

Kushindwa kwa Reli ya Servo/Mwongozo: Usahihi wa mwendo wa z axis umepotea, na kusababisha makosa ya nafasi.

Kosa la kiutendaji

Kosa la Uendeshaji wa Mwongozo: Vifaa havijazimwa wakati wa kurekebisha au mabadiliko ya nyenzo, na harakati za mwongozo husababisha mgongano.

Kosa la Njia ya Programu: Michoro za CAD hazijabadilishwa na kuthibitishwa baada ya kuagiza, na njia ina kuruka haramu.

III. Matokeo ya kichwa cha laser kupiga bodi

Uharibifu wa vifaa

Marekebisho ya pua au kupasuka: Kuwasiliana moja kwa moja na sahani husababisha uharibifu wa pua, na kuathiri umoja wa sindano ya gesi.

Kuzingatia mikwaruzo ya lensi: Ukolezi wa lensi au scratches zitapunguza ufanisi wa maambukizi ya nishati ya laser na kusababisha kupunguzwa kwa ubora.

Uharibifu wa muundo wa mitambo ya Z-axis: Reli ya mwongozo na screw ya risasi imeharibiwa kwa sababu ya nguvu ya athari, inayoathiri usahihi wa muda mrefu.

Usumbufu wa uzalishaji

Vifaa vinahitaji kufungwa kwa matengenezo, na inachukua kama masaa 2-4 kuchukua nafasi ya vifaa (kulingana na kiwango cha uharibifu).

Hatari za usalama

Mgongano unaweza kusababisha cheche au mizunguko fupi ya vifaa, na kuongeza hatari ya moto.

Iv. Matibabu ya dharura na hatua za kukarabati

Acha mara moja

Bonyeza kitufe cha Dharura cha Acha ili kukata usambazaji wa umeme ili kuzuia uharibifu wa sekondari.

Angalia sehemu zilizoharibiwa

Nozzle: Angalia ikiwa imeharibika na ubadilishe na nozzle mpya (mfano wa kumbukumbu: 1.5mm/2.0mm aperture).

Lens: Safi na kitambaa kisicho na vumbi kilichowekwa ndani ya ethanol ya anhydrous. Ikiwa mikwaruzo ni kubwa, badala yake (gharama ni karibu ￥ 200-800/kipande).

Mwongozo wa Reli na Screw ya Kuongoza: Kwa mikono Hoja mhimili wa Z ili uangalie ikiwa imekwama. Ikiwa ni lazima, wasiliana na mtengenezaji kwa hesabu.

Utatuzi wa shida

Mtihani wa Adjuster ya urefu: Tumia sahani ya chuma kuiga nyenzo na uchunguze ikiwa maoni ya sensor ni nyeti.

Uthibitishaji wa Programu: Kuiga njia ya kukata kwenye programu na angalia ikiwa kuna kuruka isiyo ya kawaida.

V. Hatua za kuzuia kichwa cha laser kupiga bodi

Uboreshaji wa parameta

Weka urefu salama: Katika njia ya kukata, urefu wa kuinua mhimili wa Z lazima uwe juu kuliko upeo wa nyenzo (iliyopendekezwa ≥5mm).

Punguza kasi ya wavivu: kasi ya wavivu ya z inadhibitiwa kwa 20-30m/min ili kuzuia upotezaji wa ndani wa udhibiti.

Matengenezo ya vifaa na calibration

Ukaguzi wa kila siku: Pima unyeti wa adjuster wa urefu kabla ya kuanza mashine, na usafishe lensi na pua.

Matengenezo ya kila mwezi: Lubrate reli ya mwongozo wa Z-axis na angalia ishara ya encoder ya servo.

Usimamizi wa vifaa na zana

Uboreshaji wa sahani: Tumia mashine ya kusawazisha kuondoa warping ya nyenzo, na kusafisha kutu na mabaki kabla ya kukata.

Kuimarisha fixation ya muundo: Tumia muundo wa sumaku au meza za adsorption ya utupu ili kuhakikisha kuwa nyenzo ni gorofa.

Mafunzo ya Uainishaji wa Operesheni

Uthibitishaji wa simulation: Tumia programu (kama vile Lightburn) kuiga njia kabla ya kukata ili kuzuia hatari za mgongano.

Uainishaji wa Uendeshaji wa Mwongozo: Badilisha kwa 'Njia ya Mwongozo ' wakati wa Debugging na Vaa glasi za kinga.

Vi. Kushiriki kesi: Suluhisho la shida ya mgongano wa sahani kwenye kiwanda cha chuma cha karatasi

Maelezo ya Shida: Kiwanda kilisababisha kichwa cha laser kugongana na pua iliharibiwa mara 3/mwezi kwa sababu ya kupunguka kwa makali ya sahani ya chuma.

Suluhisho:

Weka mashine ya kusawazisha moja kwa moja ili kuhakikisha kuwa kosa la gorofa ya nyenzo zinazoingia ni chini ya 0.5mm.

Boresha mtawala wa urefu wa capacitor kwa hali ya majibu ya nguvu na kuongeza mzunguko wa kugundua kwa 1000Hz.

Waendeshaji wa treni kufanya 'Z-axis Zero calibration ' kabla ya kuanza mashine kila siku.

Athari: Masafa ya mgongano hupunguzwa hadi mara 0/mwezi, kuokoa ￥ 50,000 katika gharama za matengenezo kwa mwaka.

Vii. Uboreshaji wa teknolojia uliopendekezwa

Mfumo wa Kupinga Ushirika wa Akili

Aina zingine za mwisho (kama vile Trulaser 5030) zina vifaa vya sensorer za kuzuia vizuizi ambavyo vinaweza kugundua vizuizi kwa wakati halisi na kufunga moja kwa moja.

Mtawala wa urefu wa uwezo

Inasaidia ufuatiliaji wa urefu wa nguvu (kama vile precitec procutter), hubadilika kwa kushuka kwa uso wa nyenzo, na ina usahihi wa ± 0.01mm.

Kazi ya ufuatiliaji wa mbali

Ufuatiliaji wa wakati halisi wa hali ya vifaa kupitia Mtandao wa Vitu (IoT), na hutuma arifu za simu za rununu wakati shida zinatokea.

Viii. Muhtasari

Kichwa cha laser kinachogonga sahani ni shida ya kawaida katika kukata laser, lakini inaweza kuepukwa kwa ufanisi kupitia utaftaji wa parameta, matengenezo ya vifaa na operesheni sanifu. Kuwekeza katika teknolojia ya akili ya kupambana na mgongano na mafunzo ya wafanyikazi hayawezi kupunguza tu vifaa, lakini pia kuboresha usalama wa uzalishaji na ufanisi.