Részletes magyarázata annak a problémának, hogy a lézeres fej lézercsomó -tányérra üti: okok, következmények és megoldások

Részletes magyarázata annak a problémának, hogy a lézeres fej lézercsomó -tányérra üti: okok, következmények és megoldások

I. ​Probléma meghatározása: Mi a lézerfej üt a tányérra?

A lemezre ütő lézerfej arra a jelenségre utal, hogy a vágófej (beleértve a fókuszáló tükröt, a fúvóka és más alkatrészeket) véletlenül fizikai érintkezésbe kerül a feldolgozó anyaggal vagy a munkapaddal a lézercsökkentőgép működése során. Ez a jelenség a berendezések károsodását, a csökkentési minőséget okozhatja, és akár biztonsági veszélyeket is okozhat.

I i . A lézerfej fő oka a tányérra

Paraméter -beállítási hiba

Fókusz helyzetbeli eltérés: A fókusz helyzetét az anyag vastagsága szerint nem állítják be helyesen, ami a vágófej magassága túl alacsony.

A vágási sebesség túl gyors: a tehetetlenség miatt a Z tengely elveszíti az irányítást a nagysebességű mozgás során, és ütközést okoz.

Anyagi vagy asztali probléma

Egyenetlen anyag: a lemezt megszakítják, a felületet megemelik, vagy a maradék hulladékot nem tisztítják meg.

Laza szerelvény: Az anyag nem rögzítve stabilan, és a feldolgozás során eltolódik.

Felszerelés hardver meghibásodása

Magasságvezérlő meghibásodás: A kapacitív magasság -szabályozó (magasságvezérlő) érzékelő meghibásodik, és nem tudja visszacsatolni a magassági adatokat valós időben.

Szervo motor/vezető sín meghibásodása: A Z tengely mozgásának pontossága elveszik, és pozicionálási hibákat eredményez.

Működési hiba

Kézi üzemeltetési hiba: A berendezés nem kapcsolódik ki a hibakeresés vagy az anyagváltozás során, és a kézi mozgás ütközést okoz.

Program elérési útja: A CAD rajzokat az importálás után nem szimulálják és ellenőrzik, és az út illegális ugrásokat tartalmaz.

Iii. A lézerfej ütését a táblára ütközés következményei

Felszerelés károk

A fúvóka deformációja vagy repedése: A lemezsel való közvetlen érintkezés fúvóka károsodást okoz, befolyásolva a gáz befecskendezésének egységességét.

A lencse karcolások fókuszálása: A lencse szennyeződése vagy a karcolások csökkentik a lézer energiaátvitel hatékonyságát, és csökkentik a vágási minőséget.

Z-tengely mechanikai szerkezeti károsodása: A vezető sín és az ólomcsavar deformálódik az ütési erő miatt, amely befolyásolja a hosszú távú pontosságot.

Termelési megszakítás

A felszerelést a karbantartáshoz le kell állítani, és kb. 2-4 órát vesz igénybe a kiegészítők cseréje (a sérülés mértékétől függően).

Biztonsági veszélyek

Az ütközés szikrákat vagy berendezéseket okozhat, rövidzárlatot, növelve a tűz kockázatát.

Iv. Sürgősségi kezelési és javítási lépések

Azonnal álljon le

A másodlagos károk elkerülése érdekében nyomja meg a vészhelyzeti stop gombot az áramellátás levágásához.

Ellenőrizze a sérült alkatrészeket

Fúvóka: Figyelje meg, hogy deformálódik -e, és cserélje ki egy új fúvókára (referenciamodell: 1,5 mm/2,0 mm rekesz).

Lencse: Tisztítsa meg a vízmentes etanolba mártott pormentes ruhával. Ha a karcolások komolyak, cserélje ki (a költség körülbelül ￥ 200-800/darab).

Vezető sín és ólomcsavar: manuálisan mozgassa a Z tengelyt, hogy ellenőrizze, hogy beragadt -e. Ha szükséges, vegye fel a kapcsolatot a gyártóval a kalibrálás céljából.

Hibaelhárítás

Magasság -beállító teszt: Használjon egy fémlemezt az anyag szimulálására, és figyelje meg, hogy az érzékelő visszacsatolása érzékeny -e.

Program -ellenőrzés: Szimulálja a szoftver vágási útvonalát, és ellenőrizze, hogy vannak -e rendellenes ugrások.

V. intézkedések annak megakadályozására, hogy a lézerfej becsapódjon a táblára

Paraméter -optimalizálás

Állítsa be a biztonságos magasságot: A vágási útvonalon a Z tengely emelési magasságának magasabbnak kell lennie, mint az anyag maximális kiemelkedése (ajánlott ≥5 mm).

Csökkentse a tétlen sebességet: A Z tengely tengelyének alapjárati sebességét 20-30 m/perc sebességgel szabályozzuk, hogy elkerüljük a inerciális kontroll veszteséget.

Berendezések karbantartása és kalibrálása

Napi ellenőrzés: A gép megkezdése előtt tesztelje a magassági beállító érzékenységet, és tisztítsa meg a lencsét és a fúvókát.

Havi karbantartás: Kenje meg a Z-tengely vezető sínt, és ellenőrizze a szervo motor kódoló jelét.

Anyag- és szerszámkezelés

Lemez előkezelése: Használjon egyszintes gépet az anyag megfárasztásának kiküszöbölésére, valamint a vágás előtti tiszta felületi rozsda és maradványok kiküszöbölésére.

Erősítse a rögzítőszerelő rögzítését: Használjon mágneses szerelvényeket vagy vákuum -adszorpciós táblázatokat annak biztosítása érdekében, hogy az anyag lapos legyen.

Üzemeltetési specifikációs képzés

Szimulációs ellenőrzés: Használjon szoftvert (például lámpatest) az út szimulálásához a vágás előtt, hogy elkerülje az ütközési kockázatot.

Kézi üzemi specifikációk: Váltás a 'Kézi mód ' -re a hibakeresés és a védőszemüveg viselése során.

Vi. Esettanulmány: Megoldás a lemez ütközési problémájára egy fémlemez gyárban

Probléma leírása: Egy gyár ütközött a lézerfejnek, és a fúvóka a rozsdamentes acéllemez szélének megszakadása miatt háromszor megsérült.

Megoldás:

Szereljen be egy automatikus lemezszintet, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a bejövő anyag síkhibája kevesebb, mint 0,5 mm.

Frissítse a kondenzátor magasságvezérlőjét a dinamikus válasz módra, és növelje a detektálási frekvenciát 1000Hz -re.

Vonatüzemeltetők a „Z-tengely nulla kalibrálás” végrehajtására, mielőtt minden nap elindítanák a gépet.

Hatás: Az ütközési gyakoriságot havonta 0 -ra csökkentik, így 50 000 ￥ megtakarítva a karbantartási költségeket évente.

Vii. Ajánlott technológiai frissítések

Intelligens ütközésgátló rendszer

Néhány csúcskategóriás modell (például a Trumpf Trulaser 5030) infravörös akadályok elkerülési érzékelőivel van felszerelve, amelyek valós időben képesek felismerni az akadályokat, és automatikusan leállíthatók.

Kapacitív magasságvezérlő

Támogatja a dinamikus magasságkövetést (például a Precitec Procutter), alkalmazkodik az anyagfelszíni ingadozásokhoz, és pontossága ± 0,01 mm.

Távoli megfigyelési funkció

A berendezés állapotának valós idejű megfigyelése a tárgyak internetein keresztül (IoT), és mobiltelefon-riasztásokat küld, amikor rendellenességek fordulnak elő.

Viii. Összefoglalás

A lemezre ütő lézerfej gyakori probléma a lézercsökkentés során, de a paraméterek optimalizálásával, a berendezések karbantartásával és a szabványosított működéssel hatékonyan elkerülhető. Az intelligens ütközésgátló technológiába és a munkavállalói képzésbe történő befektetés nemcsak csökkentheti a berendezések kopását, hanem javíthatja a termelés biztonságát és hatékonyságát is.