Explication détaillée du problème de la tête laser frappant la plaque de la machine à découper laser: causes, conséquences et solutions

Explication détaillée du problème de la tête laser frappant la plaque de la machine à découper laser: causes, conséquences et solutions

JE . Définition du problème: Qu'est-ce que la tête laser frappe la plaque?

La tête laser frappant la plaque se réfère au phénomène que la tête de coupe (y compris le miroir de mise au point, la buse et d'autres composants) entre en contact physique avec le matériau de traitement ou le travail pendant le fonctionnement de la machine de découpe laser. Ce phénomène peut causer des dommages à l'équipement, une réduction de la qualité de coupe et même provoquer des risques de sécurité.

I i . La raison principale de la tête laser frappant la plaque

Erreur de réglage des paramètres

Déviation de la position de mise au point: la position de mise au point n'est pas correctement ajustée en fonction de l'épaisseur du matériau, ce qui entraîne la hauteur de la tête de coupe trop faible.

La vitesse de coupe est trop rapide: l'inertie fait perdre le contrôle de l'axe Z pendant le mouvement à grande vitesse, provoquant une collision.

Problème de matériau ou de table

Matériau inégal: la plaque est déformée, la surface est relevée ou les déchets résiduels ne sont pas nettoyés.

Aménagement lâche: Le matériau n'est pas fixe de manière stable et change pendant le traitement.

Panne de matériel d'équipement

Échec du contrôle de la hauteur: le capteur de contrôle de hauteur capacitif (contrôle de hauteur) échoue et ne peut pas faire commentaire les données de hauteur en temps réel.

SERVO MOTOR / GUIDE Rail Pélection: La précision du mouvement de l'axe Z est perdue, entraînant des erreurs de positionnement.

Erreur opérationnelle

Erreur de fonctionnement manuel: l'équipement n'est pas désactivé lors du débogage ou du changement de matériel, et le mouvement manuel provoque une collision.

Erreur de chemin du programme: les dessins CAO ne sont pas simulés et vérifiés après l'importation, et le chemin contient des sauts illégaux.

Iii. Conséquences de la tête laser frappant le tableau

Dommage à l'équipement

Déformation ou rupture de buse: le contact direct avec la plaque provoque des lésions de la buse, affectant l'uniformité de l'injection de gaz.

La mise au point des rayures de la lentille: la contamination des lentilles ou les rayures réduira l'efficacité de la transmission d'énergie laser et entraînera une réduction de la qualité de coupe.

Dommages à la structure mécanique de l'axe z: Le rail de guidage et la vis de plomb sont déformés en raison de la force d'impact, affectant la précision à long terme.

Interruption de production

L'équipement doit être fermé pour la maintenance, et il faut environ 2 à 4 heures pour remplacer les accessoires (selon le degré de dégâts).

Risques de sécurité

La collision peut provoquer des étincelles ou des courts-circuits de l'équipement, ce qui augmente le risque d'incendie.

Iv. Étapes de traitement et de réparation d'urgence

S'arrêter immédiatement

Appuyez sur le bouton d'arrêt d'urgence pour couper l'alimentation pour éviter les dommages secondaires.

Vérifiez les pièces endommagées

Buse: observez s'il est déformé et remplacez par une nouvelle buse (modèle de référence: ouverture de 1,5 mm / 2,0 mm).

Lentille: Nettoyer avec un chiffon sans poussière trempé dans de l'éthanol anhydre. Si les rayures sont graves, remplacez-la (le coût est d'environ 200 à 800 / pièce).

Guide rail et vis de plomb: déplacez manuellement l'axe Z pour vérifier s'il est coincé. Si nécessaire, contactez le fabricant pour l'étalonnage.

Dépannage

Test de réglage de hauteur: utilisez une plaque métallique pour simuler le matériau et observez si la rétroaction du capteur est sensible.

Vérification du programme: simulez le chemin de coupe dans le logiciel et vérifiez s'il y a des sauts anormaux.

V. mesures pour empêcher la tête laser de frapper la planche

Optimisation des paramètres

Définir la hauteur sûre: dans le chemin de coupe, la hauteur de levage de l'axe Z doit être supérieure à la saillie maximale du matériau (recommandée ≥5 mm).

Réduisez la vitesse du ralenti: la vitesse du ralenti de l'axe Z est contrôlée à 20-30 m / min pour éviter la perte de contrôle inertielle.

Entretien et étalonnage de l'équipement

Inspection quotidienne: testez la sensibilité de l'expert en hauteur avant de démarrer la machine et nettoyez l'objectif et la buse.

Maintenance mensuelle: lubrifiez le rail de guide de l'axe Z et vérifiez le signal du codeur de servomoteur.

Gestion des matériaux et des outils

Prétraitement de la plaque: Utilisez une machine de nivellement pour éliminer la déformation des matériaux et nettoyer la rouille et les résidus de surface avant la coupe.

Renforcez la fixation du luminaire: utilisez des luminaires magnétiques ou des tables d'adsorption de vide pour vous assurer que le matériau est plat.

Formation des spécifications de l'opération

Vérification de la simulation: utilisez un logiciel (comme Lightburn) pour simuler le chemin avant de couper pour éviter les risques de collision.

Spécifications de fonctionnement manuel: Passez à 'Mode manuel ' pendant le débogage et portez des lunettes de protection.

Vi. Partage de cas: solution au problème de collision de plaque dans une usine de tôlerie

Description du problème: Une usine a provoqué la collision de la tête laser et la buse a été endommagée 3 fois / mois en raison de la déformation du bord de la plaque en acier inoxydable.

Solution:

Installez une machine de nivellement de plaque automatique pour vous assurer que l'erreur de planéité du matériau entrant est inférieure à 0,5 mm.

Améliorez le contrôleur de hauteur du condensateur en mode de réponse dynamique et augmentez la fréquence de détection à 1000 Hz.

Les opérateurs de train à effectuer 'Z-Axe Zero Calibration ' avant de démarrer la machine tous les jours.

Effet: La fréquence de collision est réduite à 0 fois / mois, ce qui économise de 50 000 en coûts de maintenance par an.

Vii. Mises à niveau de la technologie recommandée

Système anti-collision intelligent

Certains modèles haut de gamme (tels que Trumpf Trulaser 5030) sont équipés de capteurs d'évitement des obstacles infrarouges qui peuvent détecter les obstacles en temps réel et fermés automatiquement.

Contrôleur de hauteur capacitif

Prend en charge le suivi dynamique de la hauteur (tel que Precitec Procuter), s'adapte aux fluctuations de surface des matériaux et a une précision de ± 0,01 mm.

Fonction de surveillance à distance

Surveillance en temps réel de l'état de l'équipement via l'Internet des objets (IoT) et envoie des alertes de téléphonie mobile lorsque des anomalies se produisent.

Viii. Résumé

La tête laser frappant la plaque est un problème courant dans la coupe laser, mais il peut être effectivement évité par l'optimisation des paramètres, la maintenance de l'équipement et le fonctionnement standardisé. Investir dans la technologie anti-collision intelligente et la formation des employés peut non seulement réduire l'usure des équipements, mais également améliorer la sécurité et l'efficacité de la production.