คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับปัญหาของหัวเลเซอร์ตีแผ่นเครื่องตัดเลเซอร์: สาเหตุผลที่ตามมาและการแก้ปัญหา

คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับปัญหาของหัวเลเซอร์ตีแผ่นเครื่องตัดเลเซอร์: สาเหตุผลที่ตามมาและการแก้ปัญหา

ฉัน . คำจำกัดความของปัญหา: เลเซอร์หัวคืออะไร

หัวเลเซอร์ตีแผ่นหมายถึงปรากฏการณ์ว่าหัวตัด (รวมถึงกระจกโฟกัสหัวฉีดและส่วนประกอบอื่น ๆ ) โดยบังเอิญเข้ามาสัมผัสกับวัสดุการประมวลผลหรือโต๊ะทำงานในระหว่างการทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์ ปรากฏการณ์นี้อาจทำให้อุปกรณ์เสียหายลดคุณภาพการตัดและทำให้เกิดอันตรายต่อความปลอดภัย

ฉัน​ ​เหตุผลหลักสำหรับหัวเลเซอร์ชนจาน

ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าพารามิเตอร์

การเบี่ยงเบนตำแหน่งโฟกัส: ตำแหน่งโฟกัสไม่ถูกปรับไม่ถูกต้องตามความหนาของวัสดุส่งผลให้ความสูงของหัวตัดต่ำเกินไป

ความเร็วในการตัดเร็วเกินไป: ความเฉื่อยทำให้แกน Z สูญเสียการควบคุมระหว่างการเคลื่อนไหวความเร็วสูงทำให้เกิดการชน

ปัญหาวัสดุหรือตาราง

วัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ: แผ่นถูกบิดเบี้ยวพื้นผิวจะถูกยกขึ้นหรือไม่ทำความสะอาดของเสียที่เหลือ

การติดตั้งแบบหลวม: วัสดุไม่ได้รับการแก้ไขอย่างเสถียรและเลื่อนระหว่างการประมวลผล

ฮาร์ดแวร์อุปกรณ์ล้มเหลว

ความล้มเหลวในการควบคุมความสูง: เซ็นเซอร์ควบคุมความสูงแบบ capacitive (การควบคุมความสูง) ล้มเหลวและไม่สามารถตอบกลับข้อมูลความสูงแบบเรียลไทม์ได้

เซอร์โวมอเตอร์/ไกด์รถไฟล้มเหลว: ความแม่นยำในการเคลื่อนที่ของแกน Z นั้นหายไปส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง

ข้อผิดพลาดในการดำเนินงาน

ข้อผิดพลาดในการดำเนินการด้วยตนเอง: อุปกรณ์ไม่ได้ปิดในระหว่างการดีบักหรือเปลี่ยนวัสดุและการเคลื่อนไหวด้วยตนเองทำให้เกิดการชนกัน

ข้อผิดพลาดเส้นทางของโปรแกรม: ภาพวาด CAD ไม่ได้จำลองและตรวจสอบหลังจากนำเข้าและเส้นทางมีการกระโดดที่ผิดกฎหมาย

iii. ผลที่ตามมาของหัวเลเซอร์ชนกระดาน

ความเสียหายของอุปกรณ์

การเปลี่ยนรูปของหัวฉีดหรือการแตก: การสัมผัสโดยตรงกับแผ่นทำให้เกิดความเสียหายของหัวฉีดซึ่งมีผลต่อความสม่ำเสมอของการฉีดก๊าซ

การโฟกัสของเลนส์รอยขีดข่วน: การปนเปื้อนของเลนส์หรือรอยขีดข่วนจะช่วยลดประสิทธิภาพของการส่งพลังงานเลเซอร์และนำไปสู่การลดคุณภาพการตัด

ความเสียหายโครงสร้างทางกลของแกน Z: รางนำและสกรูตะกั่วจะเปลี่ยนรูปเนื่องจากแรงกระแทกส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในระยะยาว

การหยุดชะงักของการผลิต

อุปกรณ์จะต้องปิดตัวลงเพื่อการบำรุงรักษาและใช้เวลาประมาณ 2-4 ชั่วโมงในการเปลี่ยนอุปกรณ์เสริม (ขึ้นอยู่กับระดับความเสียหาย)

อันตรายด้านความปลอดภัย

การชนอาจทำให้เกิดประกายไฟหรืออุปกรณ์ลัดวงจรเพิ่มความเสี่ยงต่อการเกิดไฟไหม้

iv. ขั้นตอนการรักษาฉุกเฉินและการซ่อมแซม

หยุดทันที

กดปุ่มหยุดฉุกเฉินเพื่อตัดแหล่งจ่ายไฟเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายรอง

ตรวจสอบชิ้นส่วนที่เสียหาย

หัวฉีด: สังเกตว่ามีการเปลี่ยนรูปและแทนที่ด้วยหัวฉีดใหม่ (โมเดลอ้างอิง: รูรับแสง 1.5 มม./2.0 มม.)

เลนส์: ทำความสะอาดด้วยผ้าปราศจากฝุ่นจุ่มลงในเอทานอลปราศจากน้ำ หากรอยขีดข่วนร้ายแรงให้แทนที่ (ค่าใช้จ่ายประมาณ ￥ 200-800/ชิ้น)

Guide Rail and Lead Screw: ย้ายแกน Z ด้วยตนเองเพื่อตรวจสอบว่ามันติดอยู่หรือไม่ หากจำเป็นโปรดติดต่อผู้ผลิตเพื่อสอบเทียบ

การแก้ไขปัญหา

การทดสอบตัวปรับความสูง: ใช้แผ่นโลหะเพื่อจำลองวัสดุและสังเกตว่าข้อเสนอแนะของเซ็นเซอร์มีความอ่อนไหวหรือไม่

การตรวจสอบโปรแกรม: จำลองเส้นทางการตัดในซอฟต์แวร์และตรวจสอบว่ามีการกระโดดผิดปกติหรือไม่

V. มาตรการเพื่อป้องกันไม่ให้หัวเลเซอร์ชนกระดาน

การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์

ตั้งค่าความสูงที่ปลอดภัย: ในเส้นทางการตัดความสูงการยกแกน Z ต้องสูงกว่าการยื่นออกมาสูงสุดของวัสดุ (แนะนำ≥5mm)

ลดความเร็วรอบว่าง: ความเร็วรอบว่างของแกน z ถูกควบคุมที่ 20-30m/นาทีเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียการควบคุมเฉื่อย

การบำรุงรักษาและสอบเทียบอุปกรณ์

การตรวจสอบรายวัน: ทดสอบความไวของตัวปรับความสูงก่อนเริ่มเครื่องและทำความสะอาดเลนส์และหัวฉีด

การบำรุงรักษารายเดือน: หล่อลื่นรถไฟแนวแกน Z และตรวจสอบสัญญาณ Servo Motor Encoder

การจัดการวัสดุและเครื่องมือ

การปรับสภาพของแผ่น: ใช้เครื่องปรับระดับเพื่อกำจัดการแปรปรวนของวัสดุและทำความสะอาดพื้นผิวที่เป็นสนิมและสารตกค้างก่อนที่จะตัด

เสริมสร้างการติดตั้งโคม: ใช้การติดตั้งแม่เหล็กหรือตารางการดูดซับสูญญากาศเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุนั้นแบน

การฝึกอบรมข้อกำหนดการดำเนินงาน

การตรวจสอบการจำลอง: ใช้ซอฟต์แวร์ (เช่น Lightburn) เพื่อจำลองเส้นทางก่อนที่จะตัดเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงการชน

ข้อมูลจำเพาะการดำเนินการด้วยตนเอง: เปลี่ยนเป็น 'โหมดแมนนวล ' ระหว่างการดีบักและสวมแว่นตาป้องกัน

VI. การแบ่งปันกรณี: การแก้ปัญหาการชนของจานในโรงงานโลหะแผ่น

คำอธิบายปัญหา: โรงงานทำให้หัวเลเซอร์ชนกันและหัวฉีดได้รับความเสียหาย 3 ครั้ง/เดือนเนื่องจากการแปรปรวนของขอบสแตนเลส

สารละลาย:

ติดตั้งเครื่องปรับระดับแผ่นอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดความเรียบของวัสดุที่เข้ามาน้อยกว่า 0.5 มม.

อัพเกรดตัวควบคุมความสูงของตัวเก็บประจุเป็นโหมดตอบสนองแบบไดนามิกและเพิ่มความถี่การตรวจจับเป็น 1,000Hz

ผู้ประกอบการรถไฟเพื่อดำเนินการ 'z-axis zero calibration ' ก่อนเริ่มเครื่องทุกวัน

ผล: ความถี่การชนลดลงเหลือ 0 ครั้ง/เดือนประหยัดค่าบำรุงรักษา 50,000 ค่าใช้จ่ายต่อปี

vii. การอัพเกรดเทคโนโลยีที่แนะนำ

ระบบต่อต้านการชนอัจฉริยะ

รุ่นไฮเอนด์บางรุ่น (เช่น Trumpf Trulaser 5030) มีการติดตั้งเซ็นเซอร์การหลีกเลี่ยงสิ่งกีดขวางอินฟราเรดที่สามารถตรวจจับอุปสรรคในเวลาจริงและปิดตัวลงโดยอัตโนมัติ

ตัวควบคุมความสูงแบบ capacitive

รองรับการติดตามความสูงแบบไดนามิก (เช่น precitec procutter) ปรับให้เข้ากับความผันผวนของพื้นผิวของวัสดุและมีความแม่นยำ± 0.01 มม.

ฟังก์ชั่นการตรวจสอบระยะไกล

การตรวจสอบสถานะอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ผ่าน Internet of Things (IoT) และส่งการแจ้งเตือนโทรศัพท์มือถือเมื่อความผิดปกติเกิดขึ้น

VIII สรุป

หัวเลเซอร์ตีแผ่นเป็นปัญหาที่พบบ่อยในการตัดด้วยเลเซอร์ แต่สามารถหลีกเลี่ยงได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การบำรุงรักษาอุปกรณ์และการทำงานที่ได้มาตรฐาน การลงทุนในเทคโนโลยีการต่อต้านการชนอัจฉริยะและการฝึกอบรมพนักงานไม่เพียง แต่ช่วยลดการสึกหรอของอุปกรณ์ แต่ยังช่วยปรับปรุงความปลอดภัยและประสิทธิภาพการผลิต