شرح مفصل لمشكلة رأس الليزر الذي يضرب طبق آلة قطع الليزر: الأسباب والعواقب والحلول

شرح مفصل لمشكلة رأس الليزر الذي يضرب طبق آلة قطع الليزر: الأسباب والعواقب والحلول

أنا . تعريف المشكلة: ما هو رأس الليزر الذي يضرب اللوحة؟

يشير رأس الليزر الذي يضرب اللوحة إلى هذه الظاهرة بأن رأس القطع (بما في ذلك تركيز المرآة والفوهة والمكونات الأخرى) يأتي بطريق الخطأ في اتصال جسدي بمواد المعالجة أو Workbench أثناء تشغيل آلة قطع الليزر. قد تتسبب هذه الظاهرة في تلف المعدات ، وتقليل جودة القطع ، وحتى تسبب مخاطر السلامة.

أنا ​ .السبب الرئيسي لرأس الليزر يضرب اللوحة

خطأ في إعداد المعلمة

انحراف موضع التركيز: لم يتم ضبط موضع التركيز بشكل صحيح وفقًا لسمك المادة ، مما يؤدي إلى انخفاض ارتفاع رأس القطع.

سرعة القطع سريعة جدًا: يؤدي الجمود إلى فقدان محور Z السيطرة أثناء الحركة عالية السرعة ، مما يسبب تصادمًا.

مشكلة المواد أو الجدول

مادة غير مستوية: يتم تشويه اللوحة ، أو يتم رفع السطح ، أو لا يتم تنظيف النفايات المتبقية.

تركيبات فضفاضة: لا يتم إصلاح المادة بشكل ثابت وتتحول أثناء المعالجة.

فشل أجهزة المعدات

فشل التحكم في الارتفاع: فشل مستشعر التحكم في الارتفاع (التحكم في الارتفاع) ولا يمكنه ردود الفعل على بيانات الارتفاع في الوقت الفعلي.

عدل محرك/دليل فشل السكك الحديدية: تُفقد دقة حركة محور Z ، مما يؤدي إلى أخطاء تحديد المواقع.

خطأ التشغيلي

خطأ في التشغيل اليدوي: لا يتم إيقاف تشغيل الجهاز أثناء تصحيح الأخطاء أو تغيير المواد ، وتسبب الحركة اليدوية في التصادم.

خطأ في مسار البرنامج: لا يتم محاكاة رسومات CAD والتحقق منها بعد الاستيراد ، ويحتوي المسار على قفزات غير قانونية.

ثالثا. عواقب رأس الليزر يضرب اللوحة

تلف المعدات

تشوه الفوهة أو التمزق: يتسبب الاتصال المباشر مع اللوحة في تلف الفوهة ، مما يؤثر على توحيد حقن الغاز.

التركيز على خدوش العدسات: سوف يقلل تلوث العدسة أو الخدوش من كفاءة انتقال طاقة الليزر ويؤدي إلى انخفاض جودة القطع.

ضرر الهيكل الميكانيكي المحور z: يتم تشوه السكك الحديدية ومسمار الرصاص بسبب قوة التأثير ، مما يؤثر على الدقة على المدى الطويل.

انقطاع الإنتاج

يجب إغلاق المعدات للصيانة ، ويستغرق الأمر حوالي 2-4 ساعات لاستبدال الملحقات (اعتمادًا على درجة الضرر).

مخاطر السلامة

قد يتسبب التصادم في حدوث شرارات أو معدات قصيرة ، مما يزيد من خطر الحريق.

رابعا. خطوات علاج الطوارئ وإصلاحها

توقف على الفور

اضغط على زر إيقاف الطوارئ لقطع مصدر الطاقة لتجنب الأضرار الثانوية.

تحقق من الأجزاء التالفة

فوهة: لاحظ ما إذا كان مشوهًا واستبداله بفوهة جديدة (نموذج مرجعي: فتحة 1.5 مم/2.0 مم).

العدسة: نظيفة بقطعة قماش خالية من الغبار مغموسة في الإيثانول اللامائي. إذا كانت الخدوش خطيرة ، استبدلها (التكلفة حوالي 200-800/قطعة).

توجيه السكك الحديدية والبرغي الرصاص: حرك محور Z يدويًا للتحقق مما إذا كان عالقًا. إذا لزم الأمر ، اتصل بالشركة المصنعة للمعايرة.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها

اختبار ضابط الارتفاع: استخدم لوحة معدنية لمحاكاة المادة ومراقبة ما إذا كانت ملاحظات المستشعر حساسة.

التحقق من البرنامج: محاكاة مسار القطع في البرنامج وتحقق مما إذا كانت هناك قفزات غير طبيعية.

خامسا تدابير لمنع رأس الليزر من ضرب اللوحة

تحسين المعلمة

ضبط الارتفاع الآمن: في مسار القطع ، يجب أن يكون ارتفاع رفع محور Z أعلى من الحد الأقصى للبذور للمادة (الموصى به ≥5mm).

قلل من سرعة الخمول: يتم التحكم في سرعة الخمول محور Z عند 20-30 متر/دقيقة لتجنب فقدان التحكم بالقصور الذاتي.

صيانة المعدات والمعايرة

التفتيش اليومي: اختبر حساسية ضابط الارتفاع قبل بدء تشغيل الماكينة ، وتنظيف العدسة والفوهة.

الصيانة الشهرية: تشحيم سكة دليل المحور z وتحقق من إشارة تشفير محرك المؤازرة.

إدارة المواد والأدوات

المعالجة المسبقة للوحة: استخدم آلة تسوية للتخلص من تزييف المواد ، وصدأ السطح النظيف والبقايا قبل القطع.

تعزيز تثبيت التثبيت: استخدم التركيبات المغناطيسية أو جداول الامتزاز التفريغ لضمان أن تكون المادة مسطحة.

التدريب على مواصفات التشغيل

التحقق من المحاكاة: استخدم البرنامج (مثل Lightburn) لمحاكاة المسار قبل القطع لتجنب مخاطر الاصطدام.

مواصفات التشغيل اليدوي: قم بالتبديل إلى 'الوضع اليدوي ' أثناء تصحيح الأخطاء وارتداء نظارات واقية.

السادس. مشاركة الحالات: حل لمشكلة تصادم اللوحة في مصنع للصفائح المعدنية

وصف المشكلة: تسبب المصنع في تصادم رأس الليزر وتضررت الفوهة 3 مرات/شهر بسبب تزييف حافة الصفيحة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

حل:

قم بتثبيت آلة تسوية الألواح التلقائية للتأكد من أن خطأ تسطيح المادة الواردة أقل من 0.5 مم.

قم بترقية وحدة التحكم في ارتفاع المكثف إلى وضع الاستجابة الديناميكية وزيادة تردد الكشف إلى 1000Hz.

يقوم مشغلو القطار بتنفيذ 'Z-Axis Zero Calibration ' قبل بدء الجهاز كل يوم.

التأثير: يتم تخفيض تردد الاصطدام إلى 0 مرات/شهر ، مما يوفر ￥ 50،000 في تكاليف الصيانة في السنة.

السابع. ترقيات التكنولوجيا الموصى بها

نظام ذكي لمكافحة الاكتساب

تم تجهيز بعض النماذج الراقية (مثل Trumpf Trulaser 5030) بأجهزة استشعار تجنب العقبات بالأشعة تحت الحمراء التي يمكنها اكتشاف العقبات في الوقت الفعلي وإغلاقها تلقائيًا.

وحدة تحكم الارتفاع بالسعة

يدعم تتبع الارتفاع الديناميكي (مثل precitec procutter) ، ويتكيف مع تقلبات سطح المواد ، ولديه دقة ± 0.01 مم.

وظيفة المراقبة عن بُعد

في الوقت الفعلي لمراقبة حالة المعدات من خلال إنترنت الأشياء (IoT) ، ويرسل تنبيهات الهاتف المحمول عند حدوث تشوهات.

الثامن. ملخص

يعد رأس الليزر الذي يضرب اللوحة مشكلة شائعة في قطع الليزر ، ولكن يمكن تجنبها بشكل فعال من خلال تحسين المعلمات وصيانة المعدات والتشغيل الموحد. الاستثمار في التكنولوجيا الذكية لمكافحة التصادم وتدريب الموظفين لا يمكن أن يقلل فقط من ارتداء المعدات ، ولكن أيضًا تحسين سلامة الإنتاج وكفاءته.