Лазер басының лазерлі бастарының мәселесін егжей-тегжейлі түсіндіру Лазерлік кесу машинасының табақшасына тигізу: себептері, салдары мен шешімдері

Лазер басының лазерлі бастарының мәселесін егжей-тегжейлі түсіндіру Лазерлік кесу машинасының табақшасына тигізу: себептері, салдары мен шешімдері

Мен . Мәселенің анықтамасы: Лазердің бастары не?

Табақты ұру тақтайшаны ұру феноменге жатады, бұл кескіш бастың (соның ішінде айна, саптама және басқа компоненттер) лазерлік кескіш машинаның жұмысы кезінде өңдеу материалымен немесе жұмыс алаңына әсер етеді. Бұл құбылыс жабдықтың зақымдануын, кесу сапасын төмендетуге, тіпті қауіпсіздікке әкелуі мүмкін.

Мен ​ .Лазер басының негізгі себебі табаққа

Параметрді орнату қатесі

Фокус позициясын өзгерту: фокус позициясы материалдың қалыңдығына сәйкес дұрыс реттелмеген, нәтижесінде бас биіктігі тым төмен болады.

Кесу жылдамдығы өте жылдам: инерция Z осіне жоғары жылдамдықты қозғалыс кезінде бақылауды жоғалтуға мәжбүр етеді, соқтығысуды тудырады.

Материал немесе кесте мәселесі

Біркелкі емес материал: табақшаға қойылған, беті көтеріледі немесе қалдық қалдық тазаланбайды.

Борпылдақ арматура: материал өңдеу кезінде тұрақты және ауыспалы емес.

Жабдықтың аппараттық ақаулығы

Биіктікке қарсы тұру ақауы: сыйымдылығы биіктігін басқару (биіктікті басқару) сенсоры сәтсіз болады және биіктік деректерін нақты уақыт режимінде кері қайтара алмайды.

Servo мотор / гид Рельстің бұзылуы: Z осьтік қозғалыс дәлдігі жоғалады, нәтижесінде қателіктер пайда болады.

Пайдалану қатесі

Қолмен жұмыс қатесі: жөндеу немесе материалдық өзгерістер кезінде жабдық өшірілмеген, ал қолмен қозғалыс соқтығысуды тудырады.

Бағдарлама жолының қатесі: Кад сызбалары импортталғаннан кейін модельденбейді және тексерілмейді, ал жолдан заңсыз секірулер бар.

Iii. Тақтаға лазерлік бастың салдары

Жабдықтың зақымдануы

Саңылаулардың деформациясы немесе жыртылуы: Тікелей байланыс тақтайшамен тікелей байланыс газ айдауының біркелкілігіне әсер етеді.

Линзаның сызбаларын фокустау: объективті ластану немесе сызаттар лазерлік энергия берудің тиімділігін төмендетеді және кесу сапасына әкеледі.

Z-осьтік механикалық құрылымның зақымдануы: гидтік рельс пен қорғасын бұрандасы ұзақ мерзімді дәлдікке әсер ететін әсер ету күшіне байланысты деформацияланған.

Өндірістің үзілуі

Жабдықтың техникалық қызмет көрсету үшін жабылуы керек және аксессуарларды ауыстыруға шамамен 2-4 сағат кетеді (залалдың дәрежесіне байланысты).

Қауіпсіздік қауіптері

Соқтығысу ұшқындар немесе жабдық қысқа тізбектерін тудыруы мүмкін, өрт қаупін арттырады.

Iv. Жедел емдеу және жөндеу кезеңдері

Дереу тоқтаңыз

Қосымша зақым келтірмеу үшін қуат көзін өшіру үшін Төтенше тоқтату түймесін басыңыз.

Зақымдалған бөлшектерді тексеріңіз

Саптама: оның деформацияланған-жоқтығын байқап, жаңа саптамамен ауыстырыңыз (сілтеме үлгісі: 1.5 мм / 2.0 мм диафрагма).

Линза: сусыз этанолға батырылған шаңсыз матамен тазалаңыз. Егер сызаттар байсалды болса, оны ауыстырыңыз (құны ¥ 200-800 / бөлік туралы).

Желілік және қорғасын бұрандасы: Z осін қолмен жылжытыңыз, оның жабысып қалғанын тексеру үшін. Қажет болса, калибрлеу үшін өндірушімен байланысыңыз.

Ақаулықтарды жою

Биіктігі реттегіш сынағы: Материалды модельдеу үшін металл табақ қолданыңыз және сенсордың кері байланысы сезімтал болатынын тексеріңіз.

Бағдарламаны тексеру: бағдарламалық жасақтамадағы кескіш жолды модельдеу және қалыпты емес секірістер бар-жоғын тексеріңіз.

V. Лазер басының тақтаны ұруына жол бермеу шаралары

Параметрлерді оңтайландыру

Қауіпсіз биіктігін орнатыңыз: кесу жолында Z ось көтергіш биіктігі материалдың максималды шығуыдан жоғары болуы керек (ұсынылған ≥5mm).

Жұмыс істемейтін жылдамдықты азайтыңыз: Z осьтің жұмыс істемеуі бақылаудың алдын-алу үшін 20-30 м / мин ішінде бақыланады.

Жабдықты техникалық қызмет көрсету және калибрлеу

Күнделікті тексеру: Машинаны іске қоспас бұрын биіктікті реттеу сезімталдығын тексеріп, линза мен саптаманы тазалаңыз.

Ай сайынғы техникалық қызмет көрсету: Z-осьтік бағыттағыш рельсті майлаңыз және сервоктың кодерациясы сигналын тексеріңіз.

Материалдық және құралдарды басқару

Пластиналық алдын-ала тазартылған: Материалды бұруды кетіру үшін нивелирлеу машинасын пайдаланып, кесілгенге дейін беті беті мен қалдықтарын тазалаңыз.

Артықшылықты бекіту: Материалдың тегіс екеніне көз жеткізу үшін магниттік арматуралар немесе вакуумдық адсорбция кестелерін қолданыңыз.

Пайдалану сипаттамасы

Модельдеуді тексеру: соқтығысу қаупін болдырмас бұрын жолды модельдеу үшін бағдарламалық жасақтаманы (мысалы, шамы) қолданыңыз.

Қолмен жұмыс Техникалық сипаттамалары: қорғаныс көзілдірігін қалпына келтіру және кию кезінде «Қол режиміне » ауысу.

Vi. Істі бөлісу: металл фабрикасындағы пластиналық соқтығысу мәселесін шешу

Мәселенің сипаттамасы: зауыт лазердің басын соқтығысуды тудырды, ал саптаманы тот баспайтын болаттан жасалған табақтың шетіне қарай 3 рет зақымдалған.

Шешім:

Кіріс материалдарының жазықтылығының қателігінің 0,5 мм-ден аз екендігіне көз жеткізу үшін теледидарды автоматты түрде тегістейтін машинаны орнатыңыз.

Конденсатордың биіктігін динамикалық жауап режиміне жаңартыңыз және анықтау жиілігін 1000 гц деңгейіне дейін арттырыңыз.

Операторларды күн сайын бастамас бұрын «Z-ось нөлдік калибрлеу » орындау үшін.

Эффект: Соқтығысу жиілігі айына 0 есе азаяды, ¥ 50,000-ға дейін ¥ 50,000 үнемдейді, жылына техникалық қызмет көрсету шығындары.

Vii. Ұсынылатын технологияларды жаңарту

Колл-соқтығысудың интеллектуалды жүйесі

Кейбір жоғары деңгейлі модельдер (мысалы, Trumpf Trulasser 5030) нақты уақыт режимінде кедергілерді болдырмайтын және автоматты түрде өшіре алатын инфрақызыл кедергілермен жабдықталған.

Сыйымдылығы Биіктік контроллері

Динамикалық биіктігін бақылауды (мысалы, PreciTec Crobute), материалдық бетке бейімділікке бейімдейді және ± 0,01м.

Қашықтан бақылау функциясы

Нақты уақыттағы жұмыстардың жай-күйі заттардың (IOT) Интернет арқылы орналасуын бақылау және ауытқулар туындаған кезде ұялы телефонның ескертулерін жібереді.

Viii. Қысқаша мазмұндама

Лазердің басы тақтайшаны соғу лазерлік кесудегі жалпы проблема болып табылады, бірақ оны параметрлерді оңтайландыру, жабдықты техникалық қызмет көрсету және стандартталған операция арқылы тиімді болдырмауға болады. Интеллектуалды анти-соқтығысу технологиясы мен қызметкерлерді оқытуға инвестиция салу жабдықтардың тозуын азайтып қана қоймай, сонымен қатар өндірістік қауіпсіздік пен тиімділікті арттыра алмайды.