Лазер зүсэх машины хавтан дээр лазер толгой цохих асуудлын дэлгэрэнгүй тайлбар: Шалтгаан, үр дагавар, шийдэл

Лазер зүсэх машины хавтан дээр лазер толгой цохих асуудлын талаархи дэлгэрэнгүй тайлбар: шалтгаан, үр дагавар, шийдэл

би . Асуудлын тодорхойлолт: Лазер толгой нь хавтан дээр цохих нь юу вэ?

Лазерын толгойг хавтан дээр цохих нь лазер зүсэх машиныг ажиллуулах явцад зүсэх толгой (фокусны толь, цорго болон бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг оруулаад) боловсруулах материал эсвэл ажлын ширээтэй санамсаргүйгээр бие махбодид хүрэх үзэгдлийг хэлнэ. Энэ үзэгдэл нь тоног төхөөрөмжийн эвдрэл, зүсэлтийн чанарыг бууруулж, аюулгүй байдалд аюул учруулж болзошгүй юм.

би би . Лазер толгой нь хавтан дээр цохих гол шалтгаан

Параметр тохируулах алдаа

Фокусын байрлалын хазайлт: Фокусын байрлалыг материалын зузаанаас хамааран зөв тохируулаагүй тул зүсэх толгойн өндөр хэт бага байна.

Таслах хурд хэт хурдан байна: Инерцийн улмаас өндөр хурдтай хөдөлгөөний үед Z тэнхлэг хяналтаа алдаж, мөргөлдөхөд хүргэдэг.

Материал эсвэл ширээний асуудал

Тэгш бус материал: Хавтан нь муруйсан, гадаргуу нь дээшилсэн, эсвэл үлдэгдэл хог хаягдлыг цэвэрлээгүй.

Сул бэхэлгээ: Материал нь тогтвортой бэхлээгүй, боловсруулалтын явцад шилждэг.

Тоног төхөөрөмжийн техник хангамжийн эвдрэл

Өндөр хяналтын алдаа: Өндөр багтаамжийн хяналтын (Өндрийн хяналт) мэдрэгч амжилтгүй болж, өндрийн өгөгдлийг бодит цаг хугацаанд нь хариулах боломжгүй.

Серво мотор/хөтөгчийн төмөр замын эвдрэл: Z тэнхлэгийн хөдөлгөөний нарийвчлал алдагдаж, байршлын алдаа гарна.

Үйл ажиллагааны алдаа

Гар ажиллагаатай холбоотой алдаа: Дибаг хийх эсвэл материалыг солих үед төхөөрөмжийг унтраагаагүй бөгөөд гар хөдөлгөөн нь мөргөлдөхөд хүргэдэг.

Хөтөлбөрийн замын алдаа: Импортын дараа CAD зургийг дуурайж, баталгаажуулаагүй бөгөөд зам нь хууль бус үсрэлтүүдийг агуулж байна.

III. Лазер толгойн самбарыг цохисны үр дагавар

Тоног төхөөрөмжийн гэмтэл

Цоргоны хэв гажилт эсвэл хагарал: Хавтантай шууд хүрэлцэх нь цорго эвдэрч, хийн шахах жигд байдалд нөлөөлдөг.

Фокусын линзний зураас: Линзний бохирдол эсвэл зураас нь лазерын энерги дамжуулах үр ашгийг бууруулж, зүсэх чанарыг бууруулахад хүргэдэг.

Z тэнхлэгийн механик бүтцийн гэмтэл: Цохилтын хүчнээс болж чиглүүлэгч төмөр зам ба тугалганы шураг нь гажигтай бөгөөд урт хугацааны нарийвчлалд нөлөөлдөг.

Үйлдвэрлэлийн тасалдал

Тоног төхөөрөмжийг засвар үйлчилгээ хийхийн тулд унтраах шаардлагатай бөгөөд дагалдах хэрэгслийг солиход (гэмтлийн зэргээс хамаарч) 2-4 цаг зарцуулдаг.

Аюулгүй байдлын аюул

Мөргөлдөөн нь оч эсвэл төхөөрөмжийн богино холболт үүсгэж, галын эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг.

IV. Яаралтай эмчилгээ, засварын үе шатууд

Шууд зогсоо

Хоёрдогч эвдрэлээс зайлсхийхийн тулд эрчим хүчний хангамжийг таслахын тулд яаралтай зогсоох товчийг дарна уу.

Гэмтсэн хэсгүүдийг шалгана уу

Цорго: Энэ нь гажигтай эсэхийг ажиглаад шинэ хушуугаар солино (лавлах загвар: 1.5мм/2.0мм нүх).

Линз: Усгүй этилийн спиртэнд дүрсэн тоосгүй даавуугаар цэвэрлэнэ. Хэрэв зураас нь ноцтой байвал солих хэрэгтэй (зардал нь 200-800 ￥/ширхэг).

Хөтөч ба тугалганы шураг: Z тэнхлэгийг гараар хөдөлгөж, гацсан эсэхийг шалгана. Шаардлагатай бол тохируулгын талаар үйлдвэрлэгчтэй холбоо барина уу.

Алдааг олж засварлах

Өндөр тохируулагчийн туршилт: Металл хавтанг ашиглан материалыг дуурайж, мэдрэгчийн хариу мэдрэмжтэй эсэхийг ажиглаарай.

Хөтөлбөрийн баталгаажуулалт: Програм хангамж дахь зүсэх замыг дуурайж, хэвийн бус үсрэлт байгаа эсэхийг шалгана уу.

V. Лазерын толгойг самбарт цохиулахаас сэргийлэх арга хэмжээ

Параметрийг оновчтой болгох

Аюулгүй өндрийг тохируулах: Зүсэх замд Z тэнхлэгийн өргөх өндөр нь материалын хамгийн их цухуйсан хэмжээнээс өндөр байх ёстой (зөвлөдөг ≥5мм).

Сул зогсолтын хурдыг багасгах: З тэнхлэгийн сул зогсолтын хурдыг инерцийн хяналт алдагдуулахгүйн тулд 20-30м/мин хурдаар удирддаг.

Тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, шалгалт тохируулга

Өдөр тутмын үзлэг: Машиныг эхлүүлэхийн өмнө өндөр тохируулагчийн мэдрэмжийг шалгаж, линз болон хошууг цэвэрлэ.

Сар бүрийн засвар үйлчилгээ: Z тэнхлэгийн чиглүүлэгч төмөр замыг тослох ба серво моторын кодлогч дохиог шалгана уу.

Материал ба багаж хэрэгслийн менежмент

Хавтангийн урьдчилсан боловсруулалт: материалын эвдрэлийг арилгахын тулд тэгшлэгч машин ашиглан, зүсэхийн өмнө гадаргуугийн зэв, үлдэгдлийг цэвэрлэ.

Бэхэлгээний бэхэлгээг бэхжүүлэх: материалыг тэгш байлгахын тулд соронзон бэхэлгээ эсвэл вакуум шингээх хүснэгтийг ашиглана.

Үйл ажиллагааны техникийн сургалт

Загварчлалын баталгаажуулалт: мөргөлдөх эрсдэлээс зайлсхийхийн тулд огтлохын өмнө замыг дуурайлган дуурайлган хийх програм хангамжийг (LightBurn гэх мэт) ашиглана уу.

Гарын авлагын ажиллагааны үзүүлэлтүүд: дибаг хийх явцад 'гарын авлагын горим' руу шилжиж, хамгаалалтын шил зүү.

VI. Кейс хуваалцах: Хуудас металлын үйлдвэрт хавтан мөргөлдөх асуудлыг шийдэх шийдэл

Асуудлын тайлбар: Зэвэрдэггүй ган хавтангийн ирмэг муруйсны улмаас үйлдвэрээс лазерын толгой мөргөлдөж, хошуу нь сард 3 удаа гэмтсэн.

Шийдэл:

Ирж буй материалын тэгш байдлын алдаа 0.5 мм-ээс бага байхын тулд хавтан тэгшлэх автомат машин суурилуулах.

Конденсаторын өндрийн хянагчийг динамик хариу үйлдлийн горимд шилжүүлж, илрүүлэх давтамжийг 1000 Гц хүртэл нэмэгдүүлнэ.

Машиныг өдөр бүр эхлүүлэхийн өмнө 'Z-тэнхлэгийн тэг шалгалт тохируулга' хийх операторуудыг сурга.

Үр нөлөө: Мөргөлдөөний давтамжийг сард 0 дахин бууруулж, засвар үйлчилгээний зардлыг жилд 50,000 £ хэмнэдэг.

VII. Санал болгож буй технологийн шинэчлэл

Мөргөлдөөний эсрэг ухаалаг систем

Зарим өндөр чанартай загварууд (TRUMPF TruLaser 5030 гэх мэт) нь саад тотгорыг бодит цаг хугацаанд илрүүлж, автоматаар унтардаг хэт улаан туяаны саадаас зайлсхийх мэдрэгчээр тоноглогдсон байдаг.

багтаамжийн өндөр хянагч

Динамик өндрийг хянах (Precitec ProCutter гэх мэт) дэмждэг, материалын гадаргуугийн хэлбэлзэлд дасан зохицдог, ±0.01мм-ийн нарийвчлалтай.

Алсын хяналтын функц

Зүйлсийн интернет (IoT)-ээр дамжуулан тоног төхөөрөмжийн статусыг бодит цаг хугацаанд нь хянаж, хэвийн бус байдал гарвал гар утсанд дохио илгээдэг.

VIII. Дүгнэлт

Лазерын толгой хавтан дээр цохих нь лазераар зүсэх үед тохиолддог нийтлэг асуудал боловч параметрийг оновчтой болгох, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, стандартчилагдсан ажиллагааг ашиглан үүнийг үр дүнтэйгээр зайлсхийх боломжтой. Мөргөлдөөний эсрэг ухаалаг технологи, ажилчдыг сургахад хөрөнгө оруулалт хийснээр тоног төхөөрөмжийн элэгдлийг бууруулаад зогсохгүй үйлдвэрлэлийн аюулгүй байдал, үр ашгийг дээшлүүлнэ.