Қолмен лазерлік дәнекерлеу қосылыстарын дайындау: бос орындар, қысу және сым беру

Лазерлік дәнекерлеу өндіріс цехының қатал шындығына қарсы бұрын-соңды болмаған жылдамдық пен минималды жылу шығынын уәде етеді. Бұл технология бөлшектердің нашар орнатылуына түбегейлі төзбейді. MIG немесе TIG-ден лазерлік дәнекерлеуге көшу көбінесе жоғары ағындағы өндірістің дәлсіздіктерін көрсетеді. Саңылауды толтыру үшін дәнекерлеушіге сену жоғары энергиялық лазерді пайдаланған кезде күйіп қалуға, толық толтыруға, қатты кеуектікке және қабылданбаған бөлшектерге әкеледі. Бір тігіс бойындағы біркелкі емес саңылаулар қозғалыс жылдамдығы мен параметр параметрлерін одан әрі қиындатады.

Инвестициядан уәде етілген қайтарымға қол жеткізу үшін өндіріс менеджерлері өздерінің бірлескен дайындық стандарттарын бағалауы керек. Қажетті қатаң рұқсаттарды түсінуіңіз керек және сым бергіштер мен тербелетін бастар сияқты қосалқы шешімдер қажет болған кезде анықтауыңыз керек. Бұл құралдар идеалды инженерлік жағдайлар мен күнделікті өндірістік шындық арасындағы алшақтықты өтейді.

• Fit-Up - бұл қиыншылық: Автогенді (сымсыз) лазерлік дәнекерлеу нөлге жақын аралықтарға төзімділікті қажет етеді (әдетте материал қалыңдығының 10% -нан аз). Жоғарыдағы кесу және иілу процестері өте дәл болуы керек.

• Сым беру - бұл құрал, барлығын емдеу емес: Суық сым беруді қосу саңылауларға төзімділікті арттырады (сым диаметрі мен тербеліс параметрлеріне байланысты шамамен 1 мм-ге дейін), бірақ қатты тураланбаған, біркелкі емес немесе нашар қысылған жинақтарды өтей алмайды.

• Қысу қайталануын талап етеді: жалпы жылу шығынының төмен болуына қарамастан, лазерлік дәнекерлеудің жылдам термиялық циклі микро-жарылуды болдырмау, фокустық қашықтықты сақтау және дәлелденген параметр терезесін орнату үшін қатаң, дәйекті қысқышты қажет етеді.

• Қалыңдық дайындық стратегиясын талап етеді: лазерлік дәнекерлеу қалыңдығының факторларын түсіну өте маңызды; жұқа қаңылтыр қаңылтыр үшін дәл шаршы жиектер қажет болса, қалыңырақ материалдар толық енуді қамтамасыз ету үшін арнайы буын геометриясын, жер асты фокустық реттеулерін немесе көп өтпелі сыммен қоректену стратегияларын қажет етуі мүмкін.

Қолдық талшықты лазерлік дәнекерлеу машинасына сәйкестендірудің шындығы

Дәстүрлі газ металды доғалық дәнекерлеу кең, кешірімді доғалық конусты пайдаланады. Бұл доға саңылауларды оңай толтырады, бұл операторларға дәнекерлеу шұңқырын жетілмеген қосылыстардың үстінен тоқуға және өңдеуге мүмкіндік береді. А қолмен жұмыс істейтін талшықты лазерлік дәнекерлеу машинасы мүлдем басқа физикада жұмыс істейді. Ол жоғары фокусталған, микроскопиялық нүкте өлшемін береді. Егер бос орын болса, лазер сәулесі ол арқылы өтеді. Жылуды тарататын доғалық конусы жоқ. Энергия не негізгі металға соғылып, кілт саңылауын жасайды, не ол қуыс арқылы атқылап, төмендегі арматураны зақымдайды және қосылыс дәнекерсіз қалады.

Өндірушілер бұл төзімділіктердің қаншалықты тығыз екенін жиі бағалайды. MIG дәнекерлеушісі тіпті байқамайтын бос орын лазермен дәнекерлеу жұмысын толығымен тоқтатады. Фокустық нүктедегі сәуленің диаметрі көбінесе миллиметрдің бір бөлігін құрайды. Бұл сәуле өз диаметрінен кеңірек саңылауға тигенде, сіз процесті толығымен жоғалтасыз.

Автогенді дәнекерлеуге төзімділік және біркелкі емес саңылаулар

Толтырғыш сымсыз дәнекерлеуді автогендік дәнекерлеу деп атайды. Бұл процесс қатаң шектеулерді талап етеді. Әдетте, сізге 0,1 мм-ден аз саңылау немесе металдан металға тығыз байланыс қажет. Мұндағы металлургиялық талап қарапайым. Бірге еріп, ағып кету үшін сізде жеткілікті негізгі материал көлемі болуы керек. Бұл тегіс немесе сәл дөңес дәнекерлеу тігісін жасайды. Егер саңылау тым үлкен болса, еріген материал батып кетеді. Бұл құрылымдық тұтастығы жоқ қатты кесу немесе ойыс дәнекерлеу профилін тудырады.

Біркелкі емес бос орындар цех алаңында ерекше қиындық тудырады. Буын тығыз басталуы мүмкін, бірақ ұзақ жүгірудің соңына қарай 0,5 мм-ге дейін кеңейеді. Бұл өзгермелі қозғалыс жылдамдығын бұзады. Тұрақты жылдамдықпен қозғалатын оператор тығыз ұшында тамаша енуге қол жеткізеді, бірақ алшақтық кеңейген жерде үзіліссіз күйіп қалуды бастан кешіреді. Лазер энергиясының оны сіңіру үшін массасы аз болады, бұл кілт тесігінің құлап кетуіне және бөліктің артқы жағын үрлеуіне әкеледі.

Сәулелік тербелістің рөлі (тербеліс бастары)

Өндірушілер қатаң орнату талаптарымен күресу үшін тербелетін бастарды енгізді. Заманауи тербелмелі лазер бастары сәулені басқару үшін ішкі моторлы айналарды пайдаланады. Олар фокустық нүктені шеңберлер, сегіздік сандар немесе шексіздік таңбалары сияқты үлгілерде жылжытады. Бұл сәуленің жолын жасанды түрде кеңейтеді. Арқалықты кеңірек аумақта сыпырып, тербеліс басы саңылауларға төзімділікті сәл арттырады, бұл 0,2 мм немесе 0,3 мм-ге дейінгі саңылауларда автогенді дәнекерлеуге мүмкіндік береді.

Бұл ерекше айырбастаулармен бірге келеді. Кеңірек тербеліс үлгісі кез келген микросекундта энергия тығыздығын төмендетеді. Лазер буынның тамырына шоғырланған уақытты аз жұмсайды. Қажетті ену тереңдігін сақтау үшін операторлар өтемақы төлеуі керек. Сізге баяу жүру жылдамдығы немесе жоғары ватт қажет. 1500 Вт лазерді қалың материалдағы кең тербеліс үлгісіне итеру көбінесе тамырда синтездің болмауына әкеледі, себебі энергия бетке тым жұқа таралады.

Fit-Up арқылы өрескел немесе тұрақсыз дәнекерлеу ақауларын жою

Нашар орнату визуалды дәнекерлеу ақауларына тікелей қосылады. Егер дәнекерленген жік өрескел, тотыққан немесе тұрақсыз болып көрінсе, операторлар жиі машина параметрлерін өзгертуге асығады. Оның орнына, алдымен буындарды бекітуді және қысуды тексеру керек. Миллиметрдің аз ғана бөлігіне өзгеретін саңылау дәнекерлеу пулының жылу динамикасын бірден өзгертеді.

1. Тігістің бүкіл ұзындығы бойынша саңылауларды өлшеуіштерді пайдаланып саңылау өлшемін тексеріңіз.

2. Кесу процесінде түйіспені бір-бірінен ұстап тұруы мүмкін саңылауларды немесе қоқыстарды тексеріңіз.

3. Қысқыш қысымның біркелкі екеніне және бөліктің ортасында иіліп қалмағанына көз жеткізіңіз.

4. Фокустық қашықтықтың дұрыстығын растаңыз; тым төмен немесе тым жоғары орналасқан бөлік буынды лазердің Рэйлей ұзындығынан жылжытады.

Егер орнату шекті болса, бірақ жоғары қарай жақсарту мүмкін болмаса, операторлар өтеу үшін параметрлерді реттей алады. Лазер қуатын арттыру бос орынды толтыру үшін айналадағы көбірек материалды ерітуге көмектеседі. Дәнекерлеу жылдамдығының төмендеуі лужаның ағуына және толтырылуына көбірек уақыт береді. Фокус орнын тексеріңіз. Фокусты дәл бетке немесе сәл төменге орнату нақты буын геометриясы үшін энергия тығыздығының оңтайлы болып қалуын қамтамасыз етеді.

Сымдарды лазерлік дәнекерлеу машинасымен бос орындарды басқару

Аутогенді дәнекерлеу шегінен асып кеткен кезде цехтар толтырғыш металды енгізуі керек. Автоматтандырылған суық сым бергіштер өндірістегі бос орындарды өңдеудің негізгі әдісі болып табылады. Бұл жүйелер үздіксіз сым катушкасын лазердің фокус нүктесіне тікелей итеріп, бос жерлерді жабу үшін қажетті көлемді қамтамасыз етеді.

Сым беру құрылғысын біріктіру қол шамының динамикасын өзгертеді. Оператор енді сымның кіру бұрышын, жетек орамдарының кернеуін және контакт ұшының күйін басқаруы керек. Егер сым жылдамдығы қозғалыс жылдамдығына және лазер қуатына сәйкес келмесе, процесс тұрақсыз болады.

Сым беру жүйесін қашан көрсету керек

Кейбір сценарийлер міндетті түрде талап етеді сымды лазерлі дәнекерлеу машинасы . Ең көп таралғаны - 0,5 мм және 1,0 мм арасындағы дәйекті бос орындарды жабу. Сым балқып, бос орынды толтырады, бұл мінсіз өңдеуге келмейтін металл қаңылтыр жинақтарының күйіп кетуіне жол бермейді.

Сым беру дәнекерлеу металлургиясын өзгерту үшін де маңызды. 6061 алюминийінің автогенді дәнекерлеуі қорытпаның ерекше қатаю механикасына байланысты жиі ыстық крекингке әкеледі. 4043 немесе 5356 толтырғыш сымын енгізу дәнекерлеу пулының химиясын өзгертіп, бұл жарықтардың алдын алады. Құрылымдық филе дәнекерлеулері көбінесе инженерлік сызбаларды қанағаттандыру үшін белгілі бір жұлдыру қалыңдығын қажет етеді. Автогенді филе дәнекерлеулері ойыс болып келеді. Сым қосу құрылымдық жұлдыру талаптарын қанағаттандыру үшін қажетті дөңес профильді жасайды.

Сым берудің шектеулері және іске асыру тәуекелдері

Сым беру жүйесі MIG саңылауларын толтыру мүмкіндіктерін тікелей алмастыра алмайды. Оның қатаң шектеулері бар. 1,5 мм-ден асатын массивтік немесе өте дұрыс емес саңылаулар үшін дәстүрлі доғалық дәнекерлеу қажет болып қалады. Лазер негізгі материалды қызып кетпей және қатты бұрмаланбай, үлкен бос орындарды толтыру үшін жеткілікті жылдам сымды еріте алмайды.

Сым беруді пайдаланудың негізгі қауіпі - суық айналу немесе балқыманың болмауы. Бұл лазер энергиясы қосылыстың тамырына енбей, сымды балқыту арқылы толығымен сіңірілсе орын алады. Балқытылған сым жай ғана суық негізгі металдың үстіне отырады. Операторлар сымның жоғарғы бөлігін толтырған кезде кілт тесігі тамырға еніп кетуін қамтамасыз ету үшін сым беру жылдамдығын лазер қуатымен теңестіруі керек.

Сым бергішін қосу эргономикалық қиындықтарды тудырады. Оператор сым төсенішінің қосымша салмағын басқаруы керек. Берілу бұрышы критикалық болады. Сым дәнекерлеу пулының алдыңғы жиегіне дәл бұрышпен кіруі керек. Ұзақ дәнекерлеу кезінде оператор білегін дұрыс емес бұрса, сым лазер сәулесін толығымен өткізіп жіберуі мүмкін, бұл сымның дайындамаға кіріп кетуіне және процесті бұзуына әкеледі.

Қысу, бекіту және құрастыру стратегиялары

Дұрыс бекіту дәнекерлеудің консистенциясы мен ақауларды азайтуға тікелей әсер етеді. Ол өндіріс менеджерлеріне стандартты операциялық процедураларды құлыптауға мүмкіндік береді. Қатты қысқышсыз лазерлік дәнекерлеудің артықшылықтары буланып кетеді. Процесс толығымен лазерлік саптама мен дайындама арасындағы тұрақты қатынасты сақтауға негізделген.

Көптеген дүкендер лазерге көшу кезінде қолданыстағы дәнекерлеу үстелдерін және ауыр C-қапсырмаларын қолдануға тырысады. Бұл тәсіл сәтсіз аяқталды, себебі лазерлік дәнекерлеу кілт саңылауын ұстау үшін үздіксіз, үзіліссіз жүруді қажет етеді. Алаудың корпусына кедергі келтіретін қысқыштар операторды тоқтатуға, орнын ауыстыруға және қайта іске қосуға мәжбүр етеді, бұл әрбір қосу нүктесінде ақауларды тудырады.

Жылулық бұрмаланудың алдын алу және фокус аралығын сақтау

Лазердің жалпы жылу енгізуі TIG-мен салыстырғанда төмен болғанымен, локализацияланған температура градиенті өте жоғары. Дәнекерлеу аймағы булану температурасына лезде жетеді, ал миллиметр қашықтықтағы металл бөлме температурасында қалады. Бұл жаппай локализацияланған стрессті тудырады. Тез салқындату кезеңінде деформацияны болдырмау үшін бөлшектерді қатты қысу керек. Егер дәнекерлеу кезінде жұқа қаңылтыр бөлігі көтерілсе, саңылау ашылады және лазер жанып кетеді.

Қысқыш буынның лазер линзасының дәл фокустық қашықтықта сақталуын қамтамасыз етеді. Талшықты лазердің фокустық тереңдігі керемет тар. Z осі қашықтығындағы ауытқулар енуді күрт өзгертеді. Бөлшек 2 мм жоғары иілсе, лазер сәулесі түйісу бетінде шоғырланбай қалады. Қуат тығыздығы төмендеп, терең саңылау дәнекерлеуі таяз, кең өткізгіш дәнекерлеуге айналады. Тұрақты қысу фокустық нүктенің дәл параметрлер айтқан жерде қалуына кепілдік береді.

Тік дәнекерлеу және дәлелденген параметр терезесін орнату

Дәстүрлі ауыр қысқыштар жоғары жылдамдықты лазерлік жасушалар үшін жиі тым баяу. Дүкендер дәлме-дәл ауыстырып қосқыш қапсырмаларға, пневматикалық қондырғыларға және мыс тіреуіштерге көшуі керек. Мыс төсемі екі мақсатқа қызмет етеді: ол жұқа бөліктерден температураны алу үшін массивтік жылу қабылдағыш ретінде әрекет етеді және дәнекерленген тігістің артқы жағындағы тотығуды болдырмас үшін тамырларды қорғауды қамтамасыз етеді.

Лазерлік жабыстыру соңғы дәнекерлеуді бұзбау үшін арнайы ең жақсы тәжірибелерді қажет етеді.

1. Жапсырманы бастамас бұрын, түйіспенің нөлдік бос орынмен мықтап бекітілгеніне көз жеткізіңіз.

2. Құрылғыны жоғары қуатты, қысқа мерзімді импульстік режимге орнатыңыз.

3. Бөлшекке артық қызуды салмай, терең, тар жабысқақ жасау үшін лазерді секундтың бір бөлігі үшін жағыңыз.

4. Үздіксіз дәнекерлеу кезінде тігістің ыдырауының алдын алу үшін MIG дәнекерлеуіне қарағанда бір-біріне жақынырақ ілгектер.

Дәстүрлі TIG бекіткіштері жиі термиялық кеңеюді енгізеді, бұл қосылысты бір-бірінен ажыратады және соңғы дәнекерлеу тіпті басталмай тұрып бос орындарды тудырады. Лазерлік ілгектер жинақты тығыз ұстайды. Қатты, қайталанатын қысқыш - дәлелденген параметр терезесін орнатудың абсолютті шарты. Орнату құлыпталғаннан кейін инженерлер нақты қуат, жылдамдық және тербеліс параметрлерін тере алады. Операторлар физикалық бірлескен көрсетілім өзгермейтінін біле отырып, ауысымнан кейін осы параметрлердің ауысуына сене алады.

Лазерлік дәнекерлеу қалыңдығының факторлары және қосылыстардың дизайны

Материалдың қалыңдығы мен түйісу геометриясы қажетті машина қуатын, фокустық орнын және дайындау уақытын белгілейді. Сіз 6 мм пластинаға қолданатын 1 мм қаңылтырға біріктіруді дайындау ережелерін қолдана алмайсыз. Бағалау лазерлік дәнекерлеу қалыңдығының факторлары доғаны соғудан бұрын дұрыс жиек профилін және фокустық стратегияны таңдауға кепілдік береді.

Материалдың қалыңдығы артқан сайын кілт саңылауының физикасы күрт өзгереді. Жұқа материалдарда бу қуысы артқы жағынан оңай өтеді. Қалыңырақ материалдарда қозғалыс жылдамдығы тым жылдам болса немесе фокустық нүкте дұрыс орнатылмаса, кілт тесігі өздігінен құлап кетуі мүмкін, бұл үлкен ішкі кеуектікке әкеледі.

Әртүрлі қалыңдықтарға арналған жиектерді дайындау және фокустық орын

Жұқа материалдар (0,5 мм-ден 2 мм-ге дейін) таза, кесілген немесе лазермен кесілген шаршы жиектерді қажет етеді. Сәйкестік интимді болуы керек. Бұл қалыңдықтар үшін фокустық нүкте әрқашан дерлік бет деңгейінде орнатылады. Бұл жұқа көлденең қима арқылы толық енуге қол жеткізе отырып, жылдам жүру жылдамдығына мүмкіндік беретін беттік энергия тығыздығын барынша арттырады.

Қалыңырақ материалдарға дайындық (3мм-ден 6мм+) айтарлықтай ауысады. Қарапайым төртбұрышты түйіспе бұдан былай жеткіліксіз болуы мүмкін, әсіресе қуаттылығы төмен машиналарда. Сәуленің тамырға тереңірек енуіне мүмкіндік беру үшін сізге сәл қиғашқа өту қажет болуы мүмкін. Кілттік саңылау режимінің енуі таяз өткізгіштік режимінен басқаша әрекет етеді. Кілт саңылауын қалың пластинаға тереңдету үшін, фокустық нүктені көбінесе бетінен сәл төмен орнату керек (мысалы, -1мм немесе -2мм). Бұл жер асты фокусы терең құлыптау саңылауларын жасай отырып, төмен қарай балқыған кезде сәуленің шоғырланған күйінде қалуын қамтамасыз етеді.

Аралас қалыңдықтағы буынды дайындау

Қалыңнан жіңішке материалдарды дәнекерлеу арнайы қаңқаларды қажет етеді. 1 мм парақты 5 мм пластинаға дәнекерлеуді қарастырыңыз. Бастапқы қауіп - қалың пластина балқу температурасына жеткенге дейін жұқа қаңылтырдың булануы. Дайындау екі бөлік арасындағы тығыз байланысты қамтамасыз етуді талап етеді.

Орындау кезінде оператор лазер бұрышын қалыңырақ материалға бағыттауы керек. 5 мм пластина жылу қабылдағыш ретінде әрекет етеді. Лазер сәулесі қалың пластинаны түйісу сызығынан сәл түсіріп, өткізгіш жылу 1 мм парақты ерітуге мүмкіндік береді. Егер сәуле тікелей жіңішке жиекке тисе, ол бірден ұшып кетеді. Тиісті буын дизайны жұқа бөлікті қалың бөлікке қабаттастыруды қамтуы мүмкін, бұл аралас қалыңдықтағы түйіспеге қарағанда басқару оңайырақ тізе буынын жасау.

Енуді тексеру: кесу және қиюды сынау

Жоғарғы моншақты визуалды тексеру тамырдың енуі туралы ештеңе айтпайды. Біріктірілген дизайн кезеңінде ену тереңдігі мен профилін көзбен тексеру үшін кесу және қию сынамасын орындау керек. Бұл сіздің параметрлеріңіз бетінің астындағы жұмысты істеп жатқанын дәлелдейді.

1. Ыстық әсер ететін аймақты өзгертуге жол бермеу үшін дәнекерленген қосылысты суық арамен кесіңіз.

2. Көлденең қиманы тегіс, әдетте, шамамен 600 гритпен аяқтайтын, біртіндеп жұқа құм қағазды пайдаланып тегістеңіз.

3. Жылтыратылған бетке сәйкес химиялық еріткіш (мысалы, көміртекті болат үшін Nital, алюминий үшін Келлер реактиві) жағыңыз.

4. Өсу тереңдігін өлшеу және тамырдың кеуектілігін тексеру үшін ұлғайту кезінде анықталған дәнекерлеу тігісін тексеріңіз.

Тікелей дәнекерлеу мен түйіспелі дәнекерлеудің ену профилін салыстырыңыз. Лазерлік филе дәнекерлеуі көбінесе MIG дәнекерлеуінің кең, дөңгеленген кесіндісіне емес, тамырға түсетін терең ұшқа ұқсайды. Кесу және қию сынағы таңдалған қосылыс дайындығын, фокустық позицияны және лазерлік параметрлердің нақты инженерлік сызбаның құрылымдық талаптарына сәйкес келетінін қамтамасыз етеді.

Ағымдағы өндірісті жаңарту: жасырын іске асыру құны

Лазерлік технологияны қабылдау бүкіл цехта жүйелі өзгерістерді қажет етеді. Дәл дәнекерлеу құралын ұқыпсыз өндіріс ортасына тастап, табыс күте алмайсыз. Іске асырудың жасырын құны көбінесе ағынды жабдықтарды жаңартуға байланысты.

Фабрикаторлар көбінесе өндірісті жылдамдату үшін лазерлік дәнекерлеушіні сатып алады, тек олардың дәнекерлеу бөлімі пресс-тежегіш бөлімінде тығырыққа тірелгенін табу үшін. Егер иілу операторлары дәл бұрыштарды соғу үшін күресіп жатса, дәнекерлеуші ​​операторлар барлық уақыттарын бос орындармен күресуге жұмсайды.

Ток кесу және иілу төзімділігін бағалау

Құрылғыны сатып алмас бұрын, қабылдаудың нақты құнын бағалаңыз. Егер цех қолмен плазмалық кесуге, абразивті кесуге арналған араларға немесе тозған прес-тежегіш құралдарына сүйенсе, нәтижесінде пайда болатын бос орындар лазерлік дәнекерлеуді тиімсіз етеді. Абразивті аралар бұрышты, ойылған жиектерді қалдырады. Тозған тежегіштер иілу бұрыштары сәйкес келмейтін бөлшектерді жасайды, бұл құрастыру кезінде үлкен бос орындарға әкеледі.

Ағымдағы бөліктің сәйкестігін тексеріңіз. Стандартты жинақтардағы саңылауларды өлшеңіз. Егер бос орындар дәйекті түрде 1 мм-ден асса, жоғары ағын процестерін жаңартудың ықтимал қажеттілігін есептеу керек. Лазерлік дәнекерлеу станциясын қолайлы бөлшектермен қамтамасыз ету үшін сізге CNC лазеріне немесе су ағынымен кесуге немесе дәл CNC тежегіштеріне инвестиция қажет болуы мүмкін. Пресс тежегішіндегі 0,5 градустық қате 10 дюймдік фланецтегі үлкен саңылауға айналады, бұл автогенді дәнекерлеуді мүмкін емес етеді.

Бірлескен бағалау бойынша операторларды оқыту

Өтпелі кезең сананың жаппай өзгеруін талап етеді. Операторларды олқылықтарды толтыратын дәнекерлеуші ​​болудан, сәйкестігін тексеретін операторларға ауыстыруға үйрету керек. Дәстүрлі дәнекерлеуші ​​тоқыма доғасының көмегімен нашар қондыруды бекітуді мақтан тұтады. Лазерлік оператор триггерді тартпас бұрын дұрыс емес орнатудан бас тартуды мақтан тұтуы керек.

Көрнекі тексерудің қатаң критерийлерін белгілеңіз. Операторлар нашар дайындалған бөліктерді немесе біркелкі емес саңылауларды қабылдамау құқығы болуы керек. Нашар түйінді дәнекерлеу әрекеті газды, сымды жоғалтады, бөлшекті бұзады және операторды ренжітеді. Оларды саңылауларды өлшеуіштермен өлшеуге және қысу қысымын тексеруге үйрету уақытты үнемдейді және сынықтарды болдырмайды.

Қорытынды

• Сізге сым бергіш қажет пе екенін анықтау үшін сызғыш өлшегіштерді пайдаланып, ағымдағы бекітілген жинақтардағы орташа және максималды саңылау өлшемдерін өлшеңіз.

• Ағынды кесу жабдығын тексеріп, оның таза, төртбұрышты жиектері ауыр қоқыс пен қақырықсыз шығарылатынына көз жеткізіңіз.

• Концепцияны дәлелдеу сынағы үшін ең нашар үлгілерді лазер өндірушісіне жіберіңіз.

• Өндірушіден олардың жабдықтары сіздің нақты буын геометрияларын өңдейтінін тексеру үшін кесу және өңдеуді тексеруді талап етіңіз.

Жиі қойылатын сұрақтар

С: Қолмен жұмыс істейтін талшықты лазерлік дәнекерлеу машинасы үлкен бос орындарды толтыра ала ма?

A: Автогенді дәнекерлеу бос орындарды толтыра алмайды. Сым бергіш пен тербеліс басы арқылы шамамен 1 мм-ге дейінгі дәйекті бос орындарды жабуға болады. Дегенмен, үлкенірек немесе өте біркелкі емес саңылаулар әдетте дәнекерлеудің бұзылуына әкеледі және дәстүрлі доғалық дәнекерлеуді (MIG/TIG) немесе гибридті процестерді қажет етеді.

С: Мен әрқашан лазерлік дәнекерлеуші ​​бар сым бергішті пайдалануым керек пе?

Ж: Жоқ. Сым тек саңылауларды жабу, дәнекерленген дәнекерлеуге арматура қосу немесе дәнекерлеудің химиясын өзгерту үшін қажет. Тығыз бекітілген дәлдікпен кесілген түйіспелі қосылыстар көбінесе автогенді дәнекерлеуге болады.

С: Лазерлік дәнекерлеу қалыңдығының ең маңызды факторлары қандай?

A: Материалдың қалыңдығы қажетті лазер қуатын, фокустық орынды (жұқа материалдар үшін бет пен қалың материалдар үшін астыңғы бет) және кілт тесігінің толық енуіне қол жеткізу үшін жиектерді қию немесе көп өтпелі сым стратегиясын қажет етеді.

С: Лазерлік дәнекерлеуден бұрын буындар қаншалықты таза болуы керек?

A: Лазерлік дәнекерлеу ластануға өте сезімтал. Майларды, тотты, ауыр диірмен шкаласын және мырыш жабындарын қатты кеуектілік пен шашырауды болдырмау үшін дәнекерлеу аймағынан алып тастау керек.

С: Неліктен менің лазерлік дәнекерлеуім өрескел немесе тұрақсыз?

A: Негізгі кінәлілер - сәйкес келмейтін/біркелкі емес саңылау өлшемдері, нашар қысу салдарынан дұрыс емес фокус қашықтығы, дұрыс емес сым беру жылдамдығы немесе қорғаныс газының жеткіліксіздігі. Орнату тексерілсе, қуатты арттырып, қозғалыс жылдамдығын азайтып немесе беткі қабаттан сәл төмен отыру үшін фокусты реттеп көріңіз.

С: Лазерлік дәнекерлеу MIG дәнекерлеуін толығымен алмастыра ала ма?

A: Жоқ. Лазер жұқадан орташаға дейінгі қаңылтыр металдарда жоғары төзімділікпен ерекшеленеді. MIG ауыр құрылымдық болат, үлкен саңылаулары бар нашар орнату жағдайлары және желмен сыртқы орта үшін жоғары болып қалады.