Handheld Laser Welding Joint Preparation: ຊ່ອງຫວ່າງ, Clamping ແລະ Wire Feed

ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີສັນຍາຄວາມໄວທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນແລະການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດຕໍ່ກັບຄວາມເປັນຈິງທີ່ຮຸນແຮງຂອງຊັ້ນຮ້ານ fabrication. ເທັກໂນໂລຍີນີ້ແມ່ນພື້ນຖານທີ່ບໍ່ທົນທານຕໍ່ສ່ວນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ການຫັນປ່ຽນຈາກ MIG ຫຼື TIG ໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີມັກຈະສະແດງເຖິງຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດຊັ້ນເທິງ. ອີງໃສ່ການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງເຮັດໃຫ້ບາດແຜຜ່ານ, underfill, porosity ຮ້າຍແຮງ, ແລະພາກສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ laser ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງພະລັງງານ. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຕາມ seam ດຽວເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວການເດີນທາງແລະການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີສັບສົນຕື່ມອີກ.

ເພື່ອບັນລຸຜົນຕອບແທນຂອງການລົງທຶນຕາມສັນຍາ, ຜູ້ຈັດການ fabrication ຕ້ອງປະເມີນມາດຕະຖານການກະກຽມຮ່ວມກັນໃນປະຈຸບັນ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ຕ້ອງການແລະກໍານົດເວລາທີ່ການແກ້ໄຂການຊ່ວຍເຫຼືອເຊັ່ນເຄື່ອງປ້ອນສາຍແລະຫົວ wobble ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເງື່ອນໄຂວິສະວະກໍາທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມເປັນຈິງການຜະລິດປະຈໍາວັນ.

• Fit-Up ແມ່ນ Bottleneck: ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີອັດຕະໂນມັດ (ບໍ່ມີສາຍ) ຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງຊ່ອງຫວ່າງໃກ້ສູນ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 10% ຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ). ຂະບວນການຕັດ ແລະ ໂຄ້ງຕາມກະແສນໍ້າຕ້ອງຖືກຕ້ອງສູງ.

• Wire Feed ເປັນເຄື່ອງມື, ບໍ່ແມ່ນການປິ່ນປົວທັງໝົດ: ການເພີ່ມສາຍໄຟເຢັນເພີ່ມຄວາມທົນທານຊ່ອງຫວ່າງ (ເຖິງປະມານ 1mm ຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍໄຟ ແລະການຕັ້ງຄ່າການສັ່ນສະເທືອນ) ແຕ່ບໍ່ສາມາດທົດແທນການປະກອບທີ່ຜິດພາດຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ບໍ່ສະເຫມີພາບ, ຫຼືມີການຍຶດຕິດຂັດບໍ່ດີ.

• Clamping Dictates Repeatability: ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມຕ່ໍາ, ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ laser ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍຶດແຫນ້ນ, ສອດຄ່ອງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ micro-cracking, ຮັກສາໄລຍະຫ່າງ focal, ແລະສ້າງຕັ້ງປ່ອງຢ້ຽມພາລາມິເຕີທີ່ພິສູດແລ້ວ.

• Thickness Dictates Prep Strategy: ຄວາມເຂົ້າໃຈປັດໄຈຄວາມຫນາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ laser ແມ່ນສໍາຄັນ; ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະແຜ່ນບາງໆຕ້ອງການຂອບສີ່ຫຼ່ຽມທີ່ຊັດເຈນ, ວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງມີເລຂາຄະນິດຮ່ວມສະເພາະ, ການປັບໂຟກັສຂອງພື້ນຜິວຍ່ອຍ, ຫຼືຍຸດທະສາດການປ້ອນສາຍໄຟຫຼາຍຜ່ານເພື່ອຮັບປະກັນການເຈາະຢ່າງເຕັມທີ່.

ຄວາມເປັນຈິງຂອງ Fit-Up ສໍາລັບ Handheld Fiber Laser Welding Machine

ການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສແບບດັ້ງເດີມໃຊ້ໂກນອາກທີ່ກວ້າງ, ໃຫ້ອະໄພ. ເສັ້ນໂຄ້ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດຖັກແສ່ວ ແລະ ໝູນໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະໃສ່ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ບໍ່ສົມບູນແບບ. ກ ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີເສັ້ນໄຍ handheld ດໍາເນີນການກ່ຽວກັບຟີຊິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ. ມັນຜະລິດຂະຫນາດຈຸດທີ່ສຸມໃສ່ສູງ, ກ້ອງຈຸລະທັດ. ຖ້າມີຊ່ອງຫວ່າງ, ເລເຊີພຽງແຕ່ຜ່ານມັນ. ບໍ່ມີໂກນໂຄ້ງເພື່ອແຜ່ຄວາມຮ້ອນ. ພະລັງງານຈະຕີໂລຫະພື້ນຖານແລະສ້າງຮູກະແຈ, ຫຼືມັນຫນໍ່ໄມ້ສ່ວນຫຼາຍຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງ, ທໍາລາຍອຸປະກອນຂ້າງລຸ່ມນີ້ແລະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະຮ່ວມກັນ.

Fabricators ມັກຈະປະເມີນຄ່າຄວາມທົນທານເຫຼົ່ານີ້ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຊ່າງເຊື່ອມ MIG ບໍ່ໄດ້ສັງເກດເຫັນຈະຢຸດການເຊື່ອມເລເຊີຢ່າງສົມບູນ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ beam ຢູ່ຈຸດປະສານງານມັກຈະເປັນແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ millimeter. ເມື່ອ beam ນັ້ນຕີຊ່ອງຫວ່າງກວ້າງກວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນເອງ, ທ່ານຈະສູນເສຍຂະບວນການທັງຫມົດ.

ຄວາມທົນທານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດແລະຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ

ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີສາຍ filler ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດ. ຂະບວນການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂອບເຂດຈໍາກັດຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ໂດຍປົກກະຕິ, ທ່ານຕ້ອງການຊ່ອງຫວ່າງຫນ້ອຍກວ່າ 0.1 ມມ, ຫຼືການຕິດຕໍ່ກັບໂລຫະທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ຄວາມຕ້ອງການໂລຫະຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນກົງໄປກົງມາ. ທ່ານຕ້ອງມີປະລິມານວັດສະດຸຫຼັກພຽງພໍເພື່ອລະລາຍ ແລະ ໄຫຼເຂົ້າກັນ. ອັນນີ້ສ້າງເປັນລູກປັດເຊື່ອມ ຫຼືໂຄ້ງເລັກນ້ອຍ. ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງໃຫຍ່ເກີນໄປ, ວັດສະດຸທີ່ລະລາຍຈະຈົມລົງ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕັດຂາດຢ່າງຮຸນແຮງ ຫຼືເປັນສ່ວນເຊື່ອມເຊື່ອມໂຄ້ງທີ່ຂາດຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.

ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍສະເພາະຢູ່ໃນຊັ້ນຮ້ານຄ້າ. ຂໍ້ຕໍ່ອາດຈະເລີ່ມແຫນ້ນແຕ່ກວ້າງເຖິງ 0.5 ມມໄປສູ່ຈຸດສິ້ນສຸດຂອງໄລຍະຍາວ. ການປ່ຽນແປງນີ້ຂັດຂວາງຄວາມໄວໃນການເດີນທາງ. ຕົວປະຕິບັດການທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໃນອັດຕາຄົງທີ່ບັນລຸການເຈາະຢ່າງສົມບູນໃນຕອນທ້າຍທີ່ໃກ້ຊິດແຕ່ປະສົບກັບການເຜົາໄຫມ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາທີ່ຊ່ອງຫວ່າງຂະຫຍາຍອອກໄປ. ພະລັງງານເລເຊີມີມະຫາຊົນຫນ້ອຍທີ່ຈະດູດຊຶມມັນ, ເຮັດໃຫ້ຮູກະແຈລົ້ມລົງແລະລະເບີດອອກທາງຫລັງຂອງສ່ວນ.

ບົດບາດຂອງ Beam Oscillation (ຫົວ Wobble)

ຜູ້ຜະລິດໄດ້ນໍາສະເຫນີຫົວ wobble ເພື່ອຕ້ານກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຫມາະສົມທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຫົວ laser oscillating ທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ກະຈົກ motorized ພາຍໃນເພື່ອ manipulate beam ໄດ້. ພວກມັນຍ້າຍຈຸດໂຟກັສໃນຮູບແບບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ວົງມົນ, ຮູບແປດ, ຫຼືສັນຍາລັກທີ່ບໍ່ມີຂອບເຂດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງ beam ກວ້າງຂື້ນ. ໂດຍການກວາດໂຄມໄປທົ່ວພື້ນທີ່ກວ້າງກວ່າ, ຫົວ wobble ເພີ່ມຄວາມທົນທານຊ່ອງຫວ່າງເລັກນ້ອຍ, ອະນຸຍາດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະ autogenous ໃນຊ່ອງຫວ່າງເຖິງ 0.2mm ຫຼື 0.3mm.

ນີ້ມາພ້ອມກັບການຄ້າຂາຍທີ່ແຕກຕ່າງ. ຮູບແບບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ກວ້າງຂຶ້ນໂດຍປົກກະຕິຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານຢູ່ທີ່ໄມໂຄວິນາທີທີ່ກຳນົດໄວ້. ເລເຊີໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍສຸມໃສ່ຮາກຂອງຮ່ວມກັນ. ເພື່ອຮັກສາຄວາມເລິກເຈາະທີ່ຕ້ອງການ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຊົດເຊີຍ. ເຈົ້າຕ້ອງການຄວາມໄວໃນການເດີນທາງທີ່ຊ້າກວ່າ ຫຼື wattage ສູງກວ່າ. ການຍູ້ເລເຊີ 1500W ເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບການສັ່ນສະເທືອນກວ້າງເທິງວັດສະດຸຫນາມັກຈະເຮັດໃຫ້ການຂາດການ fusion ຢູ່ຮາກເພາະວ່າພະລັງງານແມ່ນແຜ່ລາມໄປບາງເກີນໄປ.

ການ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​ການ​ເຊື່ອມ​ທີ່​ຮົກ​ຫຼື​ບໍ່​ຄົງ​ທີ່​ຜ່ານ Fit-Up​

ພໍດີພໍດີເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມສາຍຕາ. ຖ້າການເຊື່ອມໂລຫະປະກົດວ່າຫຍາບ, ຜຸພັງ, ຫຼືບໍ່ຄົງທີ່, ຜູ້ປະຕິບັດການມັກຈະຟ້າວປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ. ແທນທີ່ຈະ, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ທ່ານຕ້ອງກວດເບິ່ງການສອດຄ່ອງແລະການຍຶດຕິດ. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີຄວາມຜັນຜວນພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມີລີແມັດຈະປ່ຽນນະໂຍບາຍດ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມທັນທີ.

1. ກວດ​ສອບ​ຂະ​ຫນາດ​ຊ່ອງ​ຫວ່າງ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ເຄື່ອງ​ວັດ feeler ຕາມ​ຄວາມ​ຍາວ​ທັງ​ຫມົດ​ຂອງ seam ໄດ້​.

2. ກວດເບິ່ງ burrs ຫຼື dross ຈາກຂະບວນການຕັດທີ່ອາດຈະຈັບຮ່ວມກັນ.

3. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມດັນຂອງຕົວຍຶດແມ່ນແມ້ແຕ່ແລະສ່ວນດັ່ງກ່າວບໍ່ໄດ້ກົ້ມລົງໃນກາງ.

4. ຢືນຢັນວ່າໄລຍະຫ່າງໂຟກັສແມ່ນຖືກຕ້ອງ; ພາກສ່ວນໜຶ່ງທີ່ນັ່ງຕໍ່າເກີນໄປ ຫຼືສູງເກີນໄປຈະຍ້າຍຂໍ້ຕໍ່ອອກຈາກຄວາມຍາວຂອງເລເຊີຂອງ Rayleigh.

ຖ້າການປັບຕົວພໍດີແມ່ນຢູ່ຂອບແຕ່ບໍ່ສາມາດປັບປຸງໄດ້, ຜູ້ປະກອບການສາມາດປັບຕົວກໍານົດການເພື່ອຊົດເຊີຍ. ການເພີ່ມພະລັງງານເລເຊີຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸອ້ອມຂ້າງເຮັດໃຫ້ລະລາຍໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ການຫຼຸດລົງຄວາມໄວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເຮັດໃຫ້ puddle ໃຊ້ເວລາຫຼາຍທີ່ຈະໄຫຼແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່. ກວດ​ສອບ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ຈຸດ​ສຸມ​. ການຕັ້ງຈຸດໂຟກັສໃສ່ພື້ນຜິວ ຫຼື ຂ້າງລຸ່ມເລັກນ້ອຍ ຮັບປະກັນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານຍັງຄົງເໝາະສົມສຳລັບເລຂາຄະນິດຮ່ວມສະເພາະ.

ການຈັດການຊ່ອງຫວ່າງດ້ວຍເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ Wire-Feed

ເມື່ອເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດການເຊື່ອມ autogenous, ຮ້ານ fabrication ຕ້ອງແນະນໍາໂລຫະ filler. ເຄື່ອງປ້ອນສາຍໄຟເຢັນແບບອັດຕະໂນມັດແມ່ນວິທີການຕົ້ນຕໍໃນການຈັດການຊ່ອງຫວ່າງໃນການຜະລິດຕົວຈິງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍູ້ເສັ້ນລວດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຈຸດປະສານງານຂອງເລເຊີ, ສະຫນອງປະລິມານທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຂົວ voids.

ການລວມຕົວປ້ອນສາຍໄຟຈະປ່ຽນແປງການເຄື່ອນທີ່ຂອງສາຍໄຟດ້ວຍມື. ໃນປັດຈຸບັນຜູ້ປະກອບການຕ້ອງຈັດການມຸມຂອງສາຍເຂົ້າ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນມ້ວນໄດ, ແລະສະພາບຂອງປາຍຕິດຕໍ່. ຖ້າຄວາມໄວຂອງສາຍບໍ່ກົງກັບຄວາມໄວໃນການເດີນທາງແລະພະລັງງານເລເຊີ, ຂະບວນການຈະຜິດພາດ.

ເມື່ອໃດທີ່ຈະລະບຸລະບົບ Wire-Feed

ສະຖານະການສະເພາະໃດຫນຶ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຢ່າງແທ້ຈິງ a ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ wire-feed . ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນຂົວຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງ 0.5mm ແລະ 1.0mm. ເສັ້ນລວດ melts ແລະຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງ, ປ້ອງກັນການເຜົາໄຫມ້ໂດຍຜ່ານການປະກອບໂລຫະແຜ່ນທີ່ບໍ່ສາມາດ machined ຢ່າງສົມບູນ.

ການປ້ອນສາຍໄຟຍັງມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການດັດແປງການເຊື່ອມໂລຫະ. ການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມ 6061 autogenously ມັກຈະນໍາໄປສູ່ການແຕກຮ້ອນອັນເນື່ອງມາຈາກກົນໄກການແຂງສະເພາະຂອງໂລຫະປະສົມ. ການແນະນໍາສາຍໄຟ 4043 ຫຼື 5356 ປ່ຽນແປງທາງເຄມີຂອງສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມ, ປ້ອງກັນຮອຍແຕກເຫຼົ່ານີ້. ການເຊື່ອມໂລຫະ fillet ໂຄງສ້າງມັກຈະຕ້ອງການຄວາມຫນາຄໍສະເພາະເພື່ອຕອບສະຫນອງຮູບແຕ້ມດ້ານວິສະວະກໍາ. ການເຊື່ອມໂລຫະ fillet ອັດຕະໂນມັດມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະ concave. ການເພີ່ມເສັ້ນລວດສ້າງ profile convex ທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍໂຄງສ້າງ.

ຂໍ້ຈໍາກັດແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງ Wire Feed

ລະບົບສາຍອາຫານບໍ່ແມ່ນການທົດແທນໂດຍກົງສໍາລັບຄວາມສາມາດໃນການຕື່ມຂໍ້ມູນຊ່ອງຫວ່າງຂອງ MIG. ມັນມີຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ສໍາລັບຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືສະຫມໍ່າສະເຫມີສູງເກີນ 1.5mm, ການເຊື່ອມໂລຫະ arc ພື້ນເມືອງຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນ. ເລເຊີບໍ່ສາມາດລະລາຍສາຍໄຟໄດ້ໄວພໍທີ່ຈະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງອັນໃຫຍ່ຫຼວງ ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸພື້ນຖານເກີນຄວາມຮ້ອນ ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນຮ້າຍແຮງ.

ຄວາມສ່ຽງຫຼັກຂອງການນໍາໃຊ້ສາຍອາຫານແມ່ນ lap ເຢັນຫຼືຂາດ fusion. ນີ້ເກີດຂຶ້ນຖ້າຫາກວ່າພະລັງງານ laser ໄດ້ຖືກດູດຊຶມທັງຫມົດໂດຍການ melting ສາຍແທນທີ່ຈະເຈາະຮາກຂອງຮ່ວມກັນ. ເສັ້ນລວດທີ່ລະລາຍພຽງແຕ່ຢູ່ເທິງສຸດຂອງໂລຫະພື້ນຖານເຢັນ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວຂອງສາຍອາຫານດ້ວຍພະລັງງານເລເຊີເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູກະແຈຈະເຈາະຮາກໃນຂະນະທີ່ສາຍຢູ່ດ້ານເທິງ.

ການເພີ່ມຕົວປ້ອນສາຍໄຟນຳສະເໜີສິ່ງທ້າທາຍດ້ານການເກີດ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງຈັດການນ້ໍາຫນັກທີ່ເພີ່ມຂອງເສັ້ນລວດ. ມຸມຂອງອາຫານກາຍເປັນຄວາມສໍາຄັນ. ສາຍຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນແຂບຊັ້ນນໍາຂອງສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມຢູ່ໃນມຸມທີ່ຊັດເຈນ. ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການບິດຂໍ້ມືຂອງເຂົາເຈົ້າບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຍາວ, ສາຍສາມາດພາດແສງເລເຊີໄດ້ຫມົດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາຍຂັດເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນວຽກແລະລົບກວນຂະບວນການ.

Clamping, Fixturing, ແລະຍຸດທະສາດການປະກອບ

fixturing ທີ່ເຫມາະສົມແປໂດຍກົງກັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມແລະການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຈັດການ fabrication lock ໃນຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານມາດຕະຖານ. ໂດຍບໍ່ມີການຍຶດແຫນ້ນ, ຜົນປະໂຫຍດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ laser evaporate. ຂະບວນການແມ່ນອີງໃສ່ການຮັກສາຄວາມສໍາພັນທີ່ຫມັ້ນຄົງລະຫວ່າງ nozzle laser ແລະ workpiece ໄດ້.

ຮ້ານຄ້າຈໍານວນຫຼາຍພະຍາຍາມທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຕາຕະລາງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງເຂົາເຈົ້າແລະ C-clamps ຫນັກໃນເວລາທີ່ປ່ຽນໄປ laser. ວິທີການນີ້ລົ້ມເຫລວຍ້ອນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເດີນທາງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ບໍ່ມີການລົບກວນເພື່ອຮັກສາຮູກະແຈ. Clamps ທີ່ເຂົ້າໄປໃນທາງຂອງຮ່າງກາຍຂອງ torch ບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຢຸດເຊົາ, reposition, ແລະ restart, ເຊິ່ງແນະນໍາຂໍ້ບົກພ່ອງໃນທຸກຈຸດເຊື່ອມຕໍ່.

ປ້ອງກັນການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ ແລະຮັກສາຄວາມຍາວໂຟກັສ

ໃນຂະນະທີ່ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດຂອງເລເຊີແມ່ນຕໍ່າເມື່ອທຽບກັບ TIG, ລະດັບຄວາມຖີ່ຂອງອຸນຫະພູມໃນທ້ອງຖິ່ນແມ່ນຮ້າຍແຮງ. ເຂດການເຊື່ອມໂລຫະເຖິງອຸນຫະພູມ vaporization ທັນທີ, ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະພຽງແຕ່ millimeters ຫ່າງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ນີ້ສ້າງຄວາມກົດດັນທ້ອງຖິ່ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງຖືກຍຶດຢ່າງແຫນ້ນຫນາເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນໃນລະຫວ່າງໄລຍະຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ. ຖ້າແຜ່ນໂລຫະບາງໆຍົກໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ຊ່ອງຫວ່າງເປີດ, ແລະເລເຊີຈະເຜົາໄຫມ້.

Clamping ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຮ່ວມກັນຍັງຄົງຢູ່ໃນໄລຍະຈຸດສຸມທີ່ແນ່ນອນຂອງເລນເລເຊີ. ຄວາມເລິກໂຟກັສຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນແຄບຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອ. ການບິດເບືອນໃນໄລຍະແກນ Z ປ່ຽນແປງການເຈາະໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຖ້າພາກສ່ວນກົ້ມໜ້າຂຶ້ນ 2 ມມ, ລຳແສງເລເຊີຈະບໍ່ຖືກໂຟກັສຢູ່ພື້ນຜິວຮ່ວມກັນ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຫຼຸດລົງ, ການປ່ຽນແປງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເລິກເຂົ້າໄປໃນການເຊື່ອມໂລຫະຕື້ນ, ກ້ວາງ. ການຍຶດຍຶດທີ່ສອດຄ່ອງຮັບປະກັນຈຸດປະສານງານຍັງຄົງຢູ່ບ່ອນທີ່ຕົວກໍານົດການກໍານົດ.

Tack Welding ແລະການສ້າງປ່ອງຢ້ຽມພາລາມິເຕີທີ່ພິສູດ

clamps ຫນັກແບບດັ້ງເດີມມັກຈະຊ້າເກີນໄປສໍາລັບຈຸລັງເລເຊີຄວາມໄວສູງ. ຮ້ານຄ້າຕ້ອງຫັນໄປສູ່ການປິດສະລັບທີ່ຊັດເຈນ, ທໍ່ນິວເມຕິກ, ແລະແຖບຮອງດ້ວຍທອງແດງ. ການຮອງດ້ວຍທອງແດງໃຫ້ບໍລິການສອງຈຸດປະສົງ: ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນບ່ອນລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອດຶງອຸນຫະພູມອອກຈາກສ່ວນບາງໆ, ແລະມັນສະຫນອງການປົກຫຸ້ມຂອງຮາກເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງການເຊື່ອມ.

ການຕິດດ້ວຍເລເຊີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສະເພາະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍການເຊື່ອມສຸດທ້າຍ.

1. ຮັບປະກັນວ່າຂໍ້ຕໍ່ຖືກຍຶດໃຫ້ແໜ້ນໂດຍບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕອກ.

2. ຕັ້ງເຄື່ອງໃຫ້ເປັນໂໝດກຳມະຈອນທີ່ມີພະລັງສູງ, ໄລຍະເວລາສັ້ນ.

3. ຈູດເລເຊີເປັນເວລາໜຶ່ງວິນາທີເພື່ອສ້າງເປັນຕາກເລິກ, ແຄບໂດຍບໍ່ໃສ່ຄວາມຮ້ອນເກີນໃນສ່ວນ.

4. Space tacks ໃກ້ຊິດກັນຫຼາຍກ່ວາທີ່ທ່ານເຮັດສໍາລັບການເຊື່ອມ MIG ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ seam ຈາກການ unzipping ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

TIG ແບບດັ້ງເດີມມັກຈະແນະນໍາການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງຍູ້ການຮ່ວມກັນແລະສ້າງຊ່ອງຫວ່າງກ່ອນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະສຸດທ້າຍຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ທໍ່ເລເຊີຮັກສາການປະກອບຢ່າງແຫນ້ນຫນາ. ການຍຶດແຫນ້ນ, ຊ້ໍາຊ້ອນແມ່ນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງປ່ອງຢ້ຽມພາລາມິເຕີທີ່ພິສູດແລ້ວ. ເມື່ອເຄື່ອງພໍດີຖືກລັອກໃນ, ວິສະວະກອນສາມາດໂທຫາໃນການຕັ້ງຄ່າ wattage, ຄວາມໄວ, ແລະ wobble ທີ່ແນ່ນອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດອີງໃສ່ການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ shift ຫຼັງຈາກ shift, ຮູ້ວ່າການນໍາສະເຫນີຮ່ວມກັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຈະບໍ່ປ່ຽນແປງ.

ປັດໄຈຄວາມຫນາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແລະການອອກແບບຮ່ວມກັນ

ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແລະເລຂາຄະນິດຮ່ວມກັນກໍານົດພະລັງງານເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການ, ຕໍາແຫນ່ງໂຟກັສ, ແລະເວລາກະກຽມ. ທ່ານບໍ່ສາມາດນໍາໃຊ້ກົດລະບຽບການກຽມຮ່ວມກັນດຽວກັນກັບແຜ່ນໂລຫະແຜ່ນ 1mm ທີ່ທ່ານນໍາໃຊ້ກັບແຜ່ນ 6mm. ການປະເມີນ ປັດໄຈຄວາມຫນາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ laser ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານເລືອກ profile ຂອບທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຍຸດທະສາດຈຸດສຸມກ່ອນທີ່ຈະ striking arc.

ຟີຊິກຂອງຮູກະແຈປ່ຽນແປງຢ່າງແຮງເມື່ອຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນ. ຢູ່ໃນວັດສະດຸບາງໆ, ທໍ່ອາຍພິດຈະດີໃຈໄດ້ງ່າຍຜ່ານດ້ານຫລັງ. ໃນວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ, ຮູກະແຈສາມາດຍຸບຕົວມັນເອງໄດ້ຖ້າຄວາມໄວໃນການເດີນທາງໄວເກີນໄປຫຼືຈຸດປະສານງານຖືກຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ນໍາໄປສູ່ການ porosity ພາຍໃນຂະຫນາດໃຫຍ່.

ການກະກຽມຂອບແລະຕໍາແຫນ່ງໂຟກັດສໍາລັບຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ວັດສະດຸບາງໆ (0.5 ມມ ຫາ 2 ມມ) ຕ້ອງການຂອບສີ່ຫຼ່ຽມສີ່ຫຼ່ຽມທີ່ສະອາດ, ຕັດ ຫຼື ຕັດດ້ວຍເລເຊີ. ການປັບຕົວຕ້ອງມີຄວາມໃກ້ຊິດ. ສໍາລັບຄວາມຫນາເຫຼົ່ານີ້, ຈຸດປະສານງານແມ່ນເກືອບສະເຫມີຖືກກໍານົດໄວ້ຢ່າງແທ້ຈິງໃນລະດັບຫນ້າດິນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງສຸດຂອງພື້ນຜິວ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມໄວໃນການເດີນທາງຢ່າງໄວວາໃນຂະນະທີ່ບັນລຸການເຈາະຢ່າງເຕັມທີ່ຜ່ານສ່ວນຂ້າມບາງໆ.

ການກະກຽມວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ (3mm ຫາ 6mm+) ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການເຊື່ອມກົ້ນສີ່ຫຼ່ຽມທີ່ງ່າຍດາຍອາດຈະບໍ່ພຽງພໍອີກຕໍ່ໄປ, ໂດຍສະເພາະໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີກໍາລັງໄຟຕ່ໍາ. ທ່ານອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນເປັນ bevel ເລັກນ້ອຍເພື່ອໃຫ້ beam ເຂົ້າເຖິງຮາກໄດ້ເລິກກວ່າ. ການເຈາະຮູ Keyhole ປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງຈາກຮູບແບບການດໍາເນີນການຕື້ນ. ເພື່ອຂັບຮູກະແຈເລິກເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຫນາ, ຈຸດປະສານງານມັກຈະຖືກຕັ້ງໄວ້ຂ້າງລຸ່ມເລັກນ້ອຍ (ຕົວຢ່າງ, -1mm ຫຼື -2mm). ໂຟກັສພື້ນຜິວຍ່ອຍນີ້ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງລຳແສງ ໃນຂະນະທີ່ມັນລະລາຍລົງລຸ່ມ, ສ້າງຮູລັອກທີ່ເລິກ.

ການກະກຽມປະສົມຄວາມຫນາແຫນ້ນ

ການເຊື່ອມໂລຫະວັດສະດຸຫນາກັບບາງໆຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກອບສະເພາະ. ພິຈາລະນາການເຊື່ອມແຜ່ນ 1 ມມກັບແຜ່ນ 5 ມມ. ຄວາມສ່ຽງຕົ້ນຕໍແມ່ນການເປັນໄອຂອງແຜ່ນບາງໆກ່ອນທີ່ແຜ່ນຫນາຈະເຖິງອຸນຫະພູມລະລາຍ. ການກະກຽມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ໃກ້ຊິດລະຫວ່າງສອງຕ່ອນ.

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​, ຜູ້​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຊີ້​ນໍາ​ມຸມ laser ໄປ​ຫາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ຫນາ​. ແຜ່ນ 5 ມມເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນບ່ອນລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ລຳແສງເລເຊີຄວນຕີແຜ່ນໜາເລັກນ້ອຍອອກຈາກເສັ້ນຮ່ວມກັນ, ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ນຳມາເຮັດໃຫ້ແຜ່ນ 1 ມມ. ຖ້າ​ລຳ​ແສງ​ໄປ​ແຕະ​ຂອບ​ບາງໆ​ໂດຍ​ກົງ, ມັນ​ຈະ​ພັດ​ອອກ​ໄປ​ທັນ​ທີ. ການອອກແບບຮ່ວມກັນທີ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການທັບຊ້ອນສ່ວນບາງໆໃສ່ສ່ວນທີ່ຫນາເພື່ອສ້າງການຮ່ວມກັນຂອງ lap, ເຊິ່ງແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຄຸ້ມຄອງຫຼາຍກ່ວາການປະສົມກົ້ນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ.

Validating Penetration: ຕັດ ແລະ ທົດສອບ Etch

ການກວດກາສາຍຕາຂອງລູກປັດເທິງບອກເຈົ້າບໍ່ມີຫຍັງກ່ຽວກັບການເຈາະຮາກ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການອອກແບບຮ່ວມກັນ, ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດການທົດສອບການຕັດແລະ etch ເພື່ອກວດສອບຄວາມເລິກຂອງເຈາະແລະໂປຣໄຟລ໌. ອັນນີ້ພິສູດວ່າຕົວກໍານົດການຂອງເຈົ້າກໍາລັງເຮັດວຽກຢູ່ໃຕ້ພື້ນຜິວ.

1. ແຍກສ່ວນທີ່ເຊື່ອມໂລຫະໂດຍໃຊ້ເລື່ອຍເຢັນເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ຽນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ.

2. ຂັດສ່ວນຕັດໃຫ້ຮາບພຽງໂດຍໃຊ້ກະດາດກະດາດທີ່ລະອຽດກວ່າ, ໂດຍປົກກະຕິຈະສໍາເລັດຮູບປະມານ 600 grit.

3. ສະຫມັກຂໍເອົາ etchant ເຄມີທີ່ເຫມາະສົມ (ເຊັ່ນ: Nital ສໍາລັບເຫລໍກຄາບອນ, Keller's reagent ສໍາລັບອາລູມິນຽມ) ກັບພື້ນຜິວ polished.

4. ກວດສອບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເປີດເຜີຍພາຍໃຕ້ການຂະຫຍາຍເພື່ອວັດແທກຄວາມເລິກຂອງການເຈາະແລະກວດສອບ porosity ຂອງຮາກ.

ປຽບທຽບການເຊື່ອມໂລຫະການເຊື່ອມໂລຫະ fillet ທຽບກັບການເຊື່ອມກົ້ນ. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີມັກຈະມີລັກສະນະເປັນຮວງເລິກທີ່ຂັບເຂົ້າໄປໃນຮາກ, ແທນທີ່ຈະເປັນເສັ້ນກວ້າງ, ມົນຂອງການເຊື່ອມ MIG. ການທົດສອບການຕັດແລະ etch ຮັບປະກັນການກະກຽມຮ່ວມກັນທີ່ເລືອກ, ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ, ແລະຕົວກໍານົດການ laser ຕົວຈິງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການໂຄງສ້າງຂອງຮູບແຕ້ມວິສະວະກໍາ.

ການຍົກລະດັບການຜະລິດຊັ້ນເທິງ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອງໄວ້

ການຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຊີ laser ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງລະບົບໃນທົ່ວຊັ້ນຮ້ານທັງຫມົດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດຖິ້ມເຄື່ອງມືການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເຂົ້າໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມ fabrication sloppy ແລະຄາດຫວັງວ່າຜົນສໍາເລັດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງການປະຕິບັດມັກຈະຢູ່ໃນການຍົກລະດັບອຸປະກອນທາງນ້ໍາ.

Fabricators ມັກຈະຊື້ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີເພື່ອເລັ່ງການຜະລິດ, ພຽງແຕ່ຊອກຫາພະແນກການເຊື່ອມໂລຫະຂອງເຂົາເຈົ້າ bottlenecked ໂດຍພະແນກຫ້າມລໍ້ຂ່າວ. ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການງໍກໍາລັງດີ້ນລົນທີ່ຈະຕີມຸມທີ່ແນ່ນອນ, ຜູ້ປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະຈະໃຊ້ເວລາທັງຫມົດຂອງພວກເຂົາຕໍ່ສູ້ກັບຊ່ອງຫວ່າງ.

ການປະເມີນຄວາມທົນທານຂອງການຕັດແລະການບິດ

ປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງການຮັບຮອງເອົາກ່ອນທີ່ຈະຊື້ເຄື່ອງຈັກ. ຖ້າຮ້ານອີງໃສ່ການຕັດ plasma ຄູ່ມື, saws ຟັກຂັດ, ຫຼືເຄື່ອງມືຫ້າມລໍ້ທີ່ສວມໃສ່, ຊ່ອງຫວ່າງຜົນໄດ້ຮັບຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມເລເຊີບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. saws abrasive ອອກຈາກມຸມ, burned ແຄມ. ເບຣກທີ່ສວມໃສ່ສ້າງພາກສ່ວນທີ່ມີມຸມໂຄ້ງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ເຮັດໃຫ້ມີຊ່ອງຫວ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການປະກອບ.

ກວດ​ສອບ​ພາກ​ສ່ວນ​ໃນ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​ຂອງ​ທ່ານ​ເຫມາະ​. ວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງໃນສະພາແຫ່ງມາດຕະຖານຂອງທ່ານ. ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງເກີນ 1 ມມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີທ່າແຮງທີ່ຈະຍົກລະດັບຂະບວນການທາງນ້ໍາ. ທ່ານອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ລົງທຶນໃນ CNC laser ຫຼືການຕັດ waterjet, ຫຼືຄວາມແມ່ນຍໍາ CNC ກົດຫ້າມລໍ້, ພຽງແຕ່ອາຫານສະຖານີການເຊື່ອມໂລຫະ laser ມີພາກສ່ວນທີ່ຍອມຮັບ. ຄວາມຜິດພາດ 0.5 ອົງສາກ່ຽວກັບເບກກົດແປວ່າຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ຽວກັບ flange 10 ນິ້ວ, ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມ autogenous ເປັນໄປບໍ່ໄດ້.

ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານກ່ຽວກັບການປະເມີນຜົນຮ່ວມກັນ

ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ນີ້​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ແນວ​ຄິດ​ອັນ​ໃຫຍ່​ຫຼວງ. ທ່ານຕ້ອງຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດການເພື່ອຍ້າຍອອກໄປຈາກການເປັນຊ່າງເຊື່ອມທີ່ຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງໃຫ້ແກ່ຜູ້ປະກອບການທີ່ກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງ. ຊ່າງເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມມີຄວາມພາກພູມໃຈໃນການແກ້ໄຂຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ບໍ່ດີດ້ວຍການທໍຜ້າ. ຜູ້ປະຕິບັດການເລເຊີຕ້ອງມີຄວາມພາກພູມໃຈໃນການປະຕິເສດການປັບຕົວທີ່ບໍ່ດີກ່ອນທີ່ຈະດຶງຜົນກະທົບຕໍ່.

ສ້າງ​ມາດ​ຖານ​ການ​ກວດ​ກາ​ສາຍ​ຕາ​ຢ່າງ​ເຂັ້ມ​ງວດ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງມີສິດອໍານາດທີ່ຈະປະຕິເສດພາກສ່ວນທີ່ກຽມໄວ້ບໍ່ດີຫຼືຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະຮ່ວມທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ອາຍແກັສເສຍ, ເສຍສາຍ, ທໍາລາຍພາກສ່ວນ, ແລະອຸກອັ່ງຜູ້ປະກອບການ. ການຝຶກອົບຮົມໃຫ້ພວກເຂົາວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຮູ້ສຶກແລະກວດສອບຄວາມກົດດັນຂອງ clamping ຊ່ວຍປະຫຍັດເວລາແລະປ້ອງກັນການຂູດ.

ສະຫຼຸບ

• ວັດແທກຂະຫນາດຊ່ອງຫວ່າງໂດຍສະເລ່ຍ ແລະສູງສຸດໃນອຸປະກອນທີ່ຕິດຢູ່ໃນປັດຈຸບັນຂອງທ່ານໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຮູ້ສຶກເພື່ອກໍານົດວ່າທ່ານຕ້ອງການເຄື່ອງປ້ອນສາຍໄຟຫຼືບໍ່.

• ກວດ​ສອບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຕັດ​ຕົ້ນ​ຂອງ​ທ່ານ​ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ​ມັນ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ສະ​ອາດ​, ແຄມ​ສີ່​ຫຼ່ຽມ​ມົນ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ dross ຫນັກ​ຫຼື burrs​.

• ສົ່ງຕົວຢ່າງການປັບຕົວຂອງກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດຂອງທ່ານໄປຫາຜູ້ຜະລິດເລເຊີເພື່ອທົດສອບແນວຄວາມຄິດ.

• ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບການຕັດແລະ etch ຈາກຜູ້ຜະລິດເພື່ອກວດສອບອຸປະກອນຂອງເຂົາເຈົ້າຈັດການກັບເລຂາຄະນິດຮ່ວມສະເພາະຂອງທ່ານ.

FAQ

Q: ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີເສັ້ນໄຍແບບມືຖືສາມາດຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ໄດ້ບໍ?

A: ການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດບໍ່ສາມາດຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງໄດ້. ດ້ວຍຕົວປ້ອນສາຍໄຟ ແລະຫົວສັ່ນ, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສອດຄ່ອງກັນເຖິງປະມານ 1 ມມ ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼືບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີກັນຫຼາຍມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຊື່ອມ ແລະຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ (MIG/TIG) ຫຼືຂະບວນການປະສົມ.

ຖາມ: ຂ້ອຍຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງປ້ອນສາຍດ້ວຍເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີບໍ?

A: ບໍ່. ສາຍແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນພຽງແຕ່ສໍາລັບການເຊື່ອມຊ່ອງຫວ່າງ, ການເສີມການເຊື່ອມໂລຫະ fillet, ຫຼືການປ່ຽນແປງເຄມີສາດການເຊື່ອມໂລຫະ. ຂໍ້ຕໍ່ຕັດກົ້ນທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນກັບຄວາມແຫນ້ນຫນາສາມາດຖືກເຊື່ອມດ້ວຍອັດຕະໂນມັດ.

Q: ປັດໄຈຄວາມຫນາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ laser ທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ຈະພິຈາລະນາແມ່ນຫຍັງ?

A: ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ dictates wattage laser ທີ່ຕ້ອງການ, ຕໍາແຫນ່ງໂຟກັສ (ພື້ນຜິວສໍາລັບວັດສະດຸບາງທຽບກັບພື້ນຜິວຍ່ອຍສໍາລັບວັດສະດຸຫນາ), ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນ beveling ແຂບຫຼືຍຸດທະສາດສາຍ multi-pass ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸ penetration keyhole ຢ່າງເຕັມທີ່.

Q: ຂໍ້ຕໍ່ຕ້ອງສະອາດແນວໃດກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມເລເຊີ?

A: ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການປົນເປື້ອນ. ນ້ຳມັນ, ຂີ້ໝ້ຽງ, ຂະໜາດໂຮງງານໜັກ, ແລະການເຄືອບສັງກະສີຕ້ອງຖືກເອົາອອກຈາກເຂດການເຊື່ອມເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼ ແລະ ຮອຍແຕກລາຍຮ້າຍແຮງ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີຂອງຂ້ອຍຈຶ່ງຫຍາບ ຫຼື ບໍ່ສະຖຽນ?

A: ຜູ້ກະທຳຜິດຕົ້ນຕໍແມ່ນຂະໜາດຊ່ອງຫວ່າງບໍ່ສອດຄ່ອງ/ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ໄລຍະຫ່າງໂຟກັສທີ່ບໍ່ເໝາະສົມເນື່ອງຈາກການຍຶດຕິດບໍ່ດີ, ຄວາມໄວຂອງສາຍອາຫານບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືອາຍແກັສປ້ອງກັນບໍ່ພຽງພໍ. ຖ້າຖືກກວດສອບແລ້ວ, ລອງເພີ່ມພະລັງງານ, ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການເດີນທາງ, ຫຼືປັບໂຟກັສໃຫ້ນັ່ງຢູ່ໃຕ້ພື້ນຜິວເລັກນ້ອຍ.

ຖາມ: ການເຊື່ອມໂລຫະ laser ສາມາດທົດແທນການເຊື່ອມ MIG ທັງຫມົດ?

A: ບໍ່. ເລເຊີດີເລີດໃນໂລຫະແຜ່ນບາງຫາກາງທີ່ມີຄວາມທົນທານແຫນ້ນ. MIG ຍັງຄົງດີກວ່າສໍາລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກຫນັກ, ສະຖານະການທີ່ເຫມາະກັບຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງທີ່ມີລົມ.