Гарын лазер гагнуурын үений бэлтгэл: цоорхой, хавчих, утас тэжээх

Лазер гагнуур нь үйлдвэрлэлийн цехийн хатуу ширүүн бодит байдлын эсрэг урьд өмнө байгаагүй хурд, хамгийн бага дулааны оролтыг амлаж байна. Энэ технологи нь эд ангиудын муу суурилуулалтыг үндсэндээ тэсвэрлэдэггүй. MIG эсвэл TIG-ээс лазер гагнуур руу шилжих нь ихэвчлэн урд талын үйлдвэрлэлийн алдаануудыг илрүүлдэг. Цоорхойг нөхөхийн тулд гагнуурчинд найдах нь өндөр эрчим хүчний нягтралтай лазерыг ашиглах үед шатах, дутуу дүүргэх, ноцтой нүхжилт, татгалзсан хэсгүүдэд хүргэдэг. Нэг давхаргын дагуух тэгш бус цоорхой нь аяллын хурд болон параметрийн тохиргоог улам хүндрүүлдэг.

Хөрөнгө оруулалтын амласан өгөөжийг олж авахын тулд үйлдвэрлэлийн менежерүүд хамтарсан бэлтгэлийн одоогийн стандартыг үнэлэх ёстой. Та шаардлагатай хатуу хүлцлийг ойлгож, утас тэжээгч, ганхах толгой гэх мэт туслах шийдлүүдийг хэзээ шаардлагатай болохыг тодорхойлох хэрэгтэй. Эдгээр хэрэгслүүд нь хамгийн тохиромжтой инженерийн нөхцөл ба өдөр тутмын үйлдвэрлэлийн бодит байдлын хоорондох зөрүүг холбодог.

• Fit-Up нь саад тотгор юм: Автоген (утасгүй) лазер гагнуур нь бараг тэг цоорхойг хүлцэл шаарддаг (ихэвчлэн материалын зузаанын 10% -иас бага). Урсгалын өмнөх зүсэлт, гулзайлтын үйл явц нь өндөр нарийвчлалтай байх ёстой.

• Утасны тэжээл нь бүгдийг эмчилдэггүй хэрэгсэл юм: Хүйтэн утсан тэжээл нэмэх нь цоорхойг тэсвэрлэх чадварыг нэмэгдүүлдэг (утасны диаметр болон ганхалтын тохиргооноос хамааран ойролцоогоор 1 мм хүртэл) боловч буруу тохируулагдсан, тэгш бус эсвэл муу хавчаартай угсралтыг нөхөж чадахгүй.

• Хавчих нь давтагдах чадвар: Нийт дулааны зарцуулалт бага хэдий ч лазер гагнуурын дулааны хурдацтай эргэлт нь бичил хагарлаас урьдчилан сэргийлэх, фокусын зайг хадгалах, батлагдсан параметрийн цонхыг бий болгохын тулд хатуу, тууштай хавчихыг шаарддаг.

• Зузаан нь бэлтгэлийн стратегийг заадаг: Лазер гагнуурын зузаанын хүчин зүйлийг ойлгох нь чухал юм; Нимгэн хуудас металл нь нарийн дөрвөлжин ирмэгийг шаарддаг бол зузаан материал нь бүрэн нэвтрэлтийг хангахын тулд үе мөчний тодорхой геометр, гадаргуугийн фокусын тохируулга эсвэл олон дамжуулалттай утсаар тэжээгддэг стратеги шаарддаг.

Гар утас лазер гагнуурын машинд тохирох бодит байдал

Уламжлалт хийн металл нуман гагнуур нь өргөн, уучлалт нуман конус ашигладаг. Энэхүү нум нь цоорхойг хялбархан гүүр болгож, операторуудад гагнуурын шалбааг төгс бус холбоос дээр нэхэх, засах боломжийг олгодог. А шилэн лазер гагнуурын машин нь огт өөр физик дээр ажилладаг. Энэ нь маш их төвлөрсөн, микроскопийн цэгийн хэмжээг үүсгэдэг. Хэрэв цоорхой байгаа бол лазер туяа түүгээр дамждаг. Дулаан тараах нуман конус байхгүй. Эрчим хүч нь үндсэн металлыг цохиж, голын нүх үүсгэдэг, эсвэл хоосон зайг нэвтэлж, доорх бэхэлгээг гэмтээж, холбоосыг гагнаагүй хэвээр үлдээдэг.

Үйлдвэрлэгчид эдгээр хүлцэл хэр хатуу байгааг дутуу үнэлдэг. MIG гагнуурчин анзаардаггүй цоорхой нь лазер гагнуурын ажиллагааг бүрэн зогсоох болно. Фокусын цэг дэх цацрагийн диаметр нь ихэвчлэн миллиметрээс бага байдаг. Энэ цацраг нь өөрийн диаметрээс илүү өргөн цоорхойд хүрэх үед та процессыг бүхэлд нь алддаг.

Автоген гагнуурын хүлцэл ба тэгш бус цоорхой

Дүүргэгч утасгүй гагнуурыг автоген гагнуур гэж нэрлэдэг. Энэ процесс нь цоорхойн хатуу хязгаарлалтыг шаарддаг. Ерөнхийдөө танд 0.1 мм-ээс бага зай эсвэл металлыг металлаар нягт холбох хэрэгтэй. Энд металлургийн шаардлага нь шууд юм. Хамтдаа хайлж, урсахад хангалттай эх материалын эзэлхүүнтэй байх ёстой. Энэ нь тэгшхэн эсвэл бага зэрэг гүдгэр гагнуурын ирмэгийг үүсгэдэг. Хэрэв цоорхой хэт том бол хайлсан материал живнэ. Энэ нь хүнд хэлбэрийн зүсэлт эсвэл бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хангаагүй хонхор гагнуурын профилийг үүсгэдэг.

Тэгш бус цоорхой нь дэлгүүрийн шалан дээр тодорхой сорилт үүсгэдэг. Хамтарсан хэсэг нь нягт эхэлж болох боловч урт хугацааны төгсгөлд 0.5 мм хүртэл өргөсдөг. Энэ хэлбэлзэл нь аяллын хурдыг алдагдуулдаг. Тогтмол хурдтай хөдөлж байгаа оператор нягт төгсгөлд төгс нэвтэрдэг боловч завсарлага ихсэх үед үе үе шатдаг. Лазерын энерги нь түүнийг шингээх масс багатай тул түлхүүрийн нүх нурж, хэсгийн арын хэсгийг үлээхэд хүргэдэг.

Цацрагийн хэлбэлзлийн үүрэг (толгойг ганхуулах)

Үйлдвэрлэгчид хатуу тохируулгатай тэмцэхийн тулд ганхдаг толгойг нэвтрүүлсэн. Орчин үеийн хэлбэлздэг лазер толгойнууд нь туяаг зохицуулахын тулд дотоод моторт толь ашигладаг. Тэд фокусын цэгийг тойрог, наймны дүрс эсвэл хязгааргүйн тэмдэг гэх мэт загвараар хөдөлгөдөг. Энэ нь цацрагийн замыг зохиомлоор өргөжүүлдэг. Цацрагийг илүү өргөн талбайд шүүрснээр ганхах толгой нь цоорхойг тэсвэрлэх чадварыг бага зэрэг нэмэгдүүлж, 0.2 мм эсвэл 0.3 мм хүртэлх зайд автомат гагнуур хийх боломжийг олгодог.

Энэ нь тодорхой тохиролцоотой ирдэг. Илүү өргөн савалгааны загвар нь ямар ч микросекундэд энергийн нягтралыг бууруулдаг. Лазер нь үе мөчний үндэс дээр төвлөрөхөд бага цаг зарцуулдаг. Шаардлагатай нэвтрэлтийн гүнийг хадгалахын тулд операторууд нөхөн төлбөр хийх ёстой. Та аялалын хурдыг удаашруулах эсвэл өндөр ватт хэрэгтэй. Зузаан материал дээр 1500 Вт-ын лазерыг түлхэх нь гадаргуу дээр хэт нимгэн тархдаг тул үндэс нь хайлуулах чадваргүй болоход хүргэдэг.

Fit-Up-ээр барзгар эсвэл тогтворгүй гагнуурын алдааг олж засварлах

Муу суурилуулалт нь харааны гагнуурын согогтой шууд холбогддог. Хэрэв гагнуур нь барзгар, исэлдсэн эсвэл тогтворгүй харагдаж байвал операторууд машины тохиргоог өөрчлөх гэж яардаг. Үүний оронд та эхлээд үе мөчний бэхэлгээ, хавчих байдлыг шалгах хэрэгтэй. Миллиметрийн багахан хэмжээгээр хэлбэлздэг цоорхой нь гагнуурын цөөрмийн дулааны динамикийг шууд өөрчилдөг.

1. Давхаргын бүх уртын дагуу мэдрэгчийг ашиглан цоорхойн хэмжээг шалгана уу.

2. Зүсэх явцад үүссэн цоорхой, цоорхой байгаа эсэхийг шалгаарай.

3. Хавчих даралт жигд, хэсэг нь дундуур нь бөхийлгөсөн эсэхийг шалгаарай.

4. Фокусын зай зөв эсэхийг баталгаажуулах; Хэт намхан эсвэл хэт өндөр байрлалтай хэсэг нь үеийг лазерын Рэйлигийн уртаас хөдөлгөдөг.

Хэрэв тохируулга нь хязгаарлагдмал боловч өмнөх урсгалыг сайжруулах боломжгүй бол операторууд нөхөхийн тулд параметрүүдийг тохируулах боломжтой. Лазерын хүчийг нэмэгдүүлэх нь хоосон зайг арилгахын тулд хүрээлэн буй орчны материалыг хайлахад тусалдаг. Гагнуурын хурдыг бууруулснаар шалбааг илүү их урсаж, дүүргэх боломжтой. Фокусын байрлалыг шалгана уу. Фокусыг яг гадаргуу дээр эсвэл бага зэрэг доор байрлуулах нь үе мөчний тодорхой геометрийн хувьд эрчим хүчний нягтралыг оновчтой байлгах боломжийг олгоно.

Лазер гагнуурын машин ашиглан цоорхойг удирдах

Автоген гагнуурын хязгаар хэтэрсэн тохиолдолд үйлдвэрлэлийн цехүүд дүүргэгч металлыг нэвтрүүлэх ёстой. Автоматжуулсан хүйтэн утас тэжээгч нь бодит үйлдвэрлэлийн цоорхойг арилгах үндсэн арга юм. Эдгээр системүүд нь тасралтгүй дамрын утсыг лазерын фокусын цэг рүү шууд түлхэж, хоосон зайг арилгахад шаардлагатай эзэлхүүнийг өгдөг.

Утас тэжээгчийг нэгтгэх нь гар бамбарын динамикийг өөрчилдөг. Одоо оператор утас оролтын өнцөг, хөтчийн ороомог дээрх хурцадмал байдал, контактын үзүүрийн нөхцөлийг удирдах ёстой. Хэрэв утасны хурд нь аяллын хурд болон лазерын хүчин чадалтай таарахгүй бол процесс нь тогтворгүй болно.

Утас тэжээлийн системийг хэзээ зааж өгөх вэ

Тодорхой хувилбаруудад зайлшгүй шаардлагатай утас тэжээх лазер гагнуурын машин . Хамгийн түгээмэл нь 0.5 мм-ээс 1.0 мм-ийн хоорондох тогтмол цоорхойг нөхөх явдал юм. Утас нь хайлж, хоосон зайг дүүргэж, төгс боловсруулах боломжгүй хуудас металл угсралтыг шатаахаас сэргийлдэг.

Утасны тэжээл нь гагнуурын металлургийг өөрчлөхөд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. 6061 хөнгөн цагааныг автоматаар гагнах нь хайлшийн хатуужилтын өвөрмөц механикийн улмаас халуун хагарал үүсгэдэг. 4043 эсвэл 5356 дүүргэгч утсыг нэвтрүүлэх нь гагнуурын цөөрмийн химийн найрлагад өөрчлөлт оруулж, эдгээр ан цав үүсэхээс сэргийлдэг. Бүтцийн филе гагнуур нь ихэвчлэн инженерийн зураглалыг хангахын тулд хоолойн тодорхой зузааныг шаарддаг. Автоген булангийн гагнуур нь хотгор хэлбэртэй байдаг. Утас нэмэх нь хоолойн бүтцийн шаардлагыг хангахад шаардлагатай гүдгэр профилийг бий болгодог.

Утасны тэжээлийн хязгаарлалт ба хэрэгжилтийн эрсдэл

Утас дамжуулах систем нь MIG-ийн цоорхойг нөхөх чадварыг шууд орлуулах боломжгүй юм. Энэ нь хатуу хязгаарлалттай. 1.5 мм-ээс их хэмжээний эсвэл жигд бус цоорхойд уламжлалт нуман гагнуур хийх шаардлагатай хэвээр байна. Лазер нь утсыг хангалттай хурдан хайлж, үндсэн материалыг хэт халахгүйгээр их хэмжээний хоосон зайг дүүргэж, ноцтой гажуудал үүсгэхгүй.

Утасны тэжээлийг ашиглах гол эрсдэл нь хүйтэн тойрог эсвэл хайлуулах дутагдал юм. Энэ нь лазерын энергийг үений үндсийг нэвтлэхээс илүү утсыг хайлуулах замаар бүхэлд нь шингээж авбал үүсдэг. Хайлсан утас нь хүйтэн үндсэн металлын орой дээр суудаг. Операторууд утас дамжуулах хурдыг лазерын хүчээр тэнцвэржүүлж, утсыг дээд хэсгийг дүүргэх үед түлхүүрийн нүх нь үндэс рүү нэвтэрч байх ёстой.

Утас тэжээгч нэмэх нь эргономикийн сорилтуудыг бий болгодог. Оператор нь утсан доторлогооны нэмэлт жинг зохицуулах ёстой. Тэжээлийн өнцөг чухал болж хувирдаг. Утас нь гагнуурын цөөрмийн урд ирмэгийг нарийн өнцгөөр оруулах ёстой. Хэрэв урт гагнуурын үед оператор бугуйгаа буруу мушгивал утас нь лазер туяаг бүхэлд нь алдаж, утас нь ажлын хэсэг рүү орж, процессыг тасалдуулахад хүргэдэг.

Хавчих, бэхлэх, угсрах стратеги

Зөв бэхэлгээ нь гагнуурын тууштай байдал, согогийг багасгахад шууд нөлөөлдөг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн менежерүүдэд стандарт үйлдлийн горимыг түгжих боломжийг олгодог. Хатуу хавчихгүй бол лазер гагнуурын ашиг тус ууршдаг. Уг процесс нь лазерын цорго ба ажлын хэсгийн хоорондын тогтвортой харилцааг хадгалахад бүрэн тулгуурладаг.

Олон дэлгүүрүүд лазер руу шилжихдээ одоо байгаа гагнуурын ширээ, хүнд C-хавчаарыг ашиглахыг оролддог. Лазер гагнуур нь түлхүүрийн нүхийг хадгалахын тулд тасралтгүй, тасралтгүй явах шаардлагатай байдаг тул энэ арга бүтэлгүйтдэг. Бамбарын биед саад болж буй хавчаарууд нь операторыг зогсоох, байрлуулах, дахин эхлүүлэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь холбох цэг бүрт гэмтэл учруулдаг.

Дулааны гажуудлаас урьдчилан сэргийлэх, фокусын уртыг хадгалах

Лазерын нийт дулааны оролт нь TIG-тэй харьцуулахад бага боловч орон нутгийн температурын градиент нь хэт их байдаг. Гагнуурын бүс нь ууршилтын температурт шууд хүрдэг бол ердөө миллиметрийн зайд байгаа металл нь өрөөний температурт үлддэг. Энэ нь их хэмжээний орон нутгийн стрессийг бий болгодог. Хурдан хөргөлтийн үе шатанд эвдрэхээс сэргийлэхийн тулд эд ангиудыг хатуу хавчих ёстой. Хэрэв гагнуурын явцад нимгэн хуудас металл хэсэг өргөгдвөл цоорхой нээгдэж, лазер нь шатдаг.

Хавчих нь үеийг лазер линзний фокусын зайд байлгахыг баталгаажуулдаг. Шилэн лазерын фокусын гүн нь маш нарийн байдаг. Z тэнхлэгийн зайн хазайлт нь нэвтрэлтийг эрс өөрчилдөг. Хэрэв хэсэг нь 2 мм-ээр дээшээ хазайвал лазер туяа үений гадаргуу дээр төвлөрөхгүй болно. Эрчим хүчний нягтрал буурч, гүн нүхний гагнуурыг гүехэн, өргөн дамжуулагч гагнуур болгон өөрчилдөг. Тогтвортой хавчих нь фокусын цэг нь параметрийн зааж өгсөн газар яг хэвээр үлдэхийг баталгаажуулдаг.

Наалдамхай гагнуур ба батлагдсан параметрийн цонхыг бий болгох

Уламжлалт хүнд хавчаарууд нь ихэвчлэн өндөр хурдтай лазер эсүүдэд хэтэрхий удаан байдаг. Дэлгүүрүүд нь нарийн тохируулагч хавчаар, хийн бэхэлгээ, зэс тулгуурт шилжих ёстой. Зэсийн дэвсгэр нь хоёр зорилготой: энэ нь нимгэн хэсгүүдийн температурыг татахын тулд их хэмжээний дулаан шингээгчийн үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд гагнуурын ар талд исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд үндэсийг хамгаалдаг.

Лазер наалт нь эцсийн гагнуурыг гэмтээхгүйн тулд тусгай шилдэг туршлагыг шаарддаг.

1. Зуурмагийг эхлүүлэхийн өмнө холбоосыг тэг цоорхойтой нягт бэхэлсэн эсэхийг шалгаарай.

2. Машиныг өндөр эрчим хүч, богино хугацааны импульсийн горимд тохируулна уу.

3. Хэсэг дотор илүүдэл дулааныг оруулахгүйгээр гүн нарийн наалдамхай болгохын тулд лазерыг секундын фракцаар галла.

4. Тасралтгүй гагнуурын явцад давхаргыг задлахаас сэргийлэхийн тулд МИГ гагнуур хийхээс илүү ойр зайтай бэхэлгээ хийнэ.

Уламжлалт TIG наалт нь ихэвчлэн дулааны тэлэлт үүсгэдэг бөгөөд энэ нь үеийг түлхэж, эцсийн гагнуур эхлэхээс өмнө цоорхой үүсгэдэг. Лазер бэхэлгээ нь угсралтыг нягт байлгадаг. Хатуу, давтагдах хавчих нь батлагдсан параметрийн цонхыг бий болгох туйлын урьдчилсан нөхцөл юм. Тохируулга түгжигдсэний дараа инженерүүд яг ватт, хурд, ганхах тохиргоог залгаж болно. Дараа нь операторууд бие махбодийн хамтарсан танилцуулга өөрчлөгдөхгүй гэдгийг мэдэж, ээлжийн дараа эдгээр тохиргоонд найдаж болно.

Лазер гагнуурын зузааны хүчин зүйл ба холболтын дизайн

Материалын зузаан ба үений геометр нь шаардлагатай машины хүч, фокусын байрлал, бэлтгэх хугацааг заадаг. Та 6 мм хавтан дээр хэрэглэж байгаа 1 мм-ийн хуудас металл дээр үе мөчний бэлтгэлийн дүрмийг хэрэглэж болохгүй. Үнэлгээ хийж байна Лазер гагнуурын зузаанын хүчин зүйлүүд нь нум цохихоос өмнө ирмэгийн профайл болон фокусын стратегийг зөв сонгох боломжийг танд олгоно.

Материалын зузаан нэмэгдэхийн хэрээр нүхний физик нь эрс өөрчлөгддөг. Нимгэн материал дээр уурын хөндий нь арын хэсгийг амархан цохино. Зузаан материал дээр аяллын хурд хэт хурдан эсвэл фокусын цэгийг буруу тохируулсан тохиолдолд түлхүүрийн нүх өөрөө нурж, улмаар дотоод сүвэрхэгжилт үүсдэг.

Янз бүрийн зузаантай ирмэгийн бэлтгэл ба фокусын байрлал

Нимгэн материал (0.5мм-ээс 2мм) нь цэвэрхэн, зүссэн эсвэл лазераар зүссэн дөрвөлжин ирмэгийг шаарддаг. Зохицуулалт нь дотно байх ёстой. Эдгээр зузаануудын хувьд фокусын цэгийг бараг үргэлж гадаргуугийн түвшинд яг тохируулдаг. Энэ нь гадаргуугийн энергийн нягтыг дээд зэргээр нэмэгдүүлж, хөдөлгөөний хурдыг хурдасгаж, нимгэн хөндлөн огтлолоор бүрэн нэвтрэх боломжийг олгодог.

Зузаан материалын бэлтгэл (3мм-ээс 6мм+) ихээхэн шилждэг. Энгийн дөрвөлжин өгзөгний үе нь, ялангуяа бага ваттын машинд хангалтгүй байж магадгүй юм. Цацрагийн үндэс рүү гүн нэвтрэх боломжийг олгохын тулд бага зэрэг налуу руу шилжих шаардлагатай байж магадгүй юм. Түлхүүрийн нүхний горимын нэвтрэлт нь гүехэн дамжуулалтын горимоос өөрөөр ажилладаг. Түлхүүрийн нүхийг зузаан хавтангийн гүнд оруулахын тулд гол төлөв гадаргуугаас бага зэрэг доогуур (жишээ нь -1мм эсвэл -2мм) байх ёстой. Гадаргуу дээрх энэхүү фокус нь туяа доош хайлж, гүн түгжих нүх үүсгэдэг.

Холимог зузаантай үений бэлтгэл

Зузаанаас нимгэн материалыг гагнах нь тодорхой хүрээ шаарддаг. 1 мм-ийн хуудсыг 5 мм-ийн хавтангаар гагнах талаар бодож үзээрэй. Гол эрсдэл нь зузаан хавтан хайлах температурт хүрэхээс өмнө нимгэн хуудсыг ууршуулах явдал юм. Бэлтгэл ажил нь хоёр хэсгүүдийн хооронд дотно холбоо тогтоохыг шаарддаг.

Гүйцэтгэх явцад оператор лазерын өнцгийг зузаан материал руу чиглүүлэх ёстой. 5 мм-ийн хавтан нь дулаан шингээгчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Лазер туяа нь зузаан хавтанг үений шугамаас бага зэрэг цохиж, дамжуулагч дулааныг 1 мм-ийн хуудсыг хайлуулах боломжийг олгоно. Хэрэв цацраг нимгэн ирмэг рүү шууд тусвал тэр дороо хийснэ. Зуурмагийн зөв загвар нь нимгэн хэсгийг зузаан хэсэг дээр давхцуулж, өвөр үеийг үүсгэх боломжтой бөгөөд энэ нь холимог зузаантай өгзөгний үеийг бодвол зохицуулахад илүү хялбар байдаг.

Нэвтрэлтийг баталгаажуулах: Зүсэх ба сийлбэрлэх туршилт

Дээд ирмэгийг нүдээр шалгах нь үндэс нэвтрэлтийн талаар юу ч хэлэхгүй. Хамтарсан дизайны үе шатанд нэвтрэлтийн гүн болон профайлыг нүдээр шалгахын тулд зүсэх, сийлбэрлэх туршилтыг хийх ёстой. Энэ нь таны параметрүүд гадаргуугийн доорх ажлыг гүйцэтгэж байгааг нотолж байна.

1. Дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсийг өөрчлөхөөс сэргийлэхийн тулд гагнасан үеийг хүйтэн хөрөө ашиглан зүснэ.

2. Аажмаар нарийн ширхэгтэй цаас ашиглан хөндлөн огтлолыг тэгшхэн зүлгэж, ихэвчлэн 600 ширхэг нунтаглана.

3. Өнгөлсөн гадаргуу дээр тохирох химийн бодисыг (жишээ нь, нүүрстөрөгчийн гангийн хувьд Nital, хөнгөн цагааны хувьд Келлерийн урвалж) түрхэнэ.

4. Нэвтрэх гүнийг хэмжихийн тулд илэрсэн гагнуурын хэсгийг томруулж шалгаж, үндэс сүвэрхэг байдлыг шалгана.

Булангийн гагнуурын нэвтрэлтийн профайлыг тулгаа гагнууртай харьцуул. Лазер булангийн гагнуур нь ихэвчлэн MIG гагнуурын өргөн, бөөрөнхий бөөм шиг биш харин үндэс рүү орох гүн баяжуулалт шиг харагддаг. Зүсэх, сийлбэрлэх туршилт нь сонгосон үений бэлтгэл, фокусын байрлал, лазерын параметрүүд нь инженерийн зургийн бүтцийн шаардлагыг хангаж байгааг баталгаажуулдаг.

Урсгалын дээд талын үйлдвэрлэлийг сайжруулах: Хэрэгжүүлэх далд зардал

Лазер технологийг нэвтрүүлэхийн тулд бүх цехэд системчилсэн өөрчлөлт хийх шаардлагатай. Нарийвчилсан гагнуурын багажийг хайнга үйлдвэрлэлийн орчинд хаяж, амжилтанд хүрэх боломжгүй. Хэрэгжүүлэх далд зардал нь ихэвчлэн дээд талын тоног төхөөрөмжийг шинэчлэхэд оршдог.

Үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлээ хурдасгахын тулд ихэвчлэн лазер гагнуурчин худалдаж авдаг бөгөөд зөвхөн гагнуурын хэлтэс нь хэвлэлийн тоормосны хэлтэст гацсан байдаг. Хэрэв гулзайлтын операторууд яг нарийн өнцгийг цохих гэж тэмцэж байгаа бол гагнуурын операторууд бүх цагаа цоорхойтой тэмцэхэд зарцуулна.

Одоогийн зүсэлт ба гулзайлтын хүлцлийг үнэлэх

Машин худалдаж авахаасаа өмнө үрчлэлтийн бодит зардлыг үнэл. Хэрэв дэлгүүр нь гар аргаар плазмаар зүсэх, зүлгүүрийн зүсэх хөрөө эсвэл хуучирсан тоормосны хэрэгсэлд тулгуурладаг бол үүссэн цоорхой нь лазер гагнуурыг үр дүнгүй болгоно. Зүлгүүрийн хөрөө нь өнцгөөр унасан ирмэгийг үлдээдэг. Элэгдсэн хэвлэлийн тоормос нь тогтворгүй гулзайлтын өнцөг бүхий хэсгүүдийг үүсгэдэг бөгөөд угсралтын явцад их хэмжээний цоорхой үүсэхэд хүргэдэг.

Одоо байгаа хэсгийнхээ тохируулгыг шалгана уу. Стандарт угсралтынхаа цоорхойг хэмжинэ. Хэрэв цоорхой нь 1 мм-ээс их байвал та дээд процессыг шинэчлэх хэрэгцээг тооцоолох хэрэгтэй. Лазер гагнуурын станцыг хүлээн зөвшөөрөгдсөн хэсгүүдээр хангахын тулд та CNC лазер эсвэл усны тийрэлтэт зүсэлт эсвэл нарийн CNC хэвлэлийн тоормосонд хөрөнгө оруулалт хийх шаардлагатай байж магадгүй юм. Хэвлэлийн тоормосны 0.5 градусын алдаа нь 10 инчийн фланц дээр асар том цоорхой болж, автоген гагнуур хийх боломжгүй болгодог.

Хамтарсан үнэлгээний операторын сургалт

Шилжилт нь сэтгэлгээний томоохон өөрчлөлтийг шаарддаг. Та цоорхойг нөхдөг гагнуурчин байхаас татгалзаж, тохируулгыг баталгаажуулдаг операторуудад сургах ёстой. Уламжлалт гагнуурчин нь нэхмэлийн нумаар муу тохируулгыг засахдаа бахархдаг. Лазерын оператор нь гохыг дарахаас өмнө муу тохируулгыг үгүйсгэж бахархах ёстой.

Харааны хяналтын хатуу шалгуурыг бий болгох. Операторууд муу бэлтгэсэн хэсгүүд эсвэл тэгш бус цоорхойг татгалзах эрхтэй байх ёстой. Муу холболтыг гагнах гэж оролдох нь хий, утсыг үрж, эд ангийг эвдэж, операторыг бухимдуулдаг. Тэднийг мэдрэгч хэмжигчээр цоорхойг хэмжиж, хавчих даралтыг шалгахад сургах нь цаг хугацаа хэмнэж, хаягдал гарахаас сэргийлнэ.

Дүгнэлт

• Танд утас тэжээгч хэрэгтэй эсэхийг тодорхойлохын тулд мэдрэгч хэмжигч ашиглан одоо бэхлэгдсэн угсралтынхаа дундаж ба хамгийн их зайны хэмжээг хэмжинэ.

• Урсгалын дээд талын зүсэх тоног төхөөрөмжөө нягт нямбай, дөрвөлжин ирмэггүй цэвэрхэн болгож байгаа эсэхийг шалгаарай.

• Хамгийн муу тохиолдлын тохируулгын дээжийг лазер үйлдвэрлэгч рүү илгээж, концепцын баталгааг шалгана уу.

• Тэдний тоног төхөөрөмж нь таны үе мөчний геометрийг зохицуулж байгаа эсэхийг шалгахын тулд үйлдвэрлэгчээс зүсэх, сийлбэрлэх баталгаажуулалтыг шаардана уу.

Түгээмэл асуултууд

А: Гар шилэн лазер гагнуурын машин том цоорхойг нөхөж чадах уу?

Х: Автоген гагнуур нь цоорхойг нөхөж чадахгүй. Утас тэжээгч ба ганхах толгойн тусламжтайгаар ойролцоогоор 1 мм хүртэлх тогтмол цоорхойг арилгах боломжтой. Гэсэн хэдий ч илүү том эсвэл тэгш бус цоорхой нь ихэвчлэн гагнуурын эвдрэлд хүргэдэг бөгөөд уламжлалт нуман гагнуур (MIG/TIG) эсвэл эрлийз процессыг шаарддаг.

А: Би үргэлж лазер гагнууртай утас тэжээгч ашиглах шаардлагатай юу?

Х: Үгүй. Утас нь зөвхөн цоорхойг нөхөх, булангийн гагнуурт арматур нэмэх, гагнуурын химийн бүтцийг өөрчлөхөд л шаардлагатай. Нарийвчилсан зүсэлттэй өгзөгний холбоосыг нягт бэхэлгээтэй холбох нь ихэвчлэн автоматаар гагнаж болно.

А: Лазер гагнуурын зузаанын хамгийн чухал хүчин зүйлүүд юу вэ?

Х: Материалын зузаан нь шаардлагатай лазерын хүч, фокусын байрлал (нимгэн материалын гадаргуу ба зузаан материалын хувьд доод гадаргуу), мөн түлхүүрийн нүхийг бүрэн нэвтрүүлэхийн тулд ирмэг налуу эсвэл олон дамжлагатай утас ашиглах стратеги шаардлагатай эсэхээс хамаарна.

Асуулт: Лазер гагнуурын өмнө үе мөч хэр цэвэр байх ёстой вэ?

Х: Лазер гагнуур нь бохирдолд маш мэдрэмтгий байдаг. Гагнуурын бүсээс тос, зэв, хүнд тээрмийн царцдас, цайрын бүрээсийг сайтар сүвэрхэг, шүршихээс урьдчилан сэргийлэх шаардлагатай.

А: Миний лазер гагнуур яагаад барзгар эсвэл тогтворгүй байна вэ?

Хариулт: Гол буруутан нь зөрүү/тэгш бус цоорхойн хэмжээ, муу хавчихаас шалтгаалсан фокусын зай буруу, утас дамжуулах хурд буруу эсвэл хамгаалалтын хий хангалтгүй байна. Хэрэв тохируулсан нь баталгаажсан бол хүчийг нэмэгдүүлэх, аяллын хурдыг бууруулах эсвэл гадаргуугаас бага зэрэг доош байрлахын тулд фокусыг тохируулахыг оролдоно уу.

А: Лазер гагнуур нь MIG гагнуурыг бүхэлд нь орлож чадах уу?

Х: Үгүй. Лазер нь хатуу хүлцэл бүхий нимгэн-дунд зэргийн хуудас металлд илүү сайн байдаг. MIG нь хүнд бүтэцтэй ган, том зайтай суурилуулалт муу, салхитай гадаа орчинд илүү сайн хэвээр байна.