လက်ကိုင်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း ပူးတွဲပြင်ဆင်ခြင်း- ကွာဟချက်၊ ကလစ်နှင့် ဝါယာကြိုးဖိခြင်း။

လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်ကြမ်းပြင်၏ ကြမ်းတမ်းသောအဖြစ်မှန်ကို ဆန့်ကျင်ဘက်တွင် မကြုံစဖူးအမြန်နှုန်းနှင့် အပူအနည်းငယ်မျှသာ ထည့်သွင်းပေးသည်။ ဤနည်းပညာသည် ပျော့ပျောင်းသောအပိုင်းကို အခြေခံအားဖြင့် သည်းမခံနိုင်ပါ။ MIG သို့မဟုတ် TIG မှ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် ရေစီးကြောင်းဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှု မှားယွင်းမှုများကို မကြာခဏ ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ကွာဟချက်ကို ဖြည့်ရန် ဂဟေဆော်သူအား အားကိုးခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ လေဆာကို အသုံးပြုသောအခါ မီးလောင်ဖောက်၊ ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ ပြင်းထန်သော ချွေးပေါက်များနှင့် ငြင်းပယ်ခံရသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ချုပ်ရိုးတစ်ခုတည်းတစ်လျှောက် မညီညာသောကွာဟချက်များသည် ခရီးသွားအမြန်နှုန်းများနှင့် ကန့်သတ်ဆက်တင်များကို ပိုမိုရှုပ်ထွေးစေသည်။

ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုတွင် ကတိပြုထားသည့် ပြန်လာမှုကို ရရှိရန်၊ ထုတ်လုပ်ရေးမန်နေဂျာများသည် ၎င်းတို့၏ လက်ရှိ ပူးတွဲပြင်ဆင်မှုစံနှုန်းများကို အကဲဖြတ်ရမည်ဖြစ်သည်။ လိုအပ်သော တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များကို နားလည်ပြီး ဝါယာကြိုးအစာကျွေးခြင်းနှင့် တုန်လှုပ်နေသော ခေါင်းများကဲ့သို့သော အရန်ဖြေရှင်းနည်းများ လိုအပ်သည့်အခါတွင် ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် စံပြအင်ဂျင်နီယာအခြေအနေများနှင့် နေ့စဥ်ထုတ်လုပ်မှု လက်တွေ့များကြား ကွာဟချက်ကို တံတားထိုးပေးသည်။

• Fit-Up သည် Bottleneck ဖြစ်သည်- Autogenous (ဝါယာမမဲ့) လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် သုညနီးပါးကွာဟမှုသည်းခံနိုင်မှု လိုအပ်သည် (ပုံမှန်အားဖြင့် ပစ္စည်းအထူ၏ 10% အောက်)။ အထက်ပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အလွန်တိကျရပါမည်။

• Wire Feed သည် ကိရိယာတစ်ခု၊ ကုသရန်-အားလုံးမဟုတ်ပါ- အေးသောဝိုင်ယာအဖိဒ်ကိုထည့်ခြင်းသည် ကွာဟမှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးစေသည် (ဝါယာကြိုးအချင်းနှင့် လှုပ်နေသောဆက်တင်များပေါ်မူတည်၍ အကြမ်းဖျင်း 1 မီလီမီတာအထိ) ဖြစ်သော်လည်း ပြင်းထန်စွာမှားယွင်းနေသော၊ မညီညာသော သို့မဟုတ် ချိတ်ဆွဲမှုအားနည်းသော စည်းဝေးပွဲများအတွက် လျော်ကြေးမပေးနိုင်ပါ။

• Clamping Dictates Repeatability- အလုံးစုံ အပူထည့်သွင်းမှု နည်းပါးသော်လည်း၊ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း၏ လျင်မြန်သော အပူစက်ဘီးစီးခြင်းသည် မိုက်ခရိုအက်ကွဲခြင်းကို တားဆီးရန်၊ ပြတ်တောက်မှုကို တားဆီးရန်၊ ဆုံမှတ်ကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် သက်သေပြထားသော ဘောင်ဝင်းဒိုးတစ်ခု တည်ဆောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

• Thickness Dictates Prep Strategy- လေဆာဂဟေအထူအချက်များကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ပါးလွှာသောစာရွက်သတ္တုသည် တိကျသောစတုရန်းအစွန်းများလိုအပ်သော်လည်း၊ ပိုထူသောပစ္စည်းများသည် တိကျသောပူးတွဲဂျီသြမေတြီများ၊ မျက်နှာပြင်ခွဲဆုံချိန်ညှိမှုများ၊ သို့မဟုတ် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကိုသေချာစေရန် Multi-pass wire-fed နည်းဗျူဟာများ လိုအပ်နိုင်သည်။

လက်ကိုင်ဖိုက်ဘာလေဆာဂဟေဆော်စက်အတွက် Fit-Up ၏လက်တွေ့

သမားရိုးကျ ဓာတ်ငွေ့သတ္တု Arc ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ကျယ်ပြန့်ပြီး ခွင့်လွှတ်နိုင်သော Arc Cone ကို အသုံးပြုသည်။ ဤ arc သည် ကွာဟချက်များအား လွယ်ကူစွာ တံတားထိုးပေးသောကြောင့် အော်ပရေတာများသည် မစုံလင်သော အဆစ်များပေါ်မှ ဂဟေဗွက်အိုင်များကို ယက်လုပ်ကာ စီမံခန့်ခွဲနိုင်စေပါသည်။ တစ် လက်ကိုင်ဖိုက်ဘာလေဆာဂဟေစက်သည် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသော ရူပဗေဒတွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်အာရုံစိုက်ပြီး အဏုကြည့်အစက်အပြောက်အရွယ်အစားကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ကွက်လပ်တစ်ခုရှိလျှင် လေဆာရောင်ခြည်သည် ၎င်းကိုဖြတ်သွားရုံသာဖြစ်သည်။ အပူကို ဖြန့်ကျက်ရန် အဝိုင်းပုံး မရှိပါ။ စွမ်းအင်သည် အောက်ခံသတ္တုကို ထိမှန်ကာ သော့ပေါက်တစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်၊ သို့မဟုတ် ၎င်းသည် ပျက်ပြယ်သွားကာ အောက်ဘက်ရှိ တပ်ဆင်အား ပျက်စီးစေပြီး အဆစ်ကို ဖယ်ထားလိုက်ပါ။

တီထွင်ဖန်တီးသူများသည် ဤသည်းခံနိုင်ရည်များ အမှန်တကယ်မည်မျှတင်းကျပ်သည်ကို လျှော့တွက်လေ့ရှိသည်။ MIG welder သည် သတိမထားမိသော ကွာဟချက်တစ်ခုသည် လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းကို လုံးဝရပ်တန့်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ဆုံမှတ်ရှိ အလင်းတန်း၏ အချင်းသည် မကြာခဏ တစ်မီလီမီတာ၏ အပိုင်းဖြစ်သည်။ ထိုအလင်းတန်းသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အချင်းထက် ပိုကျယ်သော ကွာဟချက်အား ထိမိသောအခါ၊ သင်သည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုံးဝဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။

Autogenous Welding Tolerances နှင့် မညီညာသောကွာဟချက်များ

အဖြည့်ဝိုင်ယာမပါဘဲ ဂဟေဆော်ခြင်းကို autogenous welding ဟုခေါ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် တင်းကျပ်သော ကွာဟမှုကန့်သတ်ချက်များကို တောင်းဆိုသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် သင်သည် 0.1 မီလီမီတာအောက် ကွာဟချက် သို့မဟုတ် သတ္တုနှင့် သတ္တုအဆက်အသွယ် တင်းကျပ်ရန် လိုအပ်သည်။ ဤနေရာတွင် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်သည် ရိုးရှင်းပါသည်။ အရည်ပျော်ပြီး အတူတကွစီးဆင်းရန် သင့်တွင် လုံလောက်သော ပင်မပစ္စည်းပမာဏရှိရပါမည်။ ၎င်းသည် flush သို့မဟုတ် အနည်းငယ်ခုံးသော weld bead ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ကွာဟချက် အလွန်ကြီးပါက အရည်ကျိုသော အရာများ နစ်သွားပါသည်။ ၎င်းသည် ပြင်းထန်စွာ ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကင်းမဲ့သော အဝိုက်ဂဟေဆော်သည့် ပရိုဖိုင်ကို ဖြစ်စေသည်။

မညီမညာသော ကွာဟချက်များသည် ဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် တိကျသောစိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ကို တင်ပြသည်။ အဆစ်တစ်ခုသည် တင်းကျပ်လာသော်လည်း တာရှည်အပြေးအဆုံးအထိ ၀.၅ မီလီမီတာအထိ ကျယ်လာနိုင်သည်။ ဤပြောင်းလဲမှုသည် ခရီးသွားအမြန်နှုန်းကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။ အဆက်မပြတ်နှုန်းဖြင့် ရွေ့လျားနေသော အော်ပရေတာသည် တင်းကျပ်သည့်အဆုံးတွင် ပြီးပြည့်စုံသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ရရှိသော်လည်း ကွာဟချက်ကျယ်ပြန့်လာသည့်အခါ ဆက်တိုက်လောင်ကျွမ်းသွားခြင်းကို တွေ့ကြုံခံစားရသည်။ လေဆာစွမ်းအင်သည် ၎င်းကိုစုပ်ယူရန် ထုထည်နည်းပါးပြီး သော့အပေါက်ပြိုကျကာ အစိတ်အပိုင်း၏နောက်ဘက်ကို မှုတ်ထုတ်စေသည်။

Beam Oscillation ၏ အခန်းကဏ္ဍ (Wobble Heads)

ထုတ်လုပ်သူများသည် တင်းကျပ်သော အံဝင်ခွင်ကျ လိုအပ်ချက်များကို တိုက်ဖျက်ရန်အတွက် တုန်လှုပ်နေသော ခေါင်းများကို မိတ်ဆက်ပေးခဲ့သည်။ ခေတ်မီ oscillating laser heads များသည် အလင်းတန်းများကို ကိုင်တွယ်ရန် အတွင်းပိုင်းမော်တာမှန်များကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ဝိုင်းများ၊ ပုံ-ရှစ်များ၊ သို့မဟုတ် အဆုံးမရှိ သင်္ကေတများကဲ့သို့ ပုံစံများဖြင့် ဆုံမှတ်ကို ရွှေ့သည်။ ၎င်းသည် အလင်းတန်းလမ်းကြောင်းကို အတုအယောင် ချဲ့ထွင်စေသည်။ ပိုကျယ်သောဧရိယာကိုဖြတ်၍ အလင်းတန်းကို ပွတ်ဆွဲခြင်းဖြင့်၊ တုန်လှုပ်နေသောခေါင်းသည် ကွာဟချက်သည်းခံနိုင်မှုကို အနည်းငယ်တိုးစေပြီး ကွာဟချက်တွင် 0.2 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် 0.3 မီလီမီတာအထိ autogenous welding ကိုခွင့်ပြုသည်။

ဤသည်မှာ ထူးခြားသော အပေးအယူများဖြင့် လာပါသည်။ ပိုကျယ်သော တုန်ခါမှုပုံစံသည် မွေးရာပါ စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆကို သတ်မှတ်ထားသော မိုက်ခရိုစက္ကန့်တွင်မဆို လျော့နည်းစေသည်။ လေဆာသည် အဆစ်အမြစ်ပေါ်တွင် အာရုံစိုက်မှုအချိန်ပိုနည်းသည်။ လိုအပ်သော ထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက်ကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ အော်ပရေတာများသည် လျော်ကြေးပေးရမည်။ သင်သည် နှေးကွေးသော ခရီးအမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် မြင့်မားသော ဝပ်အား လိုအပ်သည်။ 1500W လေဆာကို ထူထဲသောပစ္စည်းပေါ်ရှိ ကျယ်ပြန့်သောတုန်ခါမှုပုံစံသို့ တွန်းပို့ခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်သည် မျက်နှာပြင်အနှံ့ ပျံ့နှံ့လွန်းသဖြင့် စွမ်းအင်သည် ပါးလွှာလွန်းသောကြောင့် အမြစ်တွင် ပေါင်းစပ်မှုကင်းမဲ့သွားတတ်သည်။

Fit-Up မှတစ်ဆင့် ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် မတည်မငြိမ်သော ဂဟေဆက်ခြင်းများကို ဖြေရှင်းခြင်း။

ညံ့ဖျင်းသော-up သည် အမြင်အာရုံ ဂဟေချို့ယွင်းချက်များနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်သည်။ ဂဟေတစ်ခုသည် ကြမ်းတမ်းခြင်း၊ ဓာတ်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် မတည်မငြိမ်ဖြစ်နေပါက၊ အော်ပရေတာများသည် စက်ဆက်တင်များကို ပြောင်းလဲရန် အလျင်စလိုလုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။ ယင်းအစား၊ သင်သည် ပထမဦးစွာ Joint Fit-up နှင့် Clamping ကို စစ်ဆေးရပါမည်။ မီလီမီတာ တစ်စွန်းတစ်စမျှသာ ပြောင်းလဲနိုင်သော ကွာဟမှုသည် ဂဟေဆက်ရေကန်၏ အပူဒိုင်းနမစ်ကို ချက်ချင်း ပြောင်းလဲစေသည်။

1. ချုပ်ရိုး၏ အရှည်တစ်လျှောက် ခံစားချက်တိုင်းထွာများ အသုံးပြု၍ ကွာဟချက်အရွယ်အစားကို စစ်ဆေးပါ။

2. အဆစ်ကို ခွာထားနိုင်သည့် ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်မှ burrs သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို စစ်ဆေးပါ။

3. ကုပ်နေသောဖိအားသည် ညီညာပြီး အပိုင်းသည် အလယ်တွင် မညွှတ်ကြောင်း သေချာပါစေ။

4. ဆုံမှတ်အကွာအဝေး မှန်ကန်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။ နိမ့်လွန်းသော သို့မဟုတ် မြင့်လွန်းသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် လေဆာ၏ Rayleigh အရှည်မှ အဆစ်ကို ရွှေ့သည်။

Fit-up သည် မဖြစ်စလောက်ဖြစ်သော်လည်း ရေစီးကြောင်းကို မြှင့်တင်မရနိုင်ပါက၊ အော်ပရေတာများသည် လျော်ကြေးပေးရန် ဘောင်များကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ လေဆာပါဝါ တိုးလာခြင်းသည် ပျက်ပြယ်သွားခြင်းကို ပေါင်းကူးရန် အနီးနားရှိ ပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်စေရန် ကူညီပေးသည်။ ဂဟေဆော်နှုန်းကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ဗွက်အိုင်များကို စီးဆင်းရန်နှင့် ဖြည့်ရန် အချိန်ပိုပေးသည်။ ဆုံမှတ်အနေအထားကို စစ်ဆေးပါ။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အတိအကျ သို့မဟုတ် အောက်တွင် အနည်းငယ်သော အာရုံစူးစိုက်မှုကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် တိကျသော ပူးတွဲဂျီသြမေတြီအတွက် စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆသည် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။

Wire-Feed လေဆာဂဟေဆော်စက်ဖြင့် ကွာဟချက်များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း။

autogenous welding ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်သောအခါ၊ fabrication ဆိုင်များသည် filler metal ကိုမိတ်ဆက်ရပါမည်။ အလိုအလျောက်အအေးပေးသည့် ဝိုင်ယာအဖိစက်များသည် လက်တွေ့ကမ္ဘာ၏ ဖန်တီးမှုကွာဟချက်များကို ကိုင်တွယ်ရန် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤစနစ်များသည် ဝိုင်ယာကြိုးများကို လေဆာ၏ ဆုံမှတ်သို့ တိုက်ရိုက် တွန်းပို့ကာ ပျက်ပြယ်သွားစေရန် လိုအပ်သော အသံပမာဏကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ဝိုင်ယာအဖိဒ်ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် လက်ကိုင်မီးတိုင်၏ ဒိုင်းနမစ်ကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ယခုအခါ အော်ပရေတာသည် ဝိုင်ယာဝင်ရောက်မှု၏ထောင့်၊ ဒရိုက်ဗ်လိပ်များပေါ်ရှိ တင်းမာမှုနှင့် အဆက်အသွယ်အစွန်အဖျား၏ အခြေအနေတို့ကို စီမံခန့်ခွဲရမည်ဖြစ်သည်။ ဝိုင်ယာအမြန်နှုန်းသည် ခရီးသွားလာမှုအမြန်နှုန်းနှင့် လေဆာပါဝါနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြောင်းလဲသွားပါသည်။

Wire-Feed System ကို ဘယ်အချိန်မှာ သတ်မှတ်မလဲ။

အချို့သော အခြေအနေများတွင် လုံးဝ လိုအပ်ပါသည်။ ဝါယာအစာကျွေးလေဆာဂဟေစက် ။ အသုံးအများဆုံးမှာ 0.5mm နှင့် 1.0mm အကြား တသမတ်တည်း ကွာဟချက်များကို ပေါင်းကူးထားခြင်း ဖြစ်သည်။ ဝိုင်ယာသည် အရည်ပျော်ပြီး ကွက်လပ်ကို ဖြည့်ပေးကာ ပြီးပြည့်စုံစွာ စက်မွမ်းမံမရနိုင်သော စာရွက်သတ္တု တပ်ဆင်မှုများတွင် လောင်ကျွမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

ဝိုင်ယာအစာသည် ဂဟေသတ္တုဗေဒကို ပြုပြင်မွမ်းမံရန်အတွက်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ 6061 အလူမီနီယမ်ကို အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် သတ္တုစပ်၏ တိကျသော ခိုင်မာသော မက္ကင်းမှုကြောင့် ပူသောကွဲအက်ခြင်းကို မကြာခဏ ဖြစ်စေသည်။ 4043 သို့မဟုတ် 5356 အဖြည့်ခံဝါယာကြိုးကို မိတ်ဆက်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်ရေကန်၏ ဓာတုဗေဒကို ပြောင်းလဲစေပြီး ဤအက်ကြောင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံလွှာ ဂဟေဆက်ခြင်းများသည် အင်ဂျင်နီယာပုံများနှင့်အညီ တိကျသောလည်ချောင်းအထူကို လိုအပ်ပါသည်။ Autogenous fillet welds များသည် ရှိုက်နေတတ်သည်။ ဝိုင်ယာထည့်ခြင်းသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ လည်ချောင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် လိုအပ်သောခုံးပရိုဖိုင်ကို တည်ဆောက်သည်။

Wire Feed ၏ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှု အန္တရာယ်များ

ဝိုင်ယာဖိဒ်စနစ်သည် MIG ၏ ကွက်လပ်ဖြည့်စွမ်းနိုင်မှုများအတွက် တိုက်ရိုက်အစားထိုးမှုမဟုတ်ပါ။ တင်းကျပ်သောကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ 1.5 မီလီမီတာ ကျော်လွန်၍ ကြီးမားသော သို့မဟုတ် အလွန်မမှန်သော ကွာဟချက်များအတွက် သမားရိုးကျ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် လိုအပ်ပါသည်။ လေဆာသည် အောက်ခံပစ္စည်းကို အပူလွန်ကဲပြီး ပြင်းထန်စွာ ပုံပျက်မသွားစေဘဲ ကြီးမားသော ကွက်လပ်များကို ဖြည့်ရန် လုံလောက်သော ဝါယာကြိုးများ အရည်ပျော်၍ မရပါ။

ဝါယာဖိဒ်ကို အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိကအန္တရာယ်မှာ အအေးမိခြင်း သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်မှုမရှိခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ အဆစ်အမြစ်ကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းထက် ဝါယာကြိုးကို အရည်ပျော်ခြင်းဖြင့် လေဆာစွမ်းအင်ကို လုံးလုံးလျားလျား စုပ်ယူပါက ၎င်းသည် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ အရည်ကျိုထားသော ဝိုင်ယာကြိုးသည် အေးသောအခြေခံသတ္တု၏ထိပ်တွင် တည်ရှိနေပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် ဝိုင်ယာ၏အပေါ်ပိုင်းကို ပြည့်နေချိန်တွင် သော့ပေါက်သည် အမြစ်ကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ဝိုင်ယာအမြန်နှုန်းကို လေဆာပါဝါဖြင့် ချိန်ညှိရပါမည်။

ဝိုင်ယာအစာထည့်ခြင်းသည် ergonomic စိန်ခေါ်မှုများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အော်ပရေတာသည် ဝိုင်ယာကြိုးလိုင်း၏ ထပ်လောင်းအလေးချိန်ကို စီမံခန့်ခွဲရပါမည်။ feed angle သည် ဝေဖန်စရာဖြစ်လာသည်။ ဝါယာကြိုးသည် တိကျသောထောင့်ဖြင့် ဂဟေဆက်ရေကန်၏ ဦးဆောင်အစွန်းသို့ ဝင်ရပါမည်။ အော်ပရေတာသည် ရှည်လျားသော ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့၏လက်ကောက်ဝတ်ကို မှားယွင်းစွာလိမ်ပါက၊ ဝါယာသည် လေဆာရောင်ခြည်ကို လုံးလုံးလျားလျားလွဲချော်စေပြီး ဝိုင်ယာသည် အလုပ်အပိုင်းအတွင်း ပြတ်တောက်သွားပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။

Clamping၊ Fixturing နှင့် Assembly Strategies များ

သင့်လျော်သော fixturing သည် ဂဟေဆက်ခြင်း နှင့် ချို့ယွင်းချက်လျော့ပါးခြင်းသို့ တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်ရေးမန်နေဂျာများအား စံလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် သော့ခတ်ရန်ခွင့်ပြုသည်။ တင်းကျပ်စွာ ကုပ်ထားခြင်းမရှိဘဲ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများသည် အငွေ့ပျံသွားပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် လေဆာ နော်ဇယ်နှင့် workpiece အကြား တည်ငြိမ်သော ဆက်ဆံရေးကို ထိန်းသိမ်းထားမှုအပေါ် လုံး၀ မှီခိုနေပါသည်။

ဆိုင်အများအပြားသည် လေဆာသို့ကူးပြောင်းသည့်အခါ ၎င်းတို့၏ရှိပြီးသား ဂဟေစားပွဲများနှင့် လေးလံသော C-clamp များကို အသုံးပြုရန် ကြိုးစားကြသည်။ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် သော့ပေါက်ကိုထိန်းသိမ်းရန် အဆက်မပြတ်၊ အနှောက်အယှက်ကင်းသော ခရီးလိုအပ်သောကြောင့် ဤချဉ်းကပ်မှုမှာ မအောင်မြင်ပါ။ မီးရှူးကိုယ်ထည်လမ်းသို့ ရောက်သွားသော ကလစ်များသည် အော်ပရေတာအား ရပ်တန့်ရန်၊ နေရာချထားရန်နှင့် ပြန်လည်စတင်ရန် တွန်းအားပေးကာ၊ ချိတ်ဆက်သည့်နေရာတိုင်းတွင် ချို့ယွင်းချက်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။

အပူဓာတ်ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး Focal Length ကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။

TIG နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေဆာ၏ စုစုပေါင်းအပူသွင်းမှုမှာ နည်းပါးသော်လည်း၊ ဒေသအလိုက်သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန် gradient သည် လွန်ကဲသည်။ သတ္တုသည် မီလီမီတာအကွာအဝေးတွင် ရှိနေသော်လည်း ဂဟေဇုန်သည် အငွေ့ပျံသည့် အပူချိန်ကို ချက်ချင်းရောက်ရှိပြီး သတ္တုသည် အခန်းအပူချိန်တွင် ရှိနေသည်။ ၎င်းသည် ကြီးမားသော ဒေသဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ အအေးခံသည့်အဆင့်တွင် လျင်မြန်သောအအေးခံသည့်အဆင့်တွင် ကွဲထွက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် အစိတ်အပိုင်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ချည်ထားရမည်။ ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း ပါးလွှာသော သတ္တုအပိုင်းတစ်ခု တက်လာပါက ကွာဟချက် ပွင့်လာပြီး လေဆာသည် လောင်ကျွမ်းသွားပါသည်။

Clamping သည် လေဆာမှန်ဘီလူး၏ ဆုံမှတ်အကွာအဝေးတွင် အဆစ်များ ရှိနေကြောင်း သေချာစေသည်။ ဖိုက်ဘာလေဆာ၏ ဆုံမှတ်အတိမ်အနက်သည် အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသည်။ Z ဝင်ရိုးအကွာအဝေးရှိ သွေဖည်မှုများသည် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို သိသိသာသာ ပြောင်းလဲစေသည်။ အပိုင်းသည် 2mm အထက်သို့ ငုံ့သွားပါက၊ လေဆာရောင်ခြည်သည် အဆစ်မျက်နှာပြင်တွင် အာရုံစူးစိုက်မှု မရှိတော့ပါ။ စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆသည် ကျဆင်းသွားကာ နက်ရှိုင်းသောသော့ပေါက်ကို ဂဟေဆော်ပြီး ကျယ်သောလျှပ်ကူးနိုင်သော ဂဟေဆက်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ တသမတ်တည်း ကုဒ်ဆွဲခြင်းသည် ဘောင်များသတ်မှတ်သည့်နေရာတွင် ဆုံမှတ်ကို အတိအကျရှိနေစေကြောင်း အာမခံသည်။

ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် သက်သေပြထားသော ဘောင်ဝင်ဒိုးကို ထူထောင်ခြင်း။

သမားရိုးကျ လေးလံသောကုပ်များသည် မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာဆဲလ်များအတွက် မကြာခဏ နှေးကွေးလွန်းသည်။ စျေးဆိုင်များသည် တိကျသောခလုတ်ခလုတ်များ၊ နယူးမက်တစ် ကိရိယာများနှင့် ကြေးနီအကန့်များဆီသို့ ကူးပြောင်းရပါမည်။ ကြေးနီကျောထောက်နောက်ခံသည် ရည်ရွယ်ချက် နှစ်ခုကို လုပ်ဆောင်သည်- ၎င်းသည် ပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများမှ အပူချိန်ကို ဆွဲထုတ်ရန် ကြီးမားသော အပူစုပ်ခွက်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ၎င်းသည် ဂဟေဆက်၏ နောက်ကျောတွင် ဓာတ်တိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အမြစ်အကာအရံများကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

လေဆာ ခြစ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံး ဂဟေဆက်ကို ပျက်စီးခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် တိကျသော အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များ လိုအပ်ပါသည်။

1. tack မစတင်မီ အဆစ်ကို သုညအကွာအဝေးဖြင့် တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ချုပ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။

2. စက်အား အမြင့်ဆုံးစွမ်းအားမြင့်၊ အချိန်တို သွေးခုန်နှုန်းမုဒ်သို့ သတ်မှတ်ပါ။

3. အစိတ်အပိုင်းထဲသို့ ပိုလျှံနေသော အပူကို မထည့်ဘဲ နက်နဲ ကျဉ်းမြောင်းသော အကွက်တစ်ခု ဖန်တီးရန် လေဆာကို စက္ကန့်အနည်းငယ်ကြာအောင် ပစ်ပါ။

4. စဉ်ဆက်မပြတ် ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း ချုပ်ရိုးကို ဇစ်ဖွင့်ခြင်းမှ တားဆီးရန် MIG ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် Space သည် သင်ထင်သည်ထက် ပိုနီးကပ်ပါသည်။

ရိုးရာ TIG tacks များသည် အဆစ်များကို ကွဲစေပြီး နောက်ဆုံး ဂဟေမစတင်မီတွင် ကွာဟမှုများ ဖန်တီးပေးသည့် အပူချဲ့ထွင်မှုကို မိတ်ဆက်ပေးလေ့ရှိသည်။ လေဆာကျည်များသည် တပ်ဆင်မှုကို တင်းကျပ်စေသည်။ တင်းကျပ်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ ကုပ်ခြင်းသည် သက်သေပြထားသော ဘောင်ဝင်းဒိုးကို တည်ထောင်ရန်အတွက် ပကတိလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။ Fit-up ကို လော့ခ်ချပြီးသည်နှင့်၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် အတိအကျ wattage၊ speed နှင့် wobble ဆက်တင်များတွင် ခေါ်ဆိုနိုင်သည်။ ထို့နောက်တွင် အော်ပရေတာများသည် အဆိုပါဆက်တင်များကို ရွှေ့ပြီးနောက် ရွှေ့ဆိုင်းနိုင်သည်၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပူးတွဲတင်ဆက်မှုမှာ ပြောင်းလဲမည်မဟုတ်ကြောင်း သိရှိထားကြသည်။

Laser Welding Thickness Factors နှင့် Joint Design

ပစ္စည်းအထူနှင့် အဆစ်ဂျီသြမေတြီသည် လိုအပ်သော စက်ပါဝါ၊ ဆုံမှတ်အနေအထားနှင့် ပြင်ဆင်ချိန်တို့ကို ညွှန်ပြသည်။ သင် 6mm ပန်းကန်ပြားအတွက် အသုံးပြုသည့် 1mm sheet metal သို့ တူညီသော ပူးတွဲပြင်ဆင်မှုစည်းမျဉ်းများကို သင်အသုံးပြု၍မရပါ။ အကဲဖြတ်ခြင်း။ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းအထူအချက်များသည် သင့်အား arc မရိုက်မီ မှန်ကန်သော အစွန်းပရိုဖိုင်နှင့် ဆုံမှတ်ဗျူဟာကို ရွေးချယ်ရန် သေချာစေသည်။

ပစ္စည်းအထူတိုးလာသည်နှင့်အမျှ သော့ပေါက်၏ ရူပဗေဒသည် သိသိသာသာပြောင်းလဲသွားသည်။ ပါးလွှာသောပစ္စည်းများတွင်၊ အငွေ့အပေါက်သည် နောက်ကျောဘက်သို့ အလွယ်တကူ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည်။ ပိုထူသောပစ္စည်းများတွင် ခရီးအမြန်နှုန်း မြန်လွန်းပါက သို့မဟုတ် ဆုံမှတ်ကို မှားယွင်းစွာ သတ်မှတ်ပါက သော့အပေါက်သည် သူ့အလိုလို ပြိုကျသွားနိုင်သည်။

မတူညီသော အထူများအတွက် အစွန်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ဆုံမှတ်အနေအထား

ပါးလွှာသောပစ္စည်းများ (0.5 မီလီမီတာ မှ 2 မီလီမီတာ) သည် သန့်ရှင်းသော၊ ဖြတ်တောက်ထားသော သို့မဟုတ် လေဆာဖြတ်ထားသော စတုရန်းအစွန်းများ လိုအပ်သည်။ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရမည်။ ဤအထူများအတွက်၊ ဆုံမှတ်ကို မျက်နှာပြင်အဆင့်တွင် အမြဲတမ်းနီးပါး သတ်မှတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ပါးလွှာသောအပိုင်းကိုဖြတ်၍ အပြည့်ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ချိန်တွင် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆကို တိုးမြှင့်ပေးကာ လျင်မြန်သောခရီးသွားနှုန်းကို ခွင့်ပြုပေးသည်။

ပိုထူသောပစ္စည်းများအတွက်ပြင်ဆင်ခြင်း (3mm မှ 6mm+) သိသိသာသာပြောင်းသည်။ အထူးသဖြင့် ဝပ်နိမ့်စက်များတွင် ရိုးရှင်းသော စတုရန်းပုံအဆစ်သည် မလုံလောက်တော့ပါ။ beam သည် root သို့ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာဝင်ရောက်နိုင်စေရန်သင်အနည်းငယ် bevel သို့ကူးပြောင်းရန်လိုအပ်နိုင်သည်။ Keyhole မုဒ်ထိုးဖောက်မှုသည် လျှပ်ကူးမုဒ်ထက် ကွဲပြားသည်။ သော့ပေါက်ကို ထူထဲသောပန်းကန်ပြားထဲသို့ နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းမောင်းနှင်ရန်၊ ဆုံမှတ်ကို မျက်နှာပြင်အောက်တွင် အနည်းငယ်ထားရပါမည် (ဥပမာ -1mm သို့မဟုတ် -2mm)။ ဤမျက်နှာပြင်ခွဲ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် အောက်ဘက်သို့ အရည်ပျော်သွားသောကြောင့် အလင်းတန်းအား စုစည်းနေစေပြီး နက်နဲသောသော့ခတ်ထားသော အပေါက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။

ရောနှော-အထူအဆစ်ဘိတ်

ဂဟေဆော်ရာတွင် အထူမှ ပါးလွှာသော ပစ္စည်းများကို တိကျသောဘောင်များ လိုအပ်သည်။ 1 မီလီမီတာစာရွက်ကို 5 မီလီမီတာပြားသို့ဂဟေဆော်ရန်စဉ်းစားပါ။ အဓိကအန္တရာယ်မှာ ထူထဲသောပန်းကန်ပြားသည် အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်မရောက်မီ ပါးလွှာသောအလွှာကို အငွေ့ပျံခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုသည် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းကြားတွင် ရင်းနှီးသောအဆက်အသွယ်ရှိရန် လိုအပ်သည်။

လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင်၊ အော်ပရေတာသည် ပိုထူသောပစ္စည်းဆီသို့ လေဆာထောင့်ကို ညွှန်ပေးရမည်။ 5mm အပြားသည် အပူစုပ်ခွက်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ လေဆာရောင်ခြည်သည် 1mm စာရွက်ကို အရည်ပျော်စေရန် လျှပ်ကူးအပူပေးသော အဆစ်လိုင်းမှ အနည်းငယ်ထူသော ပန်းကန်ပြားကို ထိသွားသင့်သည်။ အလင်းတန်းသည် ပါးလွှာသော အစွန်းကို တိုက်ရိုက်ထိလျှင် ချက်ချင်း လွင့်သွားလိမ့်မည်။ သင့်လျော်သောအဆစ်ပုံစံဒီဇိုင်းတွင် ပါးလွှာသောအစိတ်အပိုင်းကို ထူသောတင်းပါးအဆစ်ထက် စီမံခန့်ခွဲရပိုမိုလွယ်ကူသည့် ပေါင်အဆစ်တစ်ခုဖန်တီးရန် ပါးလွှာသောအပိုင်းကို ထူထဲသောအပိုင်းတွင် ထပ်နေပါသည်။

ထိုးဖောက်ခြင်းအား အတည်ပြုခြင်း- ဖြတ်ခြင်းနှင့် ထွင်းထုခြင်း စမ်းသပ်ခြင်း

ထိပ်ပုတီးစေ့၏ အမြင်အာရုံကို စစ်ဆေးခြင်းသည် အမြစ်ထိုးဖောက်ခြင်းအကြောင်း ဘာမျှ မပြောပါ။ ပူးတွဲဒီဇိုင်းအဆင့်တွင်၊ ထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက်နှင့် ပရိုဖိုင်ကို အမြင်အာရုံဖြင့် စစ်ဆေးရန် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ထွင်းထုစမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်ရပါမည်။ ၎င်းသည် သင်၏ ဘောင်များသည် မျက်နှာပြင်အောက်တွင် အမှန်တကယ် အလုပ်လုပ်နေကြောင်း သက်သေပြသည်။

1. အပူဒဏ်ခံဇုန်ကို ပြောင်းလဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အအေးလွှကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်ကို အပိုင်းပိုင်းပိုင်းပါ။

2. ပုံမှန်အားဖြင့် 600 grit လောက်ချောတဲ့ စာရွက်ကိုသုံးပြီး အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းကို အပြားလိုက်လုပ်ပါ။

3. သင့်လျော်သော ဓာတုဗေဒပစ္စည်း (ဥပမာ၊ ကာဗွန်သံမဏိအတွက် Nital၊ အလူမီနီယမ်အတွက် Keller ၏ ဓာတ်ပစ္စည်းများ) ကို ပွတ်ထားသော မျက်နှာပြင်တွင် လိမ်းပါ။

4. ထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက်ကို တိုင်းတာရန်နှင့် အမြစ်ဝင်ပေါက်ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ချဲ့ထွင်ထားသော ဂွမ်းတုံးကို ချဲ့ထွင်ထားသော ဂွမ်းတုံးကို စစ်ဆေးပါ။

တင်းပတ်ဂဟေဆက်ခြင်းများနှင့် တင်းပတ်ဂဟေဆက်များ၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု ပရိုဖိုင်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ လေဆာအလွှာဂဟေဆက်ခြင်းသည် MIG ဂဟေဆက်၏ ကျယ်ပြန့်ပြီး လုံးဝန်းသောအတုံးအစားမဟုတ်ဘဲ အမြစ်ထဲသို့ နက်နဲသောဆူးပေါက်နှင့် မောင်းနှင်သွားပုံရသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ထွင်းထုခြင်း စမ်းသပ်ခြင်းသည် ရွေးချယ်ထားသော ပူးတွဲပြင်ဆင်မှု၊ ဆုံမှတ်အနေအထားနှင့် လေဆာဘောင်များသည် အင်ဂျင်နီယာပုံဆွဲခြင်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံလိုအပ်ချက်များနှင့် အမှန်တကယ်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

Upstream Fabrication ကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း- ဝှက်ထားသော အကောင်အထည်ဖော်မှုကုန်ကျစရိတ်

လေဆာနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဆိုင်ကြမ်းပြင်တစ်ခုလုံးတွင် စနစ်ကျသောပြောင်းလဲမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ သင်သည် တိကျသော ဂဟေတူးကိရိယာကို ညစ်ပတ်သော ဖန်တီးမှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပစ်ချပြီး အောင်မြင်မှုကို မျှော်လင့်၍မရပါ။ အကောင်အထည်ဖော်မှု၏ လျှို့ဝှက်ကုန်ကျစရိတ်သည် မကြာခဏဆိုသလို အထက်ပိုင်းစက်ပစ္စည်းများကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းတွင် တည်ရှိသည်။

ဖန်သားပြင်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် လေဆာဂဟေဆော်သည့်စက်ကို မကြာခဏဝယ်ယူလေ့ရှိပြီး ၎င်းတို့၏ဂဟေဆော်သည့်ဌာနသည် ဖိဘရိတ်ဌာနမှ ပိတ်ဆို့နေသော ၎င်းတို့၏ဂဟေဆော်သည့်ဌာနကို ရှာတွေ့ရန်သာဖြစ်သည်။ ကွေးနေသောအော်ပရေတာများသည် ထောင့်အတိအကျကိုထိရန် ရုန်းကန်နေပါက၊ ဂဟေဆော်သူများသည် ၎င်းတို့၏အချိန်အားလုံးကို ကွက်လပ်များကိုတိုက်ခိုက်မည်ဖြစ်သည်။

လက်ရှိဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကွေးခြင်း သည်းခံနိုင်မှုတို့ကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

စက်မဝယ်မီ ကလေးမွေးစားခြင်းကုန်ကျစရိတ်ကို အကဲဖြတ်ပါ။ ဆိုင်တစ်ဆိုင်သည် လက်ဖြင့်ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အနုစိပ်သောလွှများ၊ သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲနေသောဖိဘရိတ်ကိရိယာများကို အားကိုးနေပါက ထွက်ပေါ်လာသောကွာဟချက်များသည် လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းကို ထိရောက်မှုမရှိစေပါ။ Abrasive လွှများသည် ထောင့်စွန်းများ၊ ဟောင်းနွမ်းနေသောဖိဘရိတ်များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို တသမတ်တည်း ကွေးညွှတ်သောထောင့်များဖြင့် ဖန်တီးကာ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ကြီးမားသောကွာဟချက်ဖြစ်စေသည်။

သင့်လက်ရှိအပိုင်းကို ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။ သင်၏စံစည်းဝေးပွဲများတွင် ကွာဟချက်များကို တိုင်းတာပါ။ ကွာဟချက် 1 မီလီမီတာ တသမတ်တည်း ကျော်လွန်ပါက၊ အထက်ပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို အဆင့်မြှင့်ရန် အလားအလာကို တွက်ချက်ရပါမည်။ လေဆာဂဟေဘူတာရုံအား လက်ခံနိုင်သောအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ကျွေးမွေးရန်အတွက် CNC လေဆာ သို့မဟုတ် ရေဂျက်ချဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် တိကျသော CNC ဖိဘရိတ်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ ဖိဘရိတ်တစ်ခုရှိ 0.5 ဒီဂရီ အမှားသည် 10 လက်မအနားကွပ်ရှိ ကြီးမားသော ကွာဟချက်အဖြစ် ပြောင်းလဲကာ အော်တိုဂျင်ဂဟေဆက်ခြင်း မဖြစ်နိုင်ပေ။

ပူးတွဲအကဲဖြတ်ခြင်းဆိုင်ရာ အော်ပရေတာသင်တန်း

အသွင်ကူးပြောင်းရေးတွင် ကြီးမားသော အတွေးအမြင် အပြောင်းအလဲ လိုအပ်သည်။ အံဝင်ခွင်ကျစစ်ဆေးသည့် အော်ပရေတာများအား ကွက်လပ်ဖြည့်ပေးသော ဂဟေဆော်သူများအဖြစ်မှ ဝေးကွာစေရန် အော်ပရေတာများအား လေ့ကျင့်ပေးရပါမည်။ သမားရိုးကျ ဂဟေဆော်သူသည် ယက်မကို ချည်မျှင်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ဂုဏ်ယူသည်။ လေဆာအော်ပရေတာသည် ခလုတ်မဆွဲမီ ဆိုးရွားသောကြံ့ခိုင်မှုကို ငြင်းပယ်ခြင်းအတွက် ဂုဏ်ယူရမည်ဖြစ်သည်။

တင်းကျပ်သော အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း စံနှုန်းများကို ချမှတ်ပါ။ အော်ပရေတာများသည် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော ညံ့ဖျင်းသောအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် မညီညာသောကွာဟချက်များကို ငြင်းပယ်ရန် အခွင့်အာဏာရှိရမည်။ မကောင်းတဲ့အဆစ်ကို ပေါင်းထည့်ဖို့ကြိုးစားခြင်းက ဓာတ်ငွေ့ကို ဖြုန်းတီးပစ်တယ်၊ ဝါယာကြိုးကို ဖြုန်းတီးပစ်တယ်၊ အစိတ်အပိုင်းကို ပျက်စီးစေပြီး အော်ပရေတာကို စိတ်ပျက်စေတယ်။ ကွာဟချက်များအား အာရုံခံကိရိယာများဖြင့် တိုင်းတာရန် လေ့ကျင့်ပေးပြီး ကုပ်ဖိထားသောဖိအားသည် အချိန်ကုန်သက်သာစေပြီး အပိုင်းအစများကို တားဆီးပေးပါသည်။

နိဂုံး

• ဝိုင်ယာကြိုးပေးကိရိယာ လိုအပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် feeler gauges များကို အသုံးပြု၍ သင်၏ လက်ရှိ တပ်ဆင်ထားသော စည်းဝေးပွဲများတွင် ပျမ်းမျှနှင့် အများဆုံး ကွာဟချက် အရွယ်အစားများကို တိုင်းတာပါ။

• လေးလံသောအညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် burrs များကင်းစင်ပြီး သန့်ရှင်းပြီး စတုရန်းအစွန်းများထုတ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေရန် သင်၏အထက်ပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာကို စစ်ဆေးပါ။

• အထောက်အထားစမ်းသပ်မှုတစ်ခုအတွက် သင်၏အဆိုးဆုံးပုံစံနမူနာများကို လေဆာထုတ်လုပ်သူထံ ပေးပို့ပါ။

• သင်၏ သီးခြားအဆစ်ဂျီသြမေတြီများကို ကိုင်တွယ်စစ်ဆေးရန်အတွက် ၎င်းတို့၏စက်ပစ္စည်းသည် ထုတ်လုပ်သူထံမှ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ထွင်းထုခြင်းဆိုင်ရာ အတည်ပြုချက်ကို တောင်းဆိုပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- လက်ကိုင်ဖိုက်ဘာလေဆာဂဟေစက်သည် ကြီးမားသောကွက်လပ်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသလား။

A- အော်တိုဂျင်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ကွက်လပ်များကို မဖြည့်နိုင်ပါ။ ဝါယာကြိုးထိုးကိရိယာနှင့် လှုပ်နေသောခေါင်းဖြင့်၊ အကြမ်းဖျင်း ၁ မီလီမီတာအထိ တသမတ်တည်း ကွာဟချက်များကို တံတားထိုးနိုင်သည်။ သို့သော်၊ ပိုကြီးသော သို့မဟုတ် အလွန်မညီသော ကွာဟချက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဂဟေဆက်မှု ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သမားရိုးကျ ဂဟေဆော်ခြင်း (MIG/TIG) သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။

မေး- လေဆာဂဟေဆော်တဲ့ ဝိုင်ယာအဖိစက်ကို အမြဲသုံးဖို့ လိုအပ်ပါသလား။

A- မရှိပါ။ ဝိုင်ယာသည် ကွာဟချက်များအား ပေါင်းကူးရန်၊ အသားလွှာဂဟေဆက်ရာတွင် အားဖြည့်ထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဓာတုဗေဒကို ပြောင်းလဲခြင်းအတွက်သာ လိုအပ်ပါသည်။ တင်းကျပ်စွာ အံဝင်ခွင်ကျရှိသော တိကျပြတ်သားသော တင်ပါးအဆစ်များကို မကြာခဏ အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်နိုင်သည်။

မေး- လေဆာဂဟေအထူကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးဆုံးအချက်များကား အဘယ်နည်း။

A- ပစ္စည်းအထူသည် လိုအပ်သော လေဆာဝပ်အား၊ ဆုံမှတ်အနေအထား (ပါးလွှာသောပစ္စည်းများနှင့် ထူထဲသောပစ္စည်းများအတွက် မျက်နှာပြင်ခွဲ)၊ နှင့် သော့ပေါက်ထိုးဖောက်မှုအပြည့်အ၀ရရှိရန် သော့ပေါက်ပေါက်ဖောက်မှုအား အပြည့်အ၀ရရှိရန် လိုအပ်သော လေဆာဝပ်အား၊

မေး- လေဆာဂဟေမဆက်ခင် အဆစ်တွေကို ဘယ်လောက်သန့်ရှင်းဖို့ လိုသလဲ။

A- လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် ညစ်ညမ်းမှုအပေါ် အလွန်အမင်း ထိခိုက်လွယ်သည်။ ဆီများ၊ သံချေးများ၊ အကြီးစားစက်စကေးနှင့် ဇင့်အပေါ်ယံအလွှာများကို ပြင်းထန်စွာ စိမ့်ဝင်မှုနှင့် ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဂဟေဇုန်မှ ဖယ်ရှားရပါမည်။

မေး- ကျွန်ုပ်၏ လေဆာဂဟေသည် အဘယ်ကြောင့် ကြမ်းတမ်းခြင်း သို့မဟုတ် မတည်မြဲသနည်း။

A- အဓိကတရားခံများမှာ မညီမညွတ်/မညီမညွတ် ကွာဟချက်အရွယ်အစားများ၊ ကုပ်တွယ်မှုအားနည်းခြင်း၊ ဝိုင်ယာစာအမြန်နှုန်းမမှန်ကန်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် အကာအရံဓာတ်ငွေ့ မလုံလောက်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ Fit-up ကို စစ်ဆေးအတည်ပြုပါက ပါဝါတိုးမြှင့်ခြင်း၊ ခရီးအမြန်နှုန်း လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အောက်တွင် အနည်းငယ်ထိုင်ရန် အာရုံစိုက်မှုကို ချိန်ညှိပါ။

မေး- လေဆာဂဟေသည် MIG ဂဟေကို လုံးဝအစားထိုးနိုင်ပါသလား။

နံပါတ်- လေဆာသည် ပါးလွှာမှ အလတ်စား စာရွက်သတ္တုတွင် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ MIG သည် လေးလံသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိအတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်သည်၊ ကြီးမားသောကွာဟချက်ရှိသောအခြေအနေများနှင့် လေတိုက်သောပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။