금속 레이저 절단기의 절단 품질과 속도 사이의 관계를 이해하는 방법
현재 금속 레이저 절단기는 산업 장비 및 제조 부문에서 중요한 역할을 하고 있습니다. 다양한 금속판과 파이프를 쉽게 절단할 수 있습니다. 절단 공정을 돕기 위해 절단되는 재료에 따라 특정 보조 가스가 사용됩니다. 예를 들어, 탄소강을 절단할 때 보조 가스로 산소가 활용됩니다. 이 가스는 용융 금속과 발열 화학 반응을 유발하여 재료를 산화시키고 절단 이음새에서 슬래그를 제거하는 데 도움을 줍니다. 또한 노즐로 유입되는 보조 가스는 포커싱 렌즈를 냉각시켜 렌즈 과열로 이어질 수 있는 연기와 먼지로 인한 오염을 방지합니다.
금속 레이저 절단기의 절단 속도는 매우 중요합니다. 최상의 절단 속도 범위는 장비 지침에 따라 선택하거나 실험을 통해 결정할 수 있습니다. 절단 속도는 재료의 두께, 재료의 종류, 융점, 열전도율, 용융 후 표면 장력 등의 요인에 따라 달라집니다. 주요 성능:
1. 절단 속도를 적당히 높이면 절개 부위가 더 좁아지고 평평해지며 변형이 줄어들어 절개 품질이 향상됩니다.
2. 절단 속도가 너무 높으면 절단 에너지가 저하되어 용융된 절단 용융물을 불어내기 어려워 역류 현상이 발생하고 절개면이 손상됩니다.
3. 절단 속도가 느리면 레이저 노출 시간이 길어지고 절개 부위가 넓어지며 용융된 재료가 슬래그로 굳어 청소가 어려워집니다. 절개의 위쪽 가장자리도 과도하게 녹아 둥근 모서리가 형성될 수 있습니다.
레이저 절단은 정확하고 매끄럽고 버가 없는 결과를 제공하므로 CNC 펀칭 및 플라즈마 절단보다 우수합니다. 다양한 기계 제조 부문에서 최신 레이저 절단 시스템은 다양한 모양과 크기의 공작물을 쉽게 절단할 수 있는 능력 때문에 선호됩니다. 레이저 절단은 다이 펀칭보다 느릴 수 있지만 금형 및 금형 수리가 필요 없으며 금형 교체 시간을 절약하여 궁극적으로 가공 및 생산 비용을 절감합니다. 전반적으로 레이저 절단은 더 비용 효율적인 옵션입니다.
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