มุมมอง: 0 ผู้แต่ง: ไซต์บรรณาธิการเผยแพร่เวลา: 2024-11-11 ต้นกำเนิด: เว็บไซต์
วิธีทำความเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างคุณภาพการตัดและความเร็วของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ
ปัจจุบันเครื่องตัดเลเซอร์โลหะมีบทบาทสำคัญในอุปกรณ์อุตสาหกรรมและภาคการผลิต พวกเขาสามารถตัดแผ่นโลหะและท่อต่างๆได้อย่างง่ายดาย เพื่อช่วยในกระบวนการตัดจะใช้ก๊าซเสริมเฉพาะขึ้นอยู่กับวัสดุที่ถูกตัด ตัวอย่างเช่นเมื่อตัดเหล็กคาร์บอนออกซิเจนจะถูกใช้เป็นก๊าซเสริม ก๊าซนี้ทำให้เกิดปฏิกิริยาเคมีคายความร้อนด้วยโลหะหลอมเหลวออกซิไดซ์วัสดุและช่วยในการกำจัดตะกรันออกจากตะเข็บตัด นอกจากนี้ก๊าซเสริมที่เข้าสู่หัวฉีดทำหน้าที่ทำให้เลนส์โฟกัสเย็นลงป้องกันการปนเปื้อนจากควันและฝุ่นซึ่งอาจนำไปสู่ความร้อนสูงเกินไปของเลนส์
ความเร็วในการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะเป็นสิ่งสำคัญมาก สามารถเลือกช่วงความเร็วในการตัดที่ดีที่สุดตามคำแนะนำอุปกรณ์หรือกำหนดโดยการทดลอง ความเร็วในการตัดแตกต่างกันไปตามปัจจัยต่าง ๆ เช่นความหนาของวัสดุวัสดุที่แตกต่างกันจุดหลอมเหลวการนำความร้อนและแรงตึงผิวหลังจากการหลอมละลาย ประสิทธิภาพหลัก:
1. การเพิ่มความเร็วในการตัดในระดับปานกลางสามารถเพิ่มคุณภาพของแผลได้โดยทำให้แคบลง, ราบเรียบและลดการเสียรูป
2. ความเร็วในการตัดที่มากเกินไปนำไปสู่การตัดพลังงานที่ลดลงทำให้เกิดความยากลำบากในการทำให้การหลอมเหลวหลอมเหลวหลอมเหลวและส่งผลให้เกิด backdraft และความเสียหายต่อพื้นผิวแผล
3. ความเร็วในการตัดช้าจะยืดอายุการสัมผัสเลเซอร์ขยายรอยแผลและทำให้วัสดุหลอมเหลวแข็งตัวเป็นตะกรันทำให้ทำความสะอาดได้ยาก ขอบด้านบนของแผลอาจละลายมากเกินไปทำให้เกิดมุมโค้งมน
การตัดด้วยเลเซอร์ให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำเรียบเนียนและไม่มีเสี้ยนทำให้ดีกว่าการเจาะ CNC และการตัดพลาสมา ในภาคการผลิตเชิงกลต่างๆ ในขณะที่การตัดด้วยเลเซอร์อาจช้ากว่าการเจาะตาย แต่ก็ไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ซ่อมแซมแม่พิมพ์และประหยัดเวลาในการเปลี่ยนเชื้อราในที่สุดลดการประมวลผลและต้นทุนการผลิต โดยรวมแล้วการตัดด้วยเลเซอร์เป็นตัวเลือกที่คุ้มค่ากว่า
หากคุณมีความสนใจในเครื่องตัดเลเซอร์โลหะหลายมิติหรือมีข้อสงสัยใด ๆ โปรดคลิกที่การให้คำปรึกษาด้านการบริการลูกค้าออนไลน์ที่อยู่ทางด้านขวาของเว็บไซต์
