Visningar: 0 Författare: Webbplatsredaktör Publiceringstid: 2024-11-11 Ursprung: Plats
Hur man förstår förhållandet mellan skärkvalitet och hastighet hos metalllaserskärmaskin
För närvarande spelar metalllaserskärmaskiner en betydande roll inom industriutrustning och tillverkningssektorn. De är kapabla att skära olika metallplattor och rör med lätthet. För att underlätta skärprocessen används specifika hjälpgaser beroende på vilket material som skärs. Till exempel, vid skärning av kolstål, används syre som hjälpgas. Denna gas utlöser en exoterm kemisk reaktion med den smälta metallen, oxiderar materialet och hjälper till att ta bort slaggen från skärsömmen. Dessutom tjänar den extra gasen som kommer in i munstycket till att kyla fokuslinsen, vilket förhindrar förorening från rök och damm, vilket kan leda till överhettning av linsen.
Skärhastigheten för metalllaserskärmaskin är mycket viktig. Det bästa skärhastighetsintervallet kan väljas enligt utrustningens instruktioner eller bestämmas genom experiment. Skärhastigheten varierar därefter beroende på faktorer som materialets tjocklek, olika material, smältpunkt, värmeledningsförmåga och ytspänning efter smältning. Dess huvudsakliga prestanda:
1. Att öka skärhastigheten måttligt kan förbättra snittkvaliteten genom att göra den smalare, plattare och minska deformationen.
2. För hög skärhastighet leder till lägre skärenergi, vilket gör det svårt att blåsa bort smält skärsmälta och resulterar i bakdrag och skador på snittytan.
3. Långsam skärhastighet förlänger laserexponeringen, breddar snittet och gör att smält material stelnar som slagg, vilket gör det svårt att rengöra. Den övre kanten av snittet kan också smälta överdrivet och bilda rundade hörn.
Laserskärning ger exakta, jämna och gradfria resultat, vilket gör den överlägsen CNC-stansning och plasmaskärning. Inom olika mekaniska tillverkningssektorer är moderna laserskärningssystem gynnade för sin förmåga att skära arbetsstycken av olika former och storlekar med lätthet. Även om laserskärning kan vara långsammare än stansning, eliminerar det behovet av formar, formreparationer och sparar tid på formbyte, vilket i slutändan minskar bearbetnings- och produktionskostnaderna. Sammantaget är laserskärning ett mer kostnadseffektivt alternativ.
Om du är intresserad av flerdimensionella metalllaserskärmaskiner eller har några frågor, vänligen klicka på onlinekundtjänstkonsultationen som finns till höger på webbplatsen.
