คำแนะนำเกี่ยวกับกำลังตัดด้วยเลเซอร์

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนและมีความแม่นยำสูง ซึ่งใช้พลังงานโฟกัสของลำแสงเลเซอร์เพื่อตัดผ่านวัสดุต่างๆ กลายเป็นวิธีการที่นิยมใช้ในอุตสาหกรรมและการพาณิชย์ ตั้งแต่การตัดโลหะไปจนถึงการผลิตวัสดุ เช่น ไม้ พลาสติก และแม้แต่อาหาร แง่มุมที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งของกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์คือการทำความเข้าใจบทบาทของกำลังในการตัดด้วยเลเซอร์ และผลกระทบต่อคุณภาพการตัด ความเร็ว และความเข้ากันได้ของวัสดุ คู่มือนี้จะเจาะลึกว่ากำลังในการตัดด้วยเลเซอร์คืออะไร อิทธิพลของกระบวนการตัดอย่างไร และข้อควรพิจารณาในการตั้งค่าระดับพลังงานที่ถูกต้อง

พลังตัดด้วยเลเซอร์คืออะไร?

กำลังตัดด้วยเลเซอร์หมายถึงปริมาณพลังงานที่ลำแสงเลเซอร์ส่งไปยังวัสดุในระหว่างกระบวนการตัด โดยทั่วไปพลังงานนี้จะวัดเป็นวัตต์ (W) และมีบทบาทสำคัญในการกำหนดประสิทธิภาพและคุณภาพของการตัด สามารถควบคุมกำลังการตัดด้วยเลเซอร์ได้โดยการปรับกำลังไฟของเลเซอร์ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความร้อนที่เกิดจากลำแสงเลเซอร์ ความสามารถในการละลาย การระเหย หรือการเผาไหม้ผ่านวัสดุ และความเร็วในการตัด

กำลังตัดด้วยเลเซอร์เกิดขึ้นได้อย่างไร

กำลังตัดด้วยเลเซอร์ถูกสร้างขึ้นโดยแหล่งกำเนิดเลเซอร์ เช่น เลเซอร์ CO2 หรือ a ไฟเบอร์เลเซอร์ ซึ่งใช้พลังงานไฟฟ้าเพื่อกระตุ้นตัวกลาง (ก๊าซหรือไฟเบอร์) เพื่อผลิตลำแสงเลเซอร์ แสงเลเซอร์ที่เกิดขึ้นจะถูกโฟกัสผ่านเลนส์และพุ่งไปที่วัสดุที่จะตัด ความเข้มของลำแสงเลเซอร์ถูกกำหนดโดยปริมาณพลังงานไฟฟ้าที่จ่ายให้กับเลเซอร์ และนี่คือปัจจัยสำคัญในการควบคุมกำลังการตัดด้วยเลเซอร์

สามารถปรับกำลังของลำแสงเลเซอร์ได้หลากหลายวิธี รวมถึงการปรับการตั้งค่าแหล่งจ่ายไฟหรือการเปลี่ยนเลนส์ที่ใช้ในการโฟกัสลำแสง สำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้ระดับพลังงานที่สูงกว่าสำหรับวัสดุที่หนาและหนาแน่นกว่า ในขณะที่พลังงานที่ต่ำกว่าก็เพียงพอสำหรับวัสดุที่บางกว่าหรือนิ่มกว่า

กำลังเลเซอร์ส่งผลต่อกระบวนการตัดอย่างไร

กำลังของเลเซอร์ส่งผลกระทบอย่างมากต่อกระบวนการตัดโดยส่งผลต่อปัจจัยหลายประการ เช่น คุณภาพการตัด ความเร็ว และความเข้ากันได้ของวัสดุ โดยส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของเลเซอร์ในการตัดผ่านวัสดุ ปริมาณความร้อนที่ใช้ และประสิทธิภาพของกระบวนการ ระดับกำลังเลเซอร์ที่แตกต่างกันส่งผลต่อการตัดดังนี้:

กำลังเลเซอร์ต่ำส่งผลต่อการตัดอย่างไร

เมื่อตั้งค่ากำลังเลเซอร์ต่ำเกินไป ลำแสงเลเซอร์อาจมีพลังงานไม่เพียงพอที่จะตัดผ่านวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ เป็นผลให้วัสดุอาจถูกตัดบางส่วนหรือการตัดอาจช้า ไม่สม่ำเสมอหรือไม่สมบูรณ์ การตั้งค่าพลังงานต่ำอาจทำให้วัสดุขัดเงามากเกินไป (พื้นผิวไหม้เกรียมหรือเข้มขึ้น) โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุ เช่น ไม้หรือกระดาษ นอกจากนี้ พลังงานต่ำอาจทำให้วัสดุทะลุผ่านได้ไม่ดี ทำให้เกิดความเสียหายจากความร้อนบริเวณขอบตัดมากขึ้น ซึ่งอาจส่งผลให้คุณภาพโดยรวมของการตัดลดลง

การตัดเฉือนด้วยกำลังเลเซอร์สูงมีผลกระทบอย่างไร?

ในทางกลับกัน เมื่อตั้งค่าพลังงานเลเซอร์ไว้สูงเกินไป ลำแสงเลเซอร์อาจให้ความร้อนกับวัสดุมากเกินไป ทำให้เกิดความเสียหายจากความร้อนมากเกินไป เช่น การบิดงอหรือการเผาไหม้ โดยทั่วไปการตั้งค่ากำลังสูงจำเป็นสำหรับการตัดวัสดุที่หนาหรือมีความหนาแน่นมากขึ้น แต่อาจนำไปสู่ผลลัพธ์ที่ไม่พึงประสงค์สำหรับวัสดุที่บางกว่าได้ ตัวอย่างเช่น ระดับพลังงานสูงอาจทำให้เกิดการตัดเกิน โดยที่เลเซอร์เจาะเข้าไปในวัสดุลึกเกินไป ทำให้เกิดการตัดที่ผิดปกติหรือกว้างเกินไป

วัตต์เลเซอร์

กำลังวัตต์ของเลเซอร์จะกำหนดปริมาณพลังงานที่ลำแสงเลเซอร์ผลิตได้ กำลังวัตต์เลเซอร์ทั่วไปมีตั้งแต่ 100W ถึง 5000W โดยมีกำลังวัตต์สูงกว่าที่ใช้สำหรับการตัดวัสดุที่หนาและแข็งกว่า เช่น เหล็ก ไทเทเนียม และอลูมิเนียม กำลังไฟที่เลือกขึ้นอยู่กับวัสดุและความหนาของวัสดุที่ตัด ตัวอย่างเช่น เลเซอร์ 100W อาจเพียงพอสำหรับการตัดแผ่นพลาสติกหรือผ้าบางๆ ในขณะที่เลเซอร์ 2000W หรือ 4000W โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการตัดโลหะและวัสดุงานหนักอื่นๆ

ลำแสงเลเซอร์โฟกัส

การโฟกัสของลำแสงเลเซอร์เป็นอีกปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อกระบวนการตัด เลนส์โฟกัสจะกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของลำแสงเลเซอร์ ณ จุดที่สัมผัสกับวัสดุ ลำแสงที่มีการโฟกัสสูงจะให้ความแม่นยำที่ดีกว่าและการตัดที่สะอาดยิ่งขึ้น ในขณะที่ลำแสงที่มีการโฟกัสน้อยอาจส่งผลให้เกิดการตัดที่หยาบยิ่งขึ้นและมีบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมากขึ้น พลังของเลเซอร์จะส่งผลต่อความสามารถในการโฟกัสลำแสงได้ดีเพียงใดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การตัดที่เหมาะสมที่สุด

ช่วยเหลือประเภทก๊าซและความดัน

ก๊าซช่วยเหลือ เช่น ออกซิเจน ไนโตรเจน หรืออากาศ จะถูกใช้เพื่อเป่าวัสดุที่หลอมละลายออกไปในระหว่างการตัด ประเภทของแก๊สช่วยเหลือและแรงดันสามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพและความเร็วของการตัด ตัวอย่างเช่น โดยทั่วไปแล้วออกซิเจนจะใช้สำหรับการตัดโลหะ เช่น เหล็ก เนื่องจากออกซิเจนจะช่วยในการออกซิเดชั่นและเพิ่มความเร็วในการตัด ไนโตรเจนใช้สำหรับการตัดเหล็กสเตนเลสและอะลูมิเนียมเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน แรงดันของแก๊สช่วยให้แน่ใจว่าวัสดุที่หลอมละลายจะถูกกำจัดออกจากการตัดอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจำเป็นต่อการรักษาคุณภาพและความเร็ว

การสอบเทียบเครื่อง

การสอบเทียบเครื่องจักรมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับรองว่าเลเซอร์อยู่ในแนวที่ถูกต้องและกระบวนการตัดมีความเสถียร การวางแนวที่ไม่ถูกต้องหรือการสอบเทียบที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้การตัดไม่มีประสิทธิภาพ เครื่องจักรสึกหรอมากเกินไป หรือคุณภาพการตัดไม่สอดคล้องกัน การสอบเทียบที่เหมาะสมเกี่ยวข้องกับการปรับการจัดตำแหน่งของหัวเลเซอร์ เลนส์โฟกัส และแท่นตัด

คุณภาพลำแสง (M⊃2; ปัจจัย)

คุณภาพของลำแสงมักจะแสดงด้วย M⊃2; แฟกเตอร์ ซึ่งบอกปริมาณระดับที่ลำแสงเลเซอร์ถูกโฟกัส M⊃2 ที่สูงกว่า; ปัจจัยบ่งชี้ว่าลำแสงโฟกัสน้อย ซึ่งอาจทำงานได้ไม่ดีสำหรับการตัดที่แม่นยำ M⊃2 ที่ต่ำกว่า; ปัจจัยบ่งชี้ถึงลำแสงคุณภาพสูงกว่า ส่งผลให้คุณภาพการตัดและความแม่นยำดีขึ้น คุณภาพของลำแสงจะขึ้นอยู่กับกำลังและความยาวคลื่นของเลเซอร์ และสิ่งสำคัญคือต้องเลือกเครื่องที่มีคุณภาพลำแสงที่เหมาะสมสำหรับงานตัดเฉพาะ

รูปแบบการตัด

รูปแบบการตัดเป็นอีกปัจจัยหนึ่งที่ส่งผลต่อกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ รูปแบบการตัดที่ซับซ้อนที่มีการเลี้ยวคมหลายครั้งหรือการตัดเล็กๆ อาจต้องใช้การตั้งค่าพลังงานที่แตกต่างกัน เมื่อเทียบกับการตัดเส้นตรงธรรมดา การปรับระดับพลังงานอย่างเหมาะสมสำหรับรูปแบบต่างๆ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตัดที่ราบรื่นและแม่นยำ พร้อมทั้งลดของเสียและปรับปรุงประสิทธิภาพ

ประสิทธิภาพระบบทำความเย็น

ระบบระบายความร้อนที่ได้รับการดูแลอย่างดีช่วยให้แน่ใจว่าเครื่องเลเซอร์ทำงานที่อุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุด ป้องกันไม่ให้เกิดความร้อนสูงเกินไป ระบบระบายความร้อนช่วยควบคุมอุณหภูมิของหัวเลเซอร์และวัสดุที่ถูกตัด ระบบระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรักษาอายุการใช้งานที่ยาวนานของเครื่องจักรและบรรลุประสิทธิภาพการตัดที่สม่ำเสมอ

การสะท้อนของพื้นผิววัสดุ

การสะท้อนของวัสดุที่ถูกตัดจะส่งผลต่อกำลังตัดด้วยเลเซอร์ที่ต้องการ วัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูง เช่น ทองแดงและอะลูมิเนียม มีแนวโน้มที่จะสะท้อนพลังงานเลเซอร์ได้มากกว่า ซึ่งหมายความว่าจำเป็นต้องใช้พลังงานมากขึ้นในการตัดทะลุได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในทางกลับกัน วัสดุที่มีการสะท้อนแสงต่ำ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน จะดูดซับพลังงานเลเซอร์มากขึ้น ทำให้สามารถตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นในระดับพลังงานที่ต่ำกว่า

สภาพแวดล้อม

ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เช่น อุณหภูมิ ความชื้น และความดันอากาศ ก็อาจส่งผลต่อกระบวนการตัดได้เช่นกัน ตัวอย่างเช่น ความชื้นสูงอาจทำให้เกิดการควบแน่นบนอุปกรณ์เลเซอร์ ซึ่งอาจส่งผลต่อคุณภาพของลำแสงได้ ในทำนองเดียวกัน อุณหภูมิสูงอาจต้องมีการปรับการตั้งค่าพลังงานเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ

ความเสถียรของพาวเวอร์ซัพพลาย

ความเสถียรของแหล่งจ่ายไฟของเลเซอร์เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาประสิทธิภาพการตัดที่สม่ำเสมอ ความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าหรือไฟกระชากอาจทำให้เกิดความไม่สอดคล้องกันของกำลังเลเซอร์ ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการตัดที่ตื้นหรือลึกเกินไป แหล่งจ่ายไฟที่เสถียรช่วยให้แน่ใจว่าเลเซอร์จะรักษากำลังเอาต์พุตที่ถูกต้องตลอดกระบวนการตัด

คุณภาพเตียงตัด

คุณภาพของฐานตัด รวมถึงความเรียบและความสะอาด ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการตัด ฐานตัดที่บิดเบี้ยวหรือสกปรกอาจทำให้เลเซอร์หลุดโฟกัส ส่งผลให้เกิดการตัดที่ไม่สม่ำเสมอ การตรวจสอบให้แน่ใจว่าเตียงได้ระดับและไม่มีเศษใดๆ ช่วยให้สามารถตัดด้วยเลเซอร์ได้สม่ำเสมอและได้ผลลัพธ์คุณภาพสูง

ทักษะและประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงาน

สุดท้ายนี้ ทักษะและประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานมีบทบาทสำคัญในการกำหนดกำลังการตัดด้วยเลเซอร์ที่เหมาะสมที่สุด ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์สามารถปรับการตั้งค่าตามประเภทวัสดุ ความหนา และคุณภาพการตัดที่ต้องการ ในขณะที่ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์น้อยอาจประสบปัญหาในการหาสมดุลที่เหมาะสม ส่งผลให้การตัดมีประสิทธิภาพหรือคุณภาพต่ำ

พลังตัดด้วยเลเซอร์และความเร็วตัดด้วยเลเซอร์เกี่ยวข้องกันอย่างไร

กำลังตัดด้วยเลเซอร์และความเร็วตัดมีความสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิด เนื่องจากทั้งสองอย่างนี้ส่งผลต่อประสิทธิภาพโดยรวมและผลลัพธ์ของกระบวนการตัด ความสัมพันธ์ระหว่างทั้งสองขึ้นอยู่กับวัสดุที่ตัดกับเครื่องจักรเฉพาะที่ใช้

ความเร็วตัดต่ำมีผลกระทบอย่างไร?

เมื่อตั้งค่าความเร็วตัดต่ำเกินไป ลำแสงเลเซอร์จะใช้เวลามากขึ้นในแต่ละจุดของวัสดุ ซึ่งอาจทำให้เกิดความร้อนสะสมมากเกินไป สิ่งนี้นำไปสู่ความเสียหายจากความร้อน เช่น การเปลี่ยนสี การบิดงอ หรือแม้แต่การเผาไหม้ของวัสดุ นอกจากนี้ยังอาจส่งผลให้เวลาตัดช้าลงและลดประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมอีกด้วย

ความเร็วตัดสูงมีผลกระทบอย่างไร?

ในทางกลับกัน การตั้งค่าความเร็วตัดสูงเกินไปอาจส่งผลให้พลังงานถูกส่งไปยังวัสดุไม่เพียงพอ ส่งผลให้การตัดไม่สมบูรณ์หรือคุณภาพของคมตัดไม่ดี ความเร็วสูงอาจทำให้ความกว้างของรอยตัดเพิ่มขึ้น ซึ่งเป็นความกว้างของการตัด ซึ่งอาจทำให้เกิดการวางแนวที่ไม่ตรงหรือผลลัพธ์ที่ไม่แม่นยำ

การตั้งค่ากำลังเลเซอร์ที่แนะนำสำหรับวัสดุที่แตกต่างกันคืออะไร

วัสดุที่แตกต่างกันต้องการการตั้งค่ากำลังเลเซอร์ที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การตัดที่เหมาะสมที่สุด ด้านล่างนี้เป็นคำแนะนำทั่วไปสำหรับการตั้งค่ากำลังเลเซอร์ที่แนะนำสำหรับวัสดุต่างๆ:

เหล็กเหนียว (เหล็กกล้าคาร์บอน)

• กำลังไฟฟ้า: 300W–4000W

• ความหนา: สูงสุด 25 มม

สแตนเลส

• กำลังไฟฟ้า: 500W–4000W

• ความหนา: สูงสุด 20 มม

อลูมิเนียม

• กำลังไฟฟ้า: 1,000W–3000W

• ความหนา: สูงสุด 10 มม

ทองเหลือง

• กำลังไฟฟ้า: 1,000W–2500W

• ความหนา: สูงสุด 8 มม

ทองแดง

• กำลังไฟฟ้า: 1500W–3000W

• ความหนา: สูงสุด 6 มม

เหล็กชุบสังกะสี

• กำลังไฟฟ้า: 1,000W–3000W

• ความหนา: สูงสุด 10 มม

ไทเทเนียม

• กำลังไฟฟ้า: 2000W–4000W

• ความหนา: สูงสุด 6 มม

โลหะผสมนิกเกิล

• กำลังไฟฟ้า: 1500W–4000W

• ความหนา: สูงสุด 8 มม

เงิน

• กำลังไฟฟ้า: 200W–1,000W

• ความหนา: สูงสุด 3 มม

ทอง

• กำลังไฟ: 200W–500W

• ความหนา: สูงสุด 1 มม

แพลตตินัม

• กำลังไฟ: 300W–1,000W

• ความหนา: สูงสุด 2 มม

สังกะสี

• กำลังไฟฟ้า: 1,000W–3000W

• ความหนา: สูงสุด 5 มม

ดีบุก

• กำลังไฟ: 500W–1500W

• ความหนา: สูงสุด 4 มม

ตะกั่ว

• กำลังไฟ: 500W–1500W

• ความหนา: สูงสุด 3 มม

อินโคเนล

• กำลังไฟฟ้า: 1500W–5000W

• ความหนา: สูงสุด 12 มม

อะคริลิก

• กำลังไฟ: 100W–500W

• ความหนา: สูงสุด 10 มม

ไม้

• กำลังไฟฟ้า: 100W–300W

• ความหนา: สูงสุด 20 มม

กระดาษและกระดาษแข็ง

• กำลังไฟ: 100W–200W

• ความหนา: สูงสุด 10 มม

หนัง

• กำลังไฟ: 100W–200W

• ความหนา: สูงสุด 10 มม

โฟม

• กำลังไฟ: 100W–200W

• ความหนา: สูงสุด 15 มม

วิธีการกำหนดกำลังการตัดด้วยเลเซอร์ที่เหมาะสม

การเลือกกำลังตัดด้วยเลเซอร์ที่เหมาะสมจะต้องคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น ความหนาของวัสดุ องค์ประกอบ และคุณภาพการตัดที่ต้องการ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องทดสอบการตั้งค่าพลังงานที่แตกต่างกันเพื่อกำหนดการผสมผสานที่เหมาะสมที่สุดสำหรับประเภทวัสดุและความหนาแต่ละประเภท ปัจจัยต่างๆ เช่น การโฟกัสของลำแสงเลเซอร์ , ประเภทของก๊าซที่ช่วยใน และ ความเร็วในการตัด ยังต้องนำมาพิจารณาด้วย เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัด

ความหนาแน่นของกำลังตัดด้วยเลเซอร์คืออะไร

ตัดด้วยเลเซอร์ ความหนาแน่นของกำลัง หมายถึงความเข้มข้นของกำลังเลเซอร์ในพื้นที่เฉพาะของวัสดุที่ถูกตัด กำหนดโดยการหารกำลังเลเซอร์ด้วยขนาดลำแสง ความหนาแน่นของพลังงานที่สูงขึ้นส่งผลให้เกิดความร้อนที่เข้มข้นมากขึ้น ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดวัสดุที่แข็งและหนาขึ้น ความหนาแน่นของพลังงานที่ต่ำกว่าเหมาะสำหรับวัสดุที่บางกว่าหรืออ่อนกว่า

เครื่องตัดเลเซอร์ใช้พลังงานเท่าใด?

การใช้พลังงานของเครื่องตัดเลเซอร์ขึ้นอยู่กับกำลังไฟและเวลาในการทำงาน โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรที่มีกำลังวัตต์สูงกว่าจะใช้พลังงานมากกว่า และการใช้พลังงานจะเพิ่มขึ้นเมื่อเครื่องทำงานอย่างเต็มประสิทธิภาพ เครื่องตัดเลเซอร์มักจะทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ แต่การใช้พลังงานอาจกลายเป็นปัจจัยสำคัญในต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาว

บทสรุป

การทำความเข้าใจถึงพลังในการตัดด้วยเลเซอร์มีความสำคัญอย่างยิ่งในการทำให้การตัดวัสดุต่างๆ มีคุณภาพสูง การปรับกำลังเลเซอร์อย่างเหมาะสมตามประเภทวัสดุ ความหนา และความเร็วตัด ช่วยให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการตัดมีประสิทธิภาพ คุ้มค่า และแม่นยำ เมื่อพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ก๊าซช่วยเหลือ การสอบเทียบเครื่องจักร และทักษะของผู้ปฏิบัติงาน ผู้ผลิตสามารถปรับกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ให้เหมาะสมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: จะเกิดอะไรขึ้นถ้าฉันใช้กำลังเลเซอร์มากเกินไป?
ตอบ: พลังงานเลเซอร์ที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป ส่งผลให้วัสดุเสียหาย ขอบตัดที่ไม่ดี และบริเวณที่ได้รับความร้อนมากเกินไป

ถาม: ฉันสามารถใช้กำลังเลเซอร์เดียวกันกับวัสดุที่แตกต่างกันได้หรือไม่
ตอบ: ไม่ วัสดุที่แตกต่างกันต้องการการตั้งค่ากำลังเลเซอร์ที่แตกต่างกัน โดยขึ้นอยู่กับความหนา การสะท้อนแสง และองค์ประกอบ

ถาม: ฉันจะทราบการตั้งค่าพลังงานที่เหมาะสมสำหรับเครื่องของฉันได้อย่างไร
ตอบ: การตั้งค่ากำลังที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับวัสดุที่คุณกำลังตัด ทดสอบการตั้งค่าต่างๆ บนวัสดุตัวอย่างเพื่อกำหนดกำลังที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการในการตัดของคุณ