Көріністер: 0 Автор: Сайттың редакторы Жариялау уақыты: 2025-05-26 Шығу уақыты: Сайт
Лазерлік кесу - бұл лазер сәулесінің фокусталған энергиясын әр түрлі материалдардан арылу үшін қолданатын күрделі және өте дәл өндірістік процесс. Бұл ағаш, пластмасса, пластмасса, тіпті тамақ тәрізді материалдарды матчтарға дейінгі металл кесуден бастап, өндірістік және коммерциялық қосымшалардың артықшылықты әдісіне айналды. Лазерлік кесу процесінің маңызды аспектілерінің бірі - лазерлік кесу қуатының рөлін және оның кесу сапасына, жылдамдығына және материалдық үйлесімділікке әсерін түсіну. Бұл нұсқаулық лазерді кесу қуатына, ол кесу процесіне қалай әсер етеді және дұрыс қуат деңгейлерін орнатуға қалай әсер етеді.
Лазерлік кесу қуаты лазер сәулесі кесу процесінде материалға жеткізетін энергия мөлшеріне жатады. Бұл энергия әдетте ватт (W)-де өлшенеді және кесудің тиімділігі мен сапасын анықтауда маңызды рөл атқарады. Лазерді кесу қуатын лазердің ватты ретте отырып, лазер сәулесінің ыстығына, оның еріту, булану немесе күйдіру қабілеті және кесу жылдамдығы әсер етуі мүмкін.
Лазерлік кесу қуаты LASER көзімен, мысалы, CO2 лазері немесе а лазер сәулесін шығару үшін электр энергиясын қолданатын, электр энергиясын қолданады (газ немесе талшық). Өндірілген лазерлік жарғы объектив арқылы бағытталған және кесілген материалға бағытталған. Лазер сәулесінің қарқындылығы лазерге жеткізілетін электр энергиясының мөлшерімен анықталады және бұл лазерлік кесу қуатын басқаратын негізгі фактор.
Лазер сәулесінің қуатын әр түрлі әдістермен реттеуге болады, соның ішінде қуат көзі параметрлерін реттеу немесе сәулелік линзаларды өзгерту. Әр түрлі материалдар үшін, жоғары қуат деңгейі қалың, тығыз материалдар үшін, ал төменгі қуат жұқа немесе жұмсақ материалдар үшін жеткілікті.
Лазерлік қуаты кесу процесіне кесу, жылдамдық, жылдамдық және материалдық үйлесімділік сияқты бірнеше факторларға әсер етеді. Ол лазердің материалды қаншалықты жақсы кесіп, қанша жылу қолданылуын және процестің тиімділігі қаншалықты әсер етеді. Мұнда лазерлі қуат деңгейі қаншалықты өзгеріп отырады:
Лазерлі қуат тым төмен болған кезде, лазер сәулесін материалдан тиімді кесу үшін жеткілікті қуат болмауы мүмкін. Нәтижесінде, материал ішінара кесілуі мүмкін немесе кесу баяу, тегіс емес немесе толық емес болуы мүмкін. Қуаттың төмен параметрлері шамадан тыс материалды күйдіруге әкелуі мүмкін (беткейі төмен түседі немесе қараңғыланады), әсіресе ағаш немесе қағаз сияқты материалдар үшін. Сонымен қатар, аз қуат материалдың нашар енуіне әкелуі мүмкін, бұл кесу жиегінің айналасындағы жылудың зақымдануына әкелуі мүмкін, бұл кесудің жалпы сапасын төмендетеді.
Екінші жағынан, лазерлі қуат тым жоғары болған кезде, лазер сәулесі материалға тым көп жылу жағылуы мүмкін, мысалы, соғұрлым шамадан тыс жылу зақымдалуы мүмкін, мысалы, бұралу немесе күйдіру. Жоғары қуат параметрлері әдетте қалың немесе тығыз материалдарды кесу үшін қажет, бірақ ол жұқа материалдардан жағымсыз нәтижелерге әкелуі мүмкін. Мысалы, жоғары қуат деңгейі итермеліктің жоғарылауы мүмкін, мұнда лазер материалға тым терең енеді, бұл материалға тым терең енеді, тұрақты емес немесе тым кең кесілген.
Лазердің ватшысы лазер сәулесі қанша энергияны шығаратынын анықтайды. Жалпы лазерлік ватт 100W-ден 5000 Вт-қа дейін, болат, тианий және алюминий сияқты қалың және үгіткіш материалдарды кесу үшін қолданылатын жоғары ваттен. Таңдалған ватта кесілген материалдың материалы мен қалыңдығына байланысты. Мысалы, жұқа пластикалық парақтарды немесе маталарды кесу үшін 100w лазері жеткілікті болуы мүмкін, ал 2000 Вт немесе 4000 Вт лазер, әдетте, металлдар мен басқа да ауыр материалдарды кесу үшін қолданылады.
Лазер сәулесінің фокусы - кесу процесіне әсер ететін тағы бір маңызды фактор. Фокус линза лазер сәулесінің диаметрін материалмен байланыстыратын жерде анықтайды. Жоғары бағытталған сәуле дәлдік пен тазалағыш кесуді қамтамасыз етеді, ал азырақ бағытталған сәуле щеткалы зоналармен тығыз байланысты болуы мүмкін. Лазердің күші сәуленің оңтайлы нәтижелеріне қалай бағытталуы мүмкін екеніне әсер етеді.
Оттегі, азот немесе ауа сияқты газдар кесу кезінде балқытылған материалдарды үрлеу үшін қолданылады. Газ және оның қысымының түрі кесу сапасы мен жылдамдығына айтарлықтай әсер етеді. Мысалы, оттегі әдетте металлдарды болат сияқты кесу үшін қолданылады, өйткені ол тотығуға көмектеседі және кесу жылдамдығын арттырады. Азот тот баспайтын болаттан және алюминий кесу үшін тотығудың алдын алу үшін қолданылады. Газдың қысымы балқытылған материалдың кесуден тиімді шығарылуын қамтамасыз етуге көмектеседі, бұл сапалы және жылдамдықты сақтау үшін қажет.
Машинаны калибрлеу лазердің дұрыс тураланғанын және кесу процесінің тұрақты болуын қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Дұрыс емес немесе дұрыс емес калибрлеу тиімсіз кесуге, машинада шамадан тыс тозуға немесе кесілмеген сапаға әкелуі мүмкін. Дұрыс калибрлеу лазер басының, фокусталатын линзаның және кесетін төсекті туралауды қамтиды.
Пучаның сапасы көбінесе лазер сәулесінің бағытталған дәрежесін анықтайтын M² Factor арқылы ұсынады. Жоғары м² факторы дәл бұралған сәуле шығаратын, ол дәл кесуге жақсы болмайды. Төменірек M² факторы сапалы сәуленің жоғарылауын көрсетеді, нәтижесінде сапалы және дәлдікке әкеледі. Даму сапасына лазердің қуаты мен толқын ұзындығы әсер етеді және нақты кесу міндеті үшін тиісті сәулелік сапасы бар машинаны таңдау маңызды.
Кесу үлгісі - бұл лазерлік кесу процесіне әсер етуі мүмкін басқа фактор. Көптеген өткір бұрылыстармен немесе кішкене кесілген күрделі кесу үлгілері қарапайым түзу кесектерге қарағанда әр түрлі қуат параметрлерін қажет етуі мүмкін. Қуат деңгейлерін әр түрлі үлгілерге сәйкестендіру қалдықтарды азайту және тиімділікті арттыру кезінде тегіс және дәл кесулерді қамтамасыз етеді.
Жақсы ұсталған салқындату жүйесі лазерлік машинаның оңтайлы температурада жұмыс істеуін қамтамасыз етеді, бұл қызып кетуіне жол бермейді. Салқындату жүйелері лазер басының температурасын және кесілген материалдың температурасын реттеуге көмектеседі. Тиімді салқындату жүйесі машинаның ұзақ өмір сүруі және дәйекті түрде кесуге қол жеткізу үшін қажет.
Кесілген материалдың шағылысуы лазерлік кесу қуатына әсер етеді. Мыс және алюминий сияқты жоғары рефлексивті материалдар лазерлі энергияның көп бөлігін көрсетуге бейім, сондықтан олар арқылы тиімді кесу үшін көбірек қуат қажет. Екінші жағынан, көміртекті болат сияқты төмен рефлексиялы материалдар, лазерлі энергияны сіңіреді, бұл қуат деңгейлерінде тиімді кесуге мүмкіндік береді.
Температура, ылғалдылық және ауа қысымы сияқты қоршаған орта факторлары кесу процесіне да әсер етуі мүмкін. Мысалы, жоғары ылғалдылық лазер жабдықтарында конденсацияны тудыруы мүмкін, бұл сәуленің сапасына әсер етуі мүмкін. Сол сияқты, жоғары температура дәйекті өнімділікті қамтамасыз ету үшін қуат параметрлеріне түзетулер енгізуі мүмкін.
Лазердің электрмен жабдықталуының тұрақтылығы дәйекті кесуді жүргізу үшін өте маңызды. Кернеудің ауытқулары немесе қуат көздері лазерлік қуаттылықтағы сәйкессіздіктерге әкелуі мүмкін, ол өте таяз немесе тым терең кесілуі мүмкін. Тұрақты электрмен жабдықтау лазерді кесу процесінде дұрыс қуат алуды қамтамасыз етеді.
Кесу төсегінің сапасы, оның тегістік және тазалығы, кесу сапасына тікелей әсер етеді. Ұсақталған немесе лас кесетін төсек лазердің тоқтап қалуына әкелуі мүмкін, бұл біркелкі емес кесектерге әкелуі мүмкін. Төсектің деңгейі мен қоқыстарсыз болуын қамтамасыз ету, тұрақты лазерлік кесу және сапалы нәтижелерге мүмкіндік береді.
Соңында, оператордың шеберлігі мен тәжірибесі оңтайлы лазерлік кесу қуатын анықтауда маңызды рөл атқарады. Тәжірибелі оператор параметрлерді материалдық түр, қалыңдығы және қажетті сапасы негізінде реттей алады, ал аз тәжірибелі оператор оңтайлы тепе-теңдікті табу үшін күресуі мүмкін, ал оңтайлы тепе-теңдікті табуы мүмкін.
Лазерлік кесу қуаты және кесу жылдамдығы тығыз байланысты, себебі екеуі де кесу процесінің жалпы тиімділігі мен нәтижесіне әсер етеді. Екеуінің арасындағы қарым-қатынас кесілген материалға және пайдаланылатын нақты машинаға байланысты.
Кесу жылдамдығы тым төмен болған кезде, лазерлік сәуле материалдың әр нүктесіне көбірек уақыт жұмсайды, бұл шамадан тыс жылу жинауды тудыруы мүмкін. Бұл термиялық зақымға, мысалы, түссіздену, кері әсер ету немесе материалды жағу сияқты. Ол сонымен қатар баяу кесуге және жалпы өнімділіктің төмендеуіне әкелуі мүмкін.
Екінші жағынан, кесу жылдамдығын тым жоғары етіп орнатыңыз, бұл материалға жеткізілмеуі мүмкін, бұл материалға жеткіліксіз, аяқталмаған немесе орташа сапасы нашар. Жоғары жылдамдық сонымен қатар Керф енінің жоғарылауына әкелуі мүмкін, бұл кесіктің ені болып табылады, бұл сәйкес келмейтін немесе нәтиже бермейді.
Әр түрлі материалдар оңтайлы кесу нәтижелеріне қол жеткізу үшін әр түрлі лазерлік қуат параметрлерін қажет етеді. Төменде әртүрлі материалдар үшін ұсынылған лазерлік қуат параметрлерінің жалпы нұсқаулары берілген:
Қуат: 300 Вт-4000 Вт
Қалыңдығы: 25 мм дейін
Қуат: 500 Вт-4000 Вт
Қалыңдығы: 20 мм дейін
Қуат: 1000 ВВт-3000 Вт
Қалыңдығы: 10 мм дейін
Қуат: 1000 В-2500 Вт
Қалыңдығы: 8 мм дейін
Қуат: 1500 В-3000 Вт
Қалыңдығы: 6 мм-ге дейін
Қуат: 1000 ВВт-3000 Вт
Қалыңдығы: 10 мм дейін
Қуат: 2000 В-4000 Вт
Қалыңдығы: 6 мм-ге дейін
Қуат: 1500 В-4000 Вт
Қалыңдығы: 8 мм дейін
Қуат: 200 В-1000 Вт
Қалыңдығы: 3 мм дейін
Қуат: 200 В-500 Вт
Қалыңдығы: 1 мм дейін
Қуат: 300 Вт-1000 Вт
Қалыңдығы: 2 мм дейін
Қуат: 1000 ВВт-3000 Вт
Қалыңдығы: 5 мм дейін
Қуат: 500 Вт-1500 Вт
Қалыңдығы: 4 мм дейін
Қуат: 500 Вт-1500 Вт
Қалыңдығы: 3 мм дейін
Қуат: 1500 В-5000 Вт
Қалыңдығы: 12 мм дейін
Қуат: 100 В-500 Вт
Қалыңдығы: 10 мм дейін
Қуат: 100w-300w
Қалыңдығы: 20 мм дейін
Қуат: 100 В-200W
Қалыңдығы: 10 мм дейін
Қуат: 100 В-200W
Қалыңдығы: 10 мм дейін
Қуат: 100 В-200W
Қалыңдығы: 15 мм дейін
Дұрыс лазерлік кесу қуатын таңдау, материалдың қалыңдығы, құрамы және қажетті сапасы сияқты әртүрлі факторларды ескеру. Әрбір материал түрі мен қалыңдығы үшін оңтайлы үйлесімді анықтау үшін әр түрлі қуат параметрлерін тексеру қажет. сияқты факторлар Лазер сәулесінің фокусы , Газ түрін және кесу жылдамдығын , кесу процесін оңтайландыру үшін ескерілуі қажет.
Лазерді кесу Қуат тығыздығы лазерлік қуаттың концентрациясына жатады, олар кесілген материалдардың белгілі бір аймағында. Ол лазерлік қуатты сәуленің нүктесінің өлшемі бойынша бөлу арқылы анықталады. Қуаттың жоғарырақ тығыздығы қарқынды жылытуға әкеледі, бұл қиын және қалың материалдарды кесуге өте ыңғайлы. Төменгі қуаттың тығыздығы жұқа немесе жұмсақ материалдарға сәйкес келеді.
Лазерлік кескіштің қуат тұтынуы оның зауыты және пайдалану уақытына байланысты. Жоғары ваттер машиналары әдетте көбірек қуат тұтынады, ал машина толық қуатымен жұмыс істеп тұрған кезде қуат тұтыну артады. Лазерлік кесу машиналары әдетте тиімді жұмыс істейді, бірақ энергияны тұтыну ұзақ мерзімді операциялық шығындардың маңызды факторына айналуы мүмкін.
Лазерлік кесу қуатын түсіну әр түрлі материалдардағы жоғары сапалы кесу үшін өте маңызды. Материал түрі, қалыңдығы және кесу жылдамдығы негізінде лазерлік қуатты дұрыс реттеу Кесу процесінің тиімді, үнемді және дәл екендігін қамтамасыз етеді. Машиналар, машиналарды калибрлеу және операторлық шеберлік сияқты факторларды ескере отырып, өндірушілер ең жақсы нәтижелер үшін лазерлік кесу процестерін оңтайландыра алады.
С: Егер мен көп лазерлік қуат берсем, не болады?
Ж: Артық лазерлік қуат қатты қызып кетуді, материалдық зақымдарға, кедей кесілген жиектерге және шамадан тыс ыстық зоналарға әкелуі мүмкін.
С: Мен әр түрлі материалдар үшін бірдей лазерлік қуатты қолдана аламын ба?
Ж: Жоқ, әр түрлі материалдар олардың қалыңдығы, шағылысуы және құрамына негізделген әр түрлі лазерлік қуат параметрлерін қажет етеді.
С: Мен машинам үшін дұрыс қуат параметрін қалай білуге болады?
Ж: Қуаттың дұрыс параметрі сіз кескен материалға байланысты. Өткізу қажеттіліктерінің оңтайлы қуатын анықтау үшін үлгі материалдардағы әртүрлі параметрлерді сынақтан өткізіңіз.
