مميز آلات قطع ليزر الألياف من آلات قطع البلازما

                                                                                      مميز آلات قطع ليزر الألياف من آلات قطع البلازما

يتم استخدام آلات قطع الليزر الألياف وآلات قطع البلازما بشكل شائع لقطع المعادن ، لكنها تختلف اختلافًا كبيرًا في مبادئها التشغيلية ، وتوافق المواد ، ودقة القطع ، والسرعة ، والجوانب الأخرى. الفروق الرئيسية بين الاثنين هي كما يلي:

1. مبدأ التشغيل

آلة قطع الليزر الألياف: تستخدم هذه الآلة شعاع ليزر عالي الطاقة لتسخين المواد المعدنية في منطقة القطع ، مما يتسبب في ذوبانها وتبخيرها ، وبالتالي تسهيل عملية القطع. شعاع الليزر مركّز للغاية ودقيق ، ويتم نقله إلى رأس القطع من خلال الألياف البصرية.

آلة قطع البلازما: على النقيض من ذلك ، تسخن آلة قطع البلازما الغازات مثل الهواء أو النيتروجين إلى حالة البلازما (غاز مؤين) ، ثم يتم طردها بسرعات عالية لتسخين المعدن إلى نقطة الانصهار أو ما وراءها ، مما يتيح له قطع المعدن.

2. المواد المناسبة

آلة قطع الليزر الألياف: تستخدم بشكل رئيسي لقطع المواد المعدنية الرقيقة إلى المتوسطة ، وخاصة الفولاذ المقاوم للصدأ ، والألمنيوم ، والنحاس ، وغيرها من المواد العاكسة للغاية. إنه فعال بشكل خاص في قطع المواد العاكسة عالية العكس مثل الألومنيوم والنحاس.

آلة قطع البلازما: تستخدم في المقام الأول لقطع المواد المعدنية السميكة ، مثل الفولاذ الكربوني ، سبائك الألومنيوم ، والفولاذ المقاوم للصدأ. يعد قطع البلازما مفيدًا بشكل خاص لقطع الصفائح المعدنية السميكة.

3. قطع الدقة

آلة قطع الليزر الألياف: توفر دقة عالية للغاية ، وتحقيق دقة على مستوى الميكرون. يمكن أن تقطع الأشكال والأنماط المعقدة ، وإنتاج حواف ناعمة ونظيفة ، مما يجعلها مثالية لمهام القطع التفصيلية.

آلة قطع البلازما: عادة ما تكون حافة القطع أكثر قسوة بدقة أقل ، وقد يكون هناك بعض الخبث أو الخبث. عادة ما يتم استخدام قطع البلازما للمهام التي لا تتطلب دقة عالية.

4. سرعة القطع

آلة قطع الليزر الألياف: تكون سرعة القطع مرتفعة بشكل عام عند العمل مع مواد رقيقة ، ولكنها قد تبطئ عند معالجة المواد السميكة.

آلة قطع البلازما: قطع البلازما أسرع للمعادن القطع السميكة ، وخاصة لوحات الصلب الكربوني ، مما يجعلها أسرع من قطع الليزر للمواد السميكة. ومع ذلك ، قد لا تكون جودة القطع مرتفعة.

5. نطاق سمك

آلة قطع الليزر الألياف: تستخدم في المقام الأول لقطع مواد رقيقة إلى متوسطة السمك ، مع نطاق سمك يتراوح ما يقرب من 0.5 ملم إلى 20 ملم. هو أقل فعالية لقطع المواد الأكثر سمكا.

آلة قطع البلازما: قادرة على التعامل مع مواد أكثر سمكا ، مع قدرات القطع تتراوح من 10 مم إلى 150 ملم أو أكثر ، خاصة عند قطع الفولاذ الكربوني.

6. كفاءة الطاقة

آلة قطع الليزر الألياف: لديها كفاءة عالية في الطاقة ، مع وجود مصدر ليزر معدل تحويل مرتفع ، مما يؤدي إلى فقدان الطاقة أقل وجعله أكثر ملاءمة للإنتاج طويل المدة وعالية الكفاءة.

آلة قطع البلازما: على الرغم من أن قطع البلازما لديه انخفاض كفاءة الطاقة ، إلا أنه لا يزال فعالا في قطع المواد الأكثر سمكا. بالإضافة إلى ذلك ، تكون تكلفة المعدات أقل من تكلفة قاطع الليزر الألياف.

7. التكلفة القطع

آلة قطع الليزر الألياف: تكاليف المعدات وصيانة أعلى ، ولكن على المدى الطويل ، يمكن أن تقلل من تكاليف الإنتاج بسبب دقة وكفاءتها العالية ، مما يقلل من نفايات المواد.

آلة قطع البلازما: تكون المعدات وتكاليف التشغيل أقل نسبيًا ، مما يجعلها خيارًا فعالًا من حيث التكلفة لقطع المهام التي لا تتطلب دقة عالية.

8. التأثير البيئي وإدارة النفايات

آلة قطع الليزر الألياف: نظرًا لقرصها العالي الدقة وغير المتخصصة ، فإنها تنتج الحد الأدنى من النفايات والمناطق المتأثرة بالحرارة ، مما يجعلها أكثر ملاءمة للبيئة.

آلة قطع البلازما: تنتج قطع البلازما المزيد من الأبخرة ، والحطام المعدني ، ويتطلب المزيد من أنظمة إدارة النفايات والتهوية بسبب انخفاض الدقة وارتفاع درجة الحرارة.

9. التعقيد التشغيلي

آلة قطع الليزر الألياف: إن الدقة العالية والأتمتة المشاركة في قطع الليزر تجعل الجهاز أسهل في التشغيل ، خاصةً بالنسبة لمهام القطع الدقيقة ، على الرغم من أنها تتطلب عوامل وصيانة ماهرة.

آلة قطع البلازما: قطع البلازما أسهل نسبيًا في التشغيل ولا يتطلب الكثير من الدعم الفني ، مما يجعله مناسبًا لمهام القطع القاسية.

ملخص

آلة قطع الليزر الألياف: الأنسب للمهام عالية الدقة التي تتطلب تخفيضات نظيفة وأنماط معقدة ، خاصة للمواد المعدنية الرقيقة إلى المتوسطة. إنه مثالي للصناعات التي تتطلب التصنيع الدقيق والدقة ، مثل التطبيقات الصناعية والفضاء الراقية.

آلة قطع البلازما: مناسبة لقطع أسرع من المعادن السميكة ، وخاصة الفولاذ الكربوني ، وفعالة من حيث التكلفة للمهام التي تكون فيها جودة القطع أقل أهمية. يستخدم عادة في وظائف القطع الشاقة على نطاق واسع.

يعتمد الاختيار بين تقنيتي القطع على احتياجات التطبيق المحددة وأنواع المواد ومتطلبات الدقة وميزانيات تكلفة الإنتاج.