Mesin pemotong laser serat yang membezakan dari mesin pemotong plasma

                                                                                      Mesin pemotong laser serat yang membezakan dari mesin pemotong plasma

Mesin pemotongan laser serat dan mesin pemotongan plasma biasanya digunakan untuk pemotongan logam, tetapi ia berbeza dengan ketara dalam prinsip operasi mereka, keserasian material, ketepatan pemotongan, kelajuan, dan aspek lain. Variasi utama antara keduanya adalah seperti berikut:

1. Prinsip Operasi

Mesin Pemotongan Laser Serat: Mesin ini menggunakan rasuk laser tenaga tinggi untuk memanaskan bahan logam di kawasan pemotongan, menyebabkan ia mencairkan dan menguap, dengan itu memudahkan proses pemotongan. Rasuk laser sangat fokus dan tepat, dihantar ke kepala pemotongan melalui serat optik.

Mesin pemotongan plasma: Sebaliknya, mesin pemotongan plasma memanaskan gas seperti udara atau nitrogen ke keadaan plasma (gas terionisasi), yang kemudiannya diusir pada halaju yang tinggi untuk memanaskan logam ke titik leburnya atau seterusnya, membolehkannya memotong logam.

2. Bahan yang sesuai

Mesin pemotongan laser serat: Terutamanya digunakan untuk memotong bahan logam ketebalan nipis hingga sederhana, terutamanya keluli tahan karat, aluminium, tembaga, dan bahan -bahan lain yang sangat mencerminkan. Ia amat berkesan dalam memotong bahan reflektif tinggi seperti aluminium dan tembaga.

Mesin pemotongan plasma: terutamanya digunakan untuk memotong bahan logam tebal, seperti keluli karbon, aloi aluminium, dan keluli tahan karat. Pemotongan plasma amat berguna untuk memotong plat logam tebal.

3. Memotong ketepatan

Mesin Pemotongan Laser Serat: Menawarkan ketepatan pemotongan yang sangat tinggi, mencapai ketepatan peringkat mikron. Ia boleh memotong bentuk dan corak yang rumit, menghasilkan tepi yang licin dan bersih, menjadikannya sesuai untuk tugas pemotongan terperinci.

Mesin pemotongan plasma: Canggih biasanya lebih kasar dengan ketepatan yang lebih rendah, dan mungkin terdapat beberapa sanga atau burr. Pemotongan plasma biasanya digunakan untuk tugas yang tidak memerlukan ketepatan yang tinggi.

4. Kelajuan pemotongan

Mesin pemotongan laser serat: Kelajuan pemotongan biasanya tinggi apabila bekerja dengan bahan nipis, tetapi ia mungkin melambatkan apabila memproses bahan yang lebih tebal.

Mesin pemotongan plasma: Pemotongan plasma lebih cepat untuk memotong logam tebal, terutamanya plat keluli karbon, menjadikannya lebih cepat daripada pemotongan laser untuk bahan tebal. Walau bagaimanapun, kualiti potongan mungkin tidak begitu tinggi.

5. Pelbagai ketebalan

Mesin pemotongan laser serat: Terutamanya digunakan untuk memotong bahan nipis hingga sederhana, dengan ketebalan kira-kira 0.5mm hingga 20mm. Ia kurang berkesan untuk memotong bahan tebal.

Mesin pemotongan plasma: mampu mengendalikan bahan yang lebih tebal, dengan kapasiti pemotongan antara 10mm hingga 150mm atau lebih, terutama ketika memotong keluli karbon.

6. Kecekapan Tenaga

Mesin Pemotongan Laser Serat: Mempunyai kecekapan tenaga yang tinggi, dengan sumber laser yang mempunyai kadar penukaran yang tinggi, mengakibatkan kehilangan tenaga yang kurang dan menjadikannya lebih sesuai untuk jangka panjang, pengeluaran kecekapan tinggi.

Mesin pemotongan plasma: Walaupun pemotongan plasma mempunyai kecekapan tenaga yang lebih rendah, ia masih berkesan untuk memotong bahan tebal. Di samping itu, kos peralatan lebih rendah daripada pemotong laser serat.

7. Kos pemotongan

Mesin pemotongan laser serat: Kos peralatan dan penyelenggaraan lebih tinggi, tetapi dalam jangka panjang, ia dapat mengurangkan kos pengeluaran disebabkan oleh ketepatan dan kecekapan yang tinggi, yang meminimumkan sisa bahan.

Mesin pemotongan plasma: Peralatan dan kos operasi agak lebih rendah, menjadikannya pilihan kos efektif untuk memotong tugas yang tidak memerlukan ketepatan yang tinggi.

8. Kesan Alam Sekitar dan Pengurusan Sisa

Mesin Pemotongan Laser Serat: Oleh kerana pemotongan ketepatan dan tidak bersambung yang tinggi, ia menghasilkan sisa minimum dan zon yang terjejas haba, menjadikannya lebih mesra alam.

Mesin pemotongan plasma: Pemotongan plasma menghasilkan lebih banyak asap, serpihan logam, dan memerlukan lebih banyak pengurusan sisa dan sistem pengudaraan kerana ketepatan yang lebih rendah dan pemotongan suhu yang lebih tinggi.

9. Kerumitan operasi

Mesin Pemotongan Laser Serat: Ketepatan dan automasi yang tinggi yang terlibat dalam pemotongan laser menjadikan mesin lebih mudah untuk beroperasi, terutamanya untuk tugas pemotongan yang tepat, walaupun memerlukan pengendali dan penyelenggaraan mahir.

Mesin Pemotongan Plasma: Pemotongan plasma agak mudah untuk beroperasi dan tidak memerlukan sokongan teknikal yang banyak, menjadikannya sesuai untuk tugas pemotongan yang lebih kasar.

Ringkasan

Mesin Pemotongan Laser Serat: Terbaik yang sesuai untuk tugas-tugas ketepatan tinggi yang memerlukan pemotongan bersih dan corak yang rumit, terutamanya untuk bahan logam ketebalan nipis hingga sederhana. Ia sesuai untuk industri yang memerlukan pembuatan dan ketepatan yang baik, seperti aplikasi industri dan aeroangkasa mewah.

Mesin pemotongan plasma: Sesuai untuk pemotongan logam tebal, terutamanya keluli karbon, dan kos efektif untuk tugas di mana kualiti pemotongan kurang kritikal. Ia biasanya digunakan untuk pekerjaan pemotongan besar-besaran, berat.

Pilihan antara kedua -dua teknologi pemotongan bergantung kepada keperluan aplikasi tertentu, jenis bahan, keperluan ketepatan pemotongan, dan belanjawan kos pengeluaran.