Талшықты лазерлік кесу машиналарын плазмалық кесу машиналарынан ажырату

                                                                                      Талшықты лазерлік кесу машиналарын плазмалық кесу машиналарынан ажырату

 

Талшықты лазерлік кесу станоктары мен плазмалық кескіш станоктар әдетте металды кесу үшін қолданылады, бірақ олар жұмыс принциптері, материалдың үйлесімділігі, кесу дәлдігі, жылдамдығы және басқа аспектілері бойынша айтарлықтай ерекшеленеді. Екеуінің арасындағы негізгі айырмашылықтар келесідей:

 

1. Жұмыс принципі

Талшықты лазерлік кесу машинасы: Бұл машина металл материалды кесу аймағында қыздыру үшін жоғары энергиялы лазер сәулесін пайдаланады, бұл оның балқуын және булануын тудырады, осылайша кесу процесін жеңілдетеді. Лазер сәулесі жоғары бағытталған және дәл, оптикалық талшықтар арқылы кесу басына беріледі.

 

Плазмалық кесу машинасы: Керісінше, плазмалық кесу машинасы ауа немесе азот сияқты газдарды плазмалық күйге (иондалған газ) қыздырады, содан кейін металды балқу температурасына дейін немесе одан жоғары қыздыру үшін жоғары жылдамдықпен шығарылады, бұл металды кесуге мүмкіндік береді.

2. Қолайлы материалдар

Талшықты лазерлік кесу машинасы: негізінен жұқа және орташа қалыңдықтағы металл материалдарды, әсіресе тот баспайтын болатты, алюминийді, мысты және басқа да шағылыстыратын жоғары материалдарды кесу үшін қолданылады. Бұл алюминий және мыс сияқты шағылыстыратын жоғары материалдарды кесуде әсіресе тиімді.

 

Плазмалық кесу машинасы: негізінен көміртекті болат, алюминий қорытпалары және тот баспайтын болат сияқты қалың металл материалдарды кесу үшін қолданылады. Плазмалық кесу әсіресе қалың металл пластиналарды кесу үшін пайдалы.

 

3. Кесу дәлдігі

Талшықты лазерлік кесу машинасы: микрон деңгейіндегі дәлдікке қол жеткізе отырып, өте жоғары кесу дәлдігін ұсынады. Ол күрделі пішіндер мен үлгілерді кесіп, тегіс және таза жиектерді жасай алады, бұл оны егжей-тегжейлі кесу тапсырмалары үшін өте қолайлы етеді.

 

Плазмалық кесу машинасы: кесу жиегі әдетте төмен дәлдікпен өрескел болады және аздап қож немесе бұранда болуы мүмкін. Плазмалық кесу әдетте жоғары дәлдікті қажет етпейтін тапсырмалар үшін қолданылады.

4. Кесу жылдамдығы

Талшықты лазерлік кесу машинасы: жұқа материалдармен жұмыс істегенде кесу жылдамдығы әдетте жоғары, бірақ қалыңырақ материалдарды өңдеу кезінде ол баяулауы мүмкін.

 

Плазмалық кесу машинасы: Плазмалық кесу қалың металдарды, әсіресе көміртекті болат пластиналарды кесу үшін жылдамырақ, бұл қалың материалдарға арналған лазерлік кесуге қарағанда жылдамырақ етеді. Дегенмен, кесудің сапасы соншалықты жоғары болмауы мүмкін.

 

5. Қалыңдық диапазоны

Талшықты лазерлік кесу машинасы: Негізінен қалыңдығы шамамен 0,5 мм-ден 20 мм-ге дейінгі жұқа және орташа қалыңдықтағы материалдарды кесу үшін қолданылады. Қалың материалдарды кесу үшін тиімділігі аз.

 

Плазмалық кесу машинасы: әсіресе көміртекті болатты кесу кезінде кесу қабілеті 10 мм-ден 150 мм-ге дейін немесе одан да көп болатын, әлдеқайда қалың материалдарды өңдеуге қабілетті.

6. Энергия тиімділігі

Талшықты лазерлік кесу машинасы: жоғары энергия тиімділігі бар, лазер көзі жоғары түрлендіру жылдамдығына ие, нәтижесінде энергия шығыны аз болады және оны ұзақ мерзімді, жоғары тиімді өндіріске қолайлы етеді.

 

Плазмалық кесу машинасы: плазмалық кесу энергия тиімділігі төмен болғанымен, ол қалың материалдарды кесу үшін әлі де тиімді. Бұған қоса, жабдықтың құны талшықты лазерлік кескішпен салыстырғанда төмен.

 

7. Құнды азайту

Талшықты лазерлік кескіш машина: Жабдық пен техникалық қызмет көрсету құны жоғарырақ, бірақ ұзақ мерзімді перспективада ол жоғары дәлдік пен тиімділікке байланысты өндіріс шығындарын азайтады, бұл материалдық қалдықтарды азайтады.

 

Плазмалық кесу машинасы: Жабдық пен пайдалану шығындары салыстырмалы түрде төмен, бұл оны жоғары дәлдікті қажет етпейтін кесу тапсырмалары үшін үнемді нұсқа етеді.

 

8. Қоршаған ортаға әсер және қалдықтарды басқару

Талшықты лазерлік кесу машинасы: Жоғары дәлдік пен жанаспайтын кесу арқасында ол ең аз қалдық пен жылу әсер ететін аймақтарды шығарады, бұл оны қоршаған ортаға зиянсыз етеді.

 

Плазмалық кесу машинасы: Плазмалық кесу көбірек түтін, металл қалдықтарын шығарады және дәлдігі төмен және жоғары температурада кесуге байланысты қалдықтарды басқару және желдету жүйелерін көбірек қажет етеді.

 

9. Операциялық күрделілік

Талшықты лазерлік кесу машинасы: Лазерлік кесуге қатысты жоғары дәлдік пен автоматтандыру машинаның жұмысын жеңілдетеді, әсіресе дәл кесу тапсырмалары үшін, бірақ ол білікті операторлар мен техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді.

 

Плазмалық кесу машинасы: Плазмалық кесу салыстырмалы түрде оңайырақ және техникалық қолдауды қажет етпейді, бұл оны өрескел кесу тапсырмаларына қолайлы етеді.

 

Түйіндеме

Талшықты лазерлік кесу машинасы: таза кесу мен күрделі өрнектерді қажет ететін жоғары дәлдіктегі тапсырмалар үшін, әсіресе жұқа және орташа қалыңдықтағы металл материалдар үшін ең қолайлы. Бұл жоғары деңгейлі өнеркәсіптік және аэроғарыштық қолданбалар сияқты жақсы өндіріс пен дәлдікті қажет ететін салалар үшін өте қолайлы.

 

Плазмалық кесу машинасы: қалың металдарды, әсіресе көміртекті болатты тезірек кесуге жарамды және кесу сапасы азырақ маңызды болатын тапсырмалар үшін үнемді. Ол әдетте ауқымды, ауыр кесу жұмыстарында қолданылады.

 

Екі кесу технологиясын таңдау нақты қолдану қажеттіліктеріне, материал түрлеріне, кесу дәлдігіне қойылатын талаптарға және өндіріс шығындарының бюджеттеріне байланысты.