Mesin pemotong laser serat yang membedakan dari mesin pemotong plasma

                                                                                      Mesin pemotong laser serat yang membedakan dari mesin pemotong plasma

Mesin pemotong laser serat dan mesin pemotong plasma biasanya digunakan untuk pemotongan logam, tetapi mereka berbeda secara signifikan dalam prinsip operasionalnya, kompatibilitas material, pemotongan presisi, kecepatan, dan aspek lainnya. Varian kunci antara keduanya adalah sebagai berikut:

1. Prinsip operasional

Mesin Pemotongan Laser Serat: Mesin ini menggunakan sinar laser berenergi tinggi untuk memanaskan bahan logam di area pemotongan, menyebabkannya meleleh dan menguap, sehingga memfasilitasi proses pemotongan. Balok laser sangat fokus dan akurat, ditransmisikan ke kepala pemotongan melalui serat optik.

Mesin pemotong plasma: Sebaliknya, mesin pemotong plasma memanaskan gas seperti udara atau nitrogen ke keadaan plasma (gas terionisasi), yang kemudian dikeluarkan dengan kecepatan tinggi untuk memanaskan logam ke titik lelehnya atau di luar, memungkinkannya memotong melalui logam.

2. Bahan yang cocok

Mesin Pemotongan Laser Serat: Terutama digunakan untuk memotong bahan logam tebal hingga sedang, terutama stainless steel, aluminium, tembaga, dan bahan yang sangat reflektif lainnya. Ini sangat efektif dalam memotong bahan reflektif tinggi seperti aluminium dan tembaga.

Mesin pemotong plasma: Terutama digunakan untuk memotong bahan logam yang lebih tebal, seperti baja karbon, paduan aluminium, dan baja tahan karat. Pemotongan plasma sangat berguna untuk memotong pelat logam yang lebih tebal.

3. Memotong presisi

Mesin Pemotongan Laser Serat: Menawarkan presisi pemotongan yang sangat tinggi, mencapai akurasi tingkat mikron. Ini dapat memotong bentuk dan pola yang rumit, menghasilkan tepi yang halus dan bersih, membuatnya ideal untuk tugas pemotongan yang terperinci.

Mesin pemotong plasma: Tepi pemotongan biasanya lebih kasar dengan presisi yang lebih rendah, dan mungkin ada beberapa terak atau duri. Pemotongan plasma biasanya digunakan untuk tugas yang tidak memerlukan presisi tinggi.

4. Kecepatan pemotongan

Mesin Pemotongan Laser Serat: Kecepatan pemotongan umumnya tinggi saat bekerja dengan bahan tipis, tetapi dapat melambat saat memproses bahan yang lebih tebal.

Mesin pemotong plasma: Pemotongan plasma lebih cepat untuk memotong logam yang lebih tebal, terutama pelat baja karbon, membuatnya lebih cepat daripada pemotongan laser untuk bahan tebal. Namun, kualitas pemotongan mungkin tidak setinggi.

5. Kisaran ketebalan

Mesin Pemotongan Laser Serat: Terutama digunakan untuk memotong bahan tipis hingga sedang, dengan kisaran ketebalan sekitar 0,5mm hingga 20mm. Ini kurang efektif untuk memotong bahan yang lebih tebal.

Mesin pemotong plasma: Mampu menangani bahan yang jauh lebih tebal, dengan kapasitas pemotongan mulai dari 10mm hingga 150mm atau bahkan lebih, terutama saat memotong baja karbon.

6. Efisiensi Energi

Mesin Pemotong Laser Serat: Memiliki efisiensi energi yang tinggi, dengan sumber laser memiliki tingkat konversi yang tinggi, menghasilkan lebih sedikit kehilangan energi dan membuatnya lebih cocok untuk produksi durasi lama, efisiensi tinggi.

Mesin Pemotong Plasma: Meskipun pemotongan plasma memiliki efisiensi energi yang lebih rendah, masih efektif untuk memotong bahan yang lebih tebal. Selain itu, biaya peralatan lebih rendah dari pemotong laser serat.

7. Biaya pemotongan

Mesin Pemotong Laser Serat: Biaya peralatan dan pemeliharaan lebih tinggi, tetapi dalam jangka panjang, dapat mengurangi biaya produksi karena presisi dan efisiensinya yang tinggi, yang meminimalkan limbah material.

Mesin Pemotongan Plasma: Peralatan dan biaya operasional relatif lebih rendah, menjadikannya pilihan yang hemat biaya untuk memotong tugas yang tidak memerlukan presisi tinggi.

8. Dampak Lingkungan dan Pengelolaan Limbah

Mesin Pemotongan Laser Serat: Karena pemotongan presisi dan non-kontak yang tinggi, ia menghasilkan limbah minimal dan zona yang terkena dampak panas, membuatnya lebih ramah lingkungan.

Mesin Pemotongan Plasma: Pemotongan plasma menghasilkan lebih banyak asap, puing logam, dan membutuhkan lebih banyak sistem pengelolaan limbah dan ventilasi karena presisi yang lebih rendah dan pemotongan suhu yang lebih tinggi.

9. Kompleksitas operasional

Mesin Pemotongan Laser Serat: Presisi tinggi dan otomatisasi yang terlibat dalam pemotongan laser membuat mesin lebih mudah dioperasikan, terutama untuk tugas pemotongan yang tepat, meskipun membutuhkan operator dan pemeliharaan yang terampil.

Mesin Pemotongan Plasma: Pemotongan plasma relatif lebih mudah dioperasikan dan tidak memerlukan dukungan teknis sebanyak, membuatnya cocok untuk tugas pemotongan yang lebih kasar.

Ringkasan

Mesin Pemotongan Laser Serat: Paling cocok untuk tugas-tugas presisi tinggi yang membutuhkan pemotongan bersih dan pola yang rumit, terutama untuk bahan logam tipis hingga sedang. Ini sangat ideal untuk industri yang membutuhkan manufaktur dan presisi yang bagus, seperti aplikasi industri dan kedirgantaraan kelas atas.

Mesin pemotong plasma: Cocok untuk pemotongan logam yang lebih cepat, terutama baja karbon, dan hemat biaya untuk tugas-tugas di mana kualitas pemotongan kurang kritis. Ini biasanya digunakan untuk pekerjaan pemotongan besar berskala besar.

Pilihan antara dua teknologi pemotongan tergantung pada kebutuhan aplikasi spesifik, jenis material, pemotongan persyaratan presisi, dan anggaran biaya produksi.