Pengelasan Genggam Laser Vs. Pengelasan Genggam Tradisional: Bagaimana teknologi yang mengganggu dapat meningkatkan efisiensi produksi Anda?

Pengelasan genggam laser vs pengelasan genggam tradisional: Bagaimana teknologi mengganggu meningkatkan efisiensi produksi Anda?

Di bidang pemrosesan logam modern, inovasi dalam peralatan pengelasan genggam terus mendorong industri ke depan. Pengelasan busur tradisional (seperti pengelasan MIG/MIG/TIG) telah lama mendominasi pasar, tetapi dalam beberapa tahun terakhir, teknologi pengelasan genggam laser telah menjadi pilihan revolusioner untuk pengelasan industri dengan presisi tinggi, deformasi rendah dan efisiensi ultra-tinggi.

Jadi, apa itu pengelasan genggam laser lebih baik daripada pengelasan tradisional? Mengapa semakin banyak perusahaan yang memilih untuk meningkatkan? Artikel ini akan membandingkan perbedaan inti antara kedua teknologi secara rinci untuk membantu Anda membuat keputusan investasi yang lebih tepat.

*** 1. Prinsip Pengelasan: Sumber Panas dan Kontrol Energi     

1. Pengelasan busur genggam tradisional (mig/mag/tig)

Sumber panas: busur (plasma suhu tinggi, suhu ~ 3000-6000 ° C).

Bahan Pengisi: Biasanya membutuhkan kawat pengelasan (MIG/MAG) atau batang pengelasan (MMA).

Input Panas Besar: Kisaran difusi panas lebar, yang dapat dengan mudah menyebabkan deformasi bahan dasar.

2. Pengelasan Genggam Laser Serat

Sumber panas: Laser serat berenergi tinggi (panjang gelombang 1070nm, energi pekat ~ 1000-2000W).

Pengelasan Non-Kontak: Balok laser secara langsung melelehkan logam tanpa pemberian kawat kontinu (opsional).

Kontrol suhu yang tepat: Zona yang terkena dampak panas (HAZ) sangat kecil, mengurangi deformasi dan oksidasi.

✔️ Keuntungan pengelasan laser: Lebih cocok untuk pelat tipis, bagian presisi dan bahan yang sangat reflektif (aluminium/tembaga).

*** 2. Tujuh Perbandingan Inti: Pengelasan laser mengalahkan pengelasan tradisional?

> Bandingkan item	Pengelasan genggam laser	Pengelasan busur konvensional (MIG/TIG)
> Kecepatan pengelasan	2-3 kali lebih cepat (1-5m/menit)	Relatif lambat (0,3-1m/menit)
> Deformasi termal	Minimal (input panas terkonsentrasi)	Mudah Deform (difusi termal lebar)
> Akurasi pengelasan	Pengelasan presisi tingkat 0,1mm	Ketergantungan pada keterampilan las
> Perawatan pasca-weld	Tidak ada pengamplasan atau pengamplasan kecil	Perlu dipoles dan deslagging
> Operabilitas	Mudah digunakan, tidak ada pengalaman bertahun -tahun yang diperlukan	Tergantung pada kemahiran las
> Kemampuan beradaptasi material	Stainless steel, aluminium, tembaga, lembaran galvanis, dll.	Beberapa bahan reflektif tinggi sulit dilas
> Konsumsi energi	Efisiensi konversi elektro-optik> 30%	Rendah (efisiensi busur ~ 10-20%)

*** 3. Mengapa semakin banyak perusahaan yang memilih pengelasan genggam laser?

1. Efisiensi meningkat 200%+, biaya tenaga kerja sangat berkurang

Langganan tradisional memiliki siklus pelatihan yang panjang, sementara pengelasan genggam laser mudah dioperasikan, dan pekerja biasa dapat memulai dengan sedikit pelatihan, sangat mengurangi ketergantungan pada tukang las berteknologi tinggi.

2. Pengelasan sempurna dari piring ultra-tipis 0,3mm, ucapkan selamat tinggal pada terbakar

Pengelasan tradisional mudah dibakar saat mengelas pelat tipis, sementara pengelasan laser dapat dengan mudah mengelas piring stainless steel atau aluminium ultra-tipis (seperti peralatan dapur, rumah elektronik) dengan input panas yang sangat rendah.

3. Hampir tidak ada percikan, lasan indah tanpa menggiling

Pengelasan laser hampir tidak memiliki masalah percikan, tidak perlu penggilingan skala besar setelah pengelasan, menghemat 30% waktu pasca pemrosesan, terutama cocok untuk industri dengan persyaratan tinggi untuk penampilan (seperti mesin makanan, bagian dekoratif).

4. Sistem Kontrol Cerdas, Panggilan Parameter Satu Klik

Model kelas atas dilengkapi dengan database cerdas (yang dapat menyimpan parameter pengelasan bahan yang berbeda) untuk menghindari debugging manual dan mengurangi laju memo.

*** 4. Industri apa yang cocok untuk mesin pemotong laser serat?

✓ Produk stainless steel (pintu dan jendela, peralatan dapur, tangki air)

▶ Pengelasan laser mencapai pengelasan non-diskolorasi dan menjaga permukaan stainless steel tetap indah.

✓ Suku cadang mobil (pipa knalpot, bagian lembaran logam)

▶ Input panas rendah menghindari embrittlement logam dan meningkatkan kekuatan struktural.

✓ Perangkat keras elektronik (konektor baterai, bagian presisi)

▶ SPOT ULTRA-COLD (0.1-0.3mm) mewujudkan pengelasan mikro.

✓ Kapal pipa/tekanan

▶ Laser pengelasan leleh yang dalam memastikan kedap udara dan mengurangi biaya inspeksi berikutnya.

*** 5. Bagaimana cara memilih peralatan pengelasan genggam laser yang sesuai?

Pemilihan Daya:

1000W-1500W: Cocok untuk piring tipis 1-3mm (peralatan rumah, bagian dekoratif).

2000W: Cocok untuk pelat medium dan tebal 4-6mm (pembuatan mesin, pengelasan pipa).

3000W: Cocok untuk piring 6-8mm lebih tebal

Merek dan purna jual:

Pilih pemasok dengan sistem purna jual lengkap untuk memastikan penggunaan jangka panjang dan stabil.

*** 6. Kesimpulan: Mesin pengelasan laser serat, masa depan ada di sini!

Pengelasan busur tradisional masih banyak digunakan, tetapi pengelasan genggam laser menjadi pilihan pertama untuk peningkatan industri manufaktur dengan kecepatan tinggi, konsumsi rendah dan presisi tinggi. Jika Anda ingin meningkatkan hasil produk, mengurangi ketergantungan tenaga kerja, dan mengurangi biaya selanjutnya, sekarang adalah waktu terbaik untuk masuk ke pengelasan laser!