ما هو سبب أخطاء القطع في آلات القطع بليزر الألياف؟

ما هو سبب الخطأ في القطع بآلة القطع بليزر الألياف؟

أدى إدخال آلات القطع بليزر الألياف إلى زيادة الإنتاجية بشكل كبير في معالجة المعادن. توفر هذه الآلات دقة عالية، وقطعًا صغيرة، وسرعات عالية، والحد الأدنى من تشوهات القطع، مما يؤدي إلى منتجات نهائية فائقة الجودة مقارنة بالطرق التقليدية. ونتيجة لذلك، تلعب معدات القطع بالليزر الآن دورًا مهمًا في صناعة معالجة المعادن.

على الرغم من فوائد استخدام آلات القطع بالليزر، قد لا تزال هناك مشكلات أثناء التشغيل. على سبيل المثال، حتى عندما يتم تعيين المعلمات بشكل صحيح، يمكن أن تحدث أخطاء القطع. في مثل هذه الحالات، من المهم تحديد السبب الجذري للمشكلة قبل إجراء أي تعديلات أو محاولة حلها. دعنا نستكشف بعض الأسباب الشائعة لأخطاء القطع.

1. وجود أخطاء هندسية في المنتج نفسه. على سبيل المثال، إذا كان المنتج المعالج نفسه غير متساوٍ أو يحتوي على جزيئات صغيرة من البقايا على السطح، فستكون عملية القطع افتراضية لتعيين بيانات قطع اللوحة المسطحة. إذا كان سطح المنتج غير متساوٍ، فقد يتم تسخين مناطق مختلفة بشكل غير متساو أثناء القطع، وسوف يسخن سطح اللوحة الرقيقة بشكل مفرط ويذوب، في حين قد لا يتم ذوبان سطح اللوحة السميكة. بسبب السطح غير المستوي، يتغير تركيز الليزر بشكل عشوائي مع موضع سطح الجسم المعالج والموضع المثالي.

2. خطأ في برمجة آلة القطع بليزر الألياف

عند برمجة آلة القطع بليزر الألياف، يتم تقريب مسار المعالجة على سطح معقد باستخدام الخطوط المستقيمة والأقواس والأشكال الأخرى. ومع ذلك، هناك تناقض بين المنحنى المجهز والمنحنى الفعلي. تؤدي هذه التناقضات إلى أخطاء في الموضع النسبي للتركيز الفعلي وسطح الكائن الذي تتم معالجته، مما يتسبب في انحرافات عن موضع البرمجة المثالي.

3. السمك الفعلي للمادة يتجاوز نطاق القطع. على سبيل المثال، جهاز طاقة 1500W يمكنه قطع لوح فولاذي كربوني بسمك يصل إلى 12mm. الآن يضطر إلى قطع لوح من الصلب الكربوني مقاس 14 مم. حتى لو كان من الممكن قطعها، سيكون هناك بالتأكيد أخطاء أو خبث في الأسفل. لذلك، قبل القطع، من الضروري تحديد سمك اللوحة والسمك الفعلي الذي يمكن للمعدات قطعه. لا يمكن ضمان دقة الجودة خارج نطاق القطع.

4. أثناء عملية القطع لآلة القطع بليزر الألياف، فإن الخطأ في موضع التركيز سيؤدي أيضًا إلى حدوث أخطاء أثناء القطع. ستؤدي العديد من العوامل إلى تغيير الموضع النسبي للتركيز وسطح المنتج، مما سيؤثر أيضًا على دقة المنتج المعالج. على سبيل المثال، طريقة تثبيت التركيب، والدرجة الأفقية لوضع أداة الآلة نفسها، ودرجة تآكل حامل السرير، وما إلى ذلك. تحقق قبل القطع لتقليل الأخطاء.