Jaka jest przyczyna błędów cięcia w maszynach do cięcia laserem światłowodowym?

Jaka jest przyczyna błędu w cięciu maszyną do cięcia laserem światłowodowym?

Wprowadzenie maszyn do cięcia laserem światłowodowym znacznie zwiększyło produktywność w obróbce metali. Maszyny te oferują wysoką precyzję, małe cięcia, duże prędkości i minimalne odkształcenia cięcia, co skutkuje doskonałymi produktami gotowymi w porównaniu z tradycyjnymi metodami. W rezultacie urządzenia do cięcia laserowego odgrywają obecnie znaczącą rolę w przemyśle obróbki metali.

Pomimo korzyści płynących ze stosowania maszyn do cięcia laserowego, podczas pracy mogą nadal pojawiać się problemy. Na przykład nawet przy prawidłowym ustawieniu parametrów mogą wystąpić błędy cięcia. W takich przypadkach niezwykle istotne jest zidentyfikowanie pierwotnej przyczyny problemu przed wprowadzeniem jakichkolwiek zmian lub próbą jego rozwiązania. Przyjrzyjmy się kilku typowym przyczynom błędów cięcia.

1. W samym produkcie występują błędy geometryczne. Na przykład, jeśli sam przetworzony produkt jest nierówny lub ma małe cząsteczki pozostałości na powierzchni, proces cięcia domyślnie ustawia parametry cięcia płaskiej płyty. Jeśli powierzchnia produktu jest nierówna, różne obszary mogą być nierównomiernie nagrzewane podczas cięcia, a powierzchnia cienkiej płyty ulegnie przegrzaniu i stopieniu, podczas gdy powierzchnia grubej płyty może nie zostać przetopiona. Ze względu na nierówną powierzchnię ognisko lasera zmienia się losowo wraz z położeniem powierzchni obrabianego przedmiotu i położeniem idealnym.

2. Błąd w programowaniu maszyny do cięcia laserem światłowodowym

Podczas programowania wycinarki laserem światłowodowym trajektoria obróbki na złożonej powierzchni jest aproksymowana za pomocą linii prostych, łuków i innych kształtów. Istnieje jednak rozbieżność pomiędzy krzywą dopasowaną a krzywą rzeczywistą. Rozbieżności te skutkują błędami we względnym położeniu rzeczywistego ogniska i powierzchni obrabianego obiektu, powodując odchylenia od idealnej pozycji programowej.

3. Rzeczywista grubość materiału przekracza zakres cięcia. Przykładowo urządzeniem o mocy 1500W można ciąć blachę ze stali węglowej o grubości aż do 12mm. Teraz jest zmuszony wyciąć płytę ze stali węglowej o grubości 14 mm. Nawet jeśli uda się go przeciąć, na dole na pewno pozostaną błędy lub żużel. Dlatego przed cięciem należy określić grubość blachy i rzeczywistą grubość, jaką urządzenie może wyciąć. Nie można zagwarantować dokładności jakości wykraczającej poza zakres cięcia.

4. Podczas procesu cięcia maszyną do cięcia laserem światłowodowym błąd położenia ogniska będzie również powodować błędy podczas cięcia. Wiele czynników zmieni względne położenie ogniska i powierzchni produktu, co również wpłynie na dokładność przetwarzanego produktu. Na przykład sposób mocowania uchwytu, stopień umieszczenia samej obrabiarki w poziomie, stopień zużycia stojaka łóżka itp. Sprawdź przed cięciem, aby zmniejszyć błędy.