Jaki jest powód do cięcia błędów w maszynach do cięcia laserowego?

Jaki jest powód błędu w cięciu z maszyną do cięcia laserowego światłowodowego?

Wprowadzenie maszyn do cięcia laserowego światłowodowego ma znacznie zwiększoną wydajność w przetwarzaniu metali. Maszyny te oferują wysoką precyzję, małe cięcia, szybkie prędkości i minimalne deformacje cięcia, co powoduje lepsze gotowe produkty w porównaniu z tradycyjnymi metodami. W rezultacie sprzęt do cięcia laserowego odgrywa teraz znaczącą rolę w branży przetwarzania metali.

Pomimo korzyści wynikających z korzystania z maszyn do cięcia laserowego, problemy mogą nadal pojawiać się podczas pracy. Na przykład, nawet gdy parametry są ustawione poprawnie, mogą wystąpić błędy cięcia. W takich przypadkach kluczowe jest zidentyfikowanie podstawowej przyczyny problemu przed dokonaniem jakichkolwiek korekt lub próby jego rozwiązania. Zbadajmy niektóre powszechne powody cięcia błędów.

1. W samym produkcie występują błędy geometryczne. Na przykład, jeśli sam przetworzony produkt jest nierównomierny lub ma małe cząsteczki pozostałości na powierzchni, domyślny proces cięcia w celu ustawiania danych cięcia płaskiej płyty. Jeśli powierzchnia produktu jest nierówna, różne obszary mogą być podgrzewane nierównomiernie podczas cięcia, a cienka powierzchnia płyty zostanie przegrzana i stopiona, podczas gdy gruba powierzchnia płyty nie może być stopiona. Ze względu na nierówną powierzchnię skupienie lasera zmienia się losowo wraz z położeniem powierzchni przetworzonego obiektu i idealną pozycją.

2. Błąd w programowaniu maszyny do cięcia laserowego światłowodowego

Podczas programowania maszyny do cięcia lasera światłowodowego trajektoria przetwarzania na złożonej powierzchni jest przybliżona przy użyciu linii prostych, łuków i innych kształtów. Istnieje jednak rozbieżność między dopasowaną krzywą a rzeczywistą krzywą. Rozbieżności te powodują błędy we względnym pozycjonowaniu faktycznego ostrości i powierzchni przetwarzanego obiektu, powodując odchylenia od idealnej pozycji programowania.

3. Rzeczywista grubość materiału przekracza zakres cięcia. Na przykład urządzenie zasilające o mocy 1500 W może wyciąć stalową płytkę o grubości do 12 mm. Teraz jest zmuszony wyciąć 14 mm stalową płytkę. Nawet jeśli można go przeciąć, na dole na pewno pojawią się błędy lub żużla. Dlatego przed cięciem konieczne jest określenie grubości płyty i faktycznej grubości, którą sprzęt może wyciąć. Nie można zagwarantować dokładności jakości poza zakresem cięcia.

4. Podczas procesu cięcia maszyny do cięcia lasera światłowodowego błąd pozycji ostrości spowoduje również błędy podczas cięcia. Wiele czynników zmieni względną pozycję ostrości i powierzchnię produktu, co również wpłynie na dokładność przetworzonego produktu. Na przykład metoda zacisku urządzenia, poziomy stopień umieszczenia samego narzędzia maszynowego, stopień zużycia stojaka na łóżko itp. Sprawdź przed ograniczeniem błędów.