Cila është arsyeja për gabimet e prerjes në makinat prerëse me lazer me fibra?

Cila është arsyeja e gabimit në prerjen me një makinë prerëse lazer me fibra?

Futja e makinave prerëse me lazer me fibra ka rritur ndjeshëm produktivitetin në përpunimin e metaleve. Këto makina ofrojnë saktësi të lartë, prerje të vogla, shpejtësi të shpejtë dhe deformime minimale të prerjes, duke rezultuar në produkte të përfunduara superiore në krahasim me metodat tradicionale. Si rezultat, pajisjet e prerjes me lazer tani luajnë një rol të rëndësishëm në industrinë e përpunimit të metaleve.

Pavarësisht përfitimeve të përdorimit të makinerive të prerjes me lazer, problemet mund të lindin ende gjatë funksionimit. Për shembull, edhe kur parametrat janë vendosur saktë, mund të ndodhin gabime në prerje. Në raste të tilla, është thelbësore të identifikoni shkakun rrënjësor të problemit përpara se të bëni ndonjë rregullim ose të përpiqeni ta zgjidhni atë. Le të shqyrtojmë disa arsye të zakonshme për shkurtimin e gabimeve.

1. Ka gabime gjeometrike në vetë produktin. Për shembull, nëse vetë produkti i përpunuar është i pabarabartë ose ka grimca të vogla mbetjesh në sipërfaqe, procesi i prerjes cakton të dhënat e prerjes së pllakës së sheshtë. Nëse sipërfaqja e produktit është e pabarabartë, zona të ndryshme mund të nxehen në mënyrë të pabarabartë gjatë prerjes, dhe sipërfaqja e hollë e pllakës do të mbinxehet dhe shkrihet, ndërsa sipërfaqja e trashë e pllakës mund të mos shkrihet. Për shkak të sipërfaqes së pabarabartë, fokusi lazer ndryshon në mënyrë të rastësishme me pozicionin e sipërfaqes së objektit të përpunuar dhe pozicionin ideal.

2. Gabim në programimin e makinës prerëse me lazer me fibra

Kur programoni një makinë prerëse me lazer me fibra, trajektorja e përpunimit në një sipërfaqe komplekse përafrohet duke përdorur vija të drejta, harqe dhe forma të tjera. Megjithatë, ka një mospërputhje midis kurbës së përshtatur dhe kurbës aktuale. Këto mospërputhje rezultojnë në gabime në pozicionimin relativ të fokusit aktual dhe sipërfaqes së objektit që përpunohet, duke shkaktuar devijime nga pozicioni ideal i programimit.

3. Trashësia aktuale e materialit tejkalon diapazonin e prerjes. Për shembull, një pajisje me fuqi 1500 W mund të presë një pllakë çeliku të karbonit me një trashësi deri në 12 mm. Tani është e detyruar të presë një pllakë çeliku të karbonit 14 mm. Edhe nëse mund të pritet, patjetër që do të ketë gabime ose skorje në fund. Prandaj, para prerjes, është e nevojshme të përcaktohet trashësia e pllakës dhe trashësia aktuale që pajisja mund të presë. Saktësia e cilësisë përtej diapazonit të prerjes nuk mund të garantohet.

4. Gjatë procesit të prerjes së makinës së prerjes me lazer me fibra, gabimi i pozicionit të fokusit do të shkaktojë gjithashtu gabime gjatë prerjes. Shumë faktorë do të ndryshojnë pozicionin relativ të fokusit dhe sipërfaqes së produktit, gjë që do të ndikojë gjithashtu në saktësinë e produktit të përpunuar. Për shembull, mënyra e shtrëngimit të pajisjes, shkalla horizontale e vendosjes së vetë veglës së makinës, shkalla e konsumimit të raftit të shtratit, etj. Kontrolloni përpara prerjes për të zvogëluar gabimet.