Cila është arsyeja e prerjes së gabimeve në makinat e prerjes me lazer me fibra?

Cila është arsyeja e gabimit në prerjen me një makinë prerjeje me lazer me fibra?

Futja e makinave të prerjes së lazerit me fibra ka rritur ndjeshëm produktivitetin në përpunimin e metaleve. Këto makina ofrojnë saktësi të lartë, shkurtime të vogla, shpejtësi të shpejtë dhe deformime minimale të prerjes, duke rezultuar në produkte superiore të përfunduara në krahasim me metodat tradicionale. Si rezultat, pajisjet e prerjes me lazer tani luan një rol të rëndësishëm në industrinë e përpunimit të metaleve.

Megjithë përfitimet e përdorimit të makinave të prerjes me lazer, çështjet mund të shfaqen akoma gjatë operacionit. Për shembull, edhe kur parametrat vendosen në mënyrë korrekte, mund të ndodhin gabime të prerjes. Në raste të tilla, është e rëndësishme të identifikohet shkaku rrënjësor i problemit përpara se të bëni ndonjë rregullim ose përpjekje për ta zgjidhur atë. Le të shqyrtojmë disa arsye të zakonshme për shkurtimin e gabimeve.

1. Ka gabime gjeometrike në vetë produktin. Për shembull, nëse vetë produkti i përpunuar është i pabarabartë ose ka grimca të vogla të mbetjeve në sipërfaqe, procesi i prerjes paracakton për të vendosur të dhënat e prerjes së pllakës së sheshtë. Nëse sipërfaqja e produktit është e pabarabartë, zona të ndryshme mund të nxehen në mënyrë të pabarabartë gjatë prerjes, dhe sipërfaqja e pllakës së hollë do të mbinxehet dhe shkrihet, ndërsa sipërfaqja e trashë e pllakës mund të mos shkrihet. Për shkak të sipërfaqes së pabarabartë, përqendrimi i lazerit ndryshon rastësisht me pozicionin e sipërfaqes së objektit të përpunuar dhe pozicionit ideal.

2. Gabim në programimin e makinës për prerjen e lazerit me fibra

Kur programoni një makinë për prerjen e lazerit me fibra, trajektorja e përpunimit në një sipërfaqe komplekse përafrohet duke përdorur linja të drejta, harqe dhe forma të tjera. Sidoqoftë, ekziston një mospërputhje midis kurbës së pajisur dhe kurbës aktuale. Këto mospërputhje rezultojnë në gabime në pozicionimin relativ të fokusit aktual dhe sipërfaqen e objektit që përpunohet, duke shkaktuar devijime nga pozicioni ideal i programimit.

3. Trashësia aktuale e materialit tejkalon intervalin e prerjes. Për shembull, një pajisje me energji elektrike 1500W mund të prerë një pllakë çeliku të karbonit me një trashësi deri në 12 mm. Tani është e detyruar të prerë një pllakë çeliku karboni prej 14 mm. Edhe nëse mund të shkurtohet, patjetër që do të ketë gabime ose skorje në fund. Prandaj, para prerjes, është e nevojshme të përcaktohet trashësia e pllakës dhe trashësinë aktuale që mund të prerë pajisjet. Saktësia e cilësisë përtej diapazonit të prerjes nuk mund të garantohet.

4 Gjatë procesit të prerjes së makinës së prerjes me lazer të fibrave, gabimi i pozicionit të fokusit gjithashtu do të shkaktojë gabime gjatë prerjes. Shumë faktorë do të ndryshojnë pozicionin relativ të fokusit dhe sipërfaqes së produktit, i cili gjithashtu do të ndikojë në saktësinë e produktit të përpunuar. Për shembull, metoda e shtrëngimit të ndeshjes, shkalla horizontale e vendosjes së vetë mjetit të makinerisë, shkalla e veshjes së raftit të shtratit, etj. Kontrolloni para se të prisni për të zvogëluar gabimet.