blog
Rumah » Blog » Apakah Sebab Ralat Pemotongan dalam Mesin Pemotong Laser Gentian?

Apakah Sebab Ralat Pemotongan dalam Mesin Pemotong Laser Fiber?

Pandangan: 0     Pengarang: Editor Tapak Masa Terbitan: 2024-11-28 Asal: tapak

Tanya

butang perkongsian facebook
butang perkongsian twitter
butang perkongsian talian
butang perkongsian wechat
butang perkongsian linkedin
butang perkongsian pinterest
butang perkongsian whatsapp
butang perkongsian kakao
kongsi butang perkongsian ini

Apakah sebab kesilapan memotong dengan mesin pemotong laser gentian?



Pengenalan mesin pemotong laser gentian telah meningkatkan produktiviti dalam pemprosesan logam dengan ketara. Mesin ini menawarkan ketepatan tinggi, potongan kecil, kelajuan pantas, dan kecacatan pemotongan yang minimum, menghasilkan produk siap yang unggul berbanding kaedah tradisional. Akibatnya, peralatan pemotongan laser kini memainkan peranan penting dalam industri pemprosesan logam.


Walaupun faedah menggunakan mesin pemotong laser, masalah mungkin masih timbul semasa operasi. Sebagai contoh, walaupun parameter ditetapkan dengan betul, ralat pemotongan boleh berlaku. Dalam kes sedemikian, adalah penting untuk mengenal pasti punca masalah sebelum membuat sebarang pelarasan atau cuba menyelesaikannya. Mari kita terokai beberapa sebab biasa untuk memotong ralat.


微信图片_202404181530481. Terdapat ralat geometri dalam produk itu sendiri. Sebagai contoh, jika produk yang diproses itu sendiri tidak sekata atau mempunyai zarah kecil sisa pada permukaan, proses pemotongan lalai untuk menetapkan data pemotongan plat rata. Jika permukaan produk tidak rata, kawasan yang berbeza mungkin dipanaskan secara tidak rata semasa pemotongan, dan permukaan plat nipis akan menjadi terlalu panas dan cair, manakala permukaan plat tebal mungkin tidak cair. Disebabkan oleh permukaan yang tidak rata, fokus laser berubah secara rawak dengan kedudukan permukaan objek yang diproses dan kedudukan yang ideal.


2. Ralat dalam Pengaturcaraan Mesin Pemotong Laser Gentian

Apabila memprogramkan mesin pemotong laser gentian, trajektori pemprosesan pada permukaan yang kompleks dianggarkan menggunakan garis lurus, lengkok dan bentuk lain. Walau bagaimanapun, terdapat percanggahan antara lengkung yang dipasang dan lengkung sebenar. Percanggahan ini mengakibatkan ralat dalam kedudukan relatif fokus sebenar dan permukaan objek yang sedang diproses, menyebabkan penyelewengan daripada kedudukan pengaturcaraan yang ideal.


微信图片_202409290901543. Ketebalan sebenar bahan melebihi julat pemotongan. Sebagai contoh, peranti kuasa 1500W boleh memotong plat keluli karbon dengan ketebalan sehingga 12mm. Kini ia terpaksa memotong plat keluli karbon 14mm. Kalau boleh dipotong pun, pasti ada ralat atau sanga di bahagian bawah. Oleh itu, sebelum memotong, adalah perlu untuk menentukan ketebalan plat dan ketebalan sebenar yang boleh dipotong oleh peralatan. Ketepatan kualiti melebihi julat pemotongan tidak dapat dijamin.




4. Semasa proses pemotongan mesin pemotong laser gentian, ralat kedudukan fokus juga akan menyebabkan ralat semasa pemotongan. Banyak faktor akan mengubah kedudukan relatif fokus dan permukaan produk, yang juga akan mempengaruhi ketepatan produk yang diproses. Sebagai contoh, kaedah pengapit lekapan, tahap mendatar penempatan alat mesin itu sendiri, tahap haus rak katil, dsb. Periksa sebelum memotong untuk mengurangkan ralat.


BERITA BERKAITAN

kandungan kosong!

PRODUK BERKAITAN

kandungan kosong!

Shandong Baokun Machinery Equipment Co., Ltd. ialah sebuah syarikat terkemuka dalam industri pembuatan jentera. Kami pakar dalam pengeluaran dan penyelidikan serta pembangunan mesin pemotong laser gentian dan peralatan kimpalan laser pegang tangan.

PAUTAN CEPAT

KATEGORI PRODUK

MAKLUMAT HUBUNGI

 +86 15684280876
 +86- 15684280876
 Bilik 1815, Bangunan Comptex 2, Komuniti Shenghuayuan, No.5922 Dongfeng EastStreet, Pejabat Daerah Kecil Xincheng Komuniti Beihai, Weifang Hi-TechZone, Wilayah Shandong
Hak Cipta © 2024 Shandong Baokun Machinery Equipment Co., Ltd. Hak Cipta Terpelihara.| Peta laman | Dasar Privasi