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파이버 레이저 커팅 머신으로 절단하는 데 오류가 발생한 이유는 무엇입니까?
섬유 레이저 절단 기계의 도입은 금속 가공의 생산성을 크게 증가시켰다. 이 기계는 높은 정밀, 작은 컷, 빠른 속도 및 최소한 절단 기형을 제공하여 전통적인 방법에 비해 우수한 완제품을 제공합니다. 결과적으로 레이저 절단 장비는 이제 금속 가공 산업에서 중요한 역할을합니다.
레이저 절단 기계 사용의 이점에도 불구하고 작동 중에도 여전히 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 매개 변수가 올바르게 설정 되더라도 절단 오류가 발생할 수 있습니다. 이러한 경우 조정을하거나 해결하려고 시도하기 전에 문제의 근본 원인을 식별하는 것이 중요합니다. 절단 오류에 대한 몇 가지 일반적인 이유를 살펴 보겠습니다.
1. 제품 자체에는 기하학적 오류가 있습니다. 예를 들어, 가공 된 생성물 자체가 고르지 않거나 표면에 잔류 물 입자가 작은 경우, 절단 공정은 평평한 플레이트 절단 데이터를 설정하는 데 기본적으로 기본적으로. 생성물 표면이 고르지 않으면 절단 중에 다른 영역이 고르지 않게 가열 될 수 있고, 얇은 판 표면이 과열되어 녹을 수 있으며, 두꺼운 플레이트 표면은 녹지 않을 수 있습니다. 고르지 않은 표면으로 인해, 가공 된 물체의 표면의 위치와 이상적인 위치에 따라 레이저 초점이 무작위로 변합니다.
2. 파이버 레이저 커팅 머신 프로그래밍의 오류
광섬유 레이저 커팅 머신을 프로그래밍 할 때 복잡한 표면의 처리 궤적은 직선, 아크 및 기타 모양을 사용하여 근사됩니다. 그러나 장착 곡선과 실제 곡선 사이에는 불일치가 있습니다. 이러한 불일치는 실제 초점의 상대적 위치와 처리중인 물체의 표면의 상대적 위치에 오류를 초래하여 이상적인 프로그래밍 위치에서 편차를 유발합니다.
3. 재료의 실제 두께는 절단 범위를 초과합니다. 예를 들어, 1500W 전력 장치는 두께가 최대 12mm의 탄소강 판을 절단 할 수 있습니다. 이제 14mm 카본 스틸 플레이트를 자르십시오. 절단 될 수 있더라도 바닥에는 오류 나 슬래그가 분명히 있습니다. 따라서 절단하기 전에 플레이트의 두께와 장비를 절단 할 수있는 실제 두께를 결정해야합니다. 절단 범위를 넘어서 품질 정확도를 보장 할 수 없습니다.
4. 섬유 레이저 절단 기계의 절단 과정에서 초점 위치의 오차는 절단 중에 오류가 발생합니다. 많은 요인들이 초점의 상대적 위치와 제품의 표면을 변화시켜 가공 된 제품의 정확도에도 영향을 미칩니다. 예를 들어, 고정구의 클램핑 방법, 공작 기계 자체의 배치의 수평 정도, 침대 랙의 마모 정도 등. 오류를 줄이기 전에 확인하기 전에 점검하십시오.
