Funkce a aplikace laserových svařovacích strojů

Funkce a aplikace laserových svařovacích strojů

Laserové svařovací stroj je pokročilé zařízení, které jako zdroj tepla pro přesné svařování využívá vysokoenergetický laserový paprsek. Vyznačuje se vysokou účinností, přesností a vysokým stupněm automatizace, díky čemuž je široce použitelná v průmyslovém výrobě, vědeckém výzkumu a dalších oborech. Níže jsou uvedeny jeho základní funkce a typické aplikace.  

---

I. Základní funkce

1. Vysokohodinové svařování

   - Laserový paprsek může být zaostřen na extrémně malé místo (až na úroveň mikronu), takže je vhodné pro přesné svařování. Výsledný svarový šev je úzký s vysokým poměrem hloubky k šířce, minimální zónou postižená teplem a velmi malou deformací.  

2. kompatibilita s více materiály

   - schopné svařování nerezové oceli, uhlíkovou oceli, slitin hliníku, slitin titanu, mědi, zlata, stříbra a dalších kovů, jakož i některé odlišné kovové kombinace (např. Měděné hliníku).  

3. zpracování bez kontaktu

   - Žádný fyzický kontakt s dílem , vyhýbání se mechanickému napětí a kontaminaci. Ideální pro jemné komponenty nebo vysokou čistotu (např. Elektronické díly, zdravotnické prostředky).  

4. Vysoká rychlost a účinnost

   - Rychlosti svařování mohou dosáhnout několika desítek metrů za minutu, což výrazně zlepšuje účinnost výroby, což je vhodné pro hromadné výrobní linky.  

5. Flexibilní přizpůsobivost procesu

   - Podporuje různé režimy svařování, včetně pulzního svařování (bodové svařování, hermetické těsnění), kontinuálního svařování (svařování hlubokého pronikání) a oscilačního svařování. Lze integrovat s automatizačními systémy (např. Robotické zbraně, ovládací prvky CNC).  

6. Nízká spotřeba energie a přátelskost životního prostředí

   - Ve srovnání s tradičním svařováním oblouku spotřebovává méně energie, nevytváří žádnou strusku a vytváří minimální výpary, které se vyrovnávají se zelenými trendy výroby.  

---

Ii. Typické aplikace

1. Automobitová výroba

   - Vysoce pevné svařování rámečků karoserie, bateriové sady (např. Tesla 4680 baterie laserové svařování), komponenty motoru a převodové ozubené kola.  

2. elektronika a polovodiče

   - Přesné svařování interních komponent v chytrých telefonech a počítačích (např. Karty baterií, senzory), balení čipů a mikroelektroniku bez poškození.  

3. Letecký

   -Svařování vysokoteplotních a vysokotlakých odolných částí, jako jsou lopatky letadlových motorů, palivové trysky a trupy kosmických lodí titanových slitin.  

4. Zdravotnictví

   - Sterilní a přesné svařování chirurgických nástrojů, srdečních stentů a implantátů, které brání degradaci materiálu.  

5. Domácí spotřebiče a hardware  

   - Svařování švů kompresorů klimatizace, solárních tepelných trubek a kuchyňského nádobí (např. Umyvadla z nerezové oceli).  

6. Šperky a hodinářství

   - Jemné svařování drahých kovů (zlato, stříbro) bez viditelných značek a udržování estetiky.  

7. Nový energetický průmysl

   - Svařování elektrod a bipolárních desek pro vodíkové palivové články, aby byla zajištěna vysoká vodivost a vzduchová těsnost.  

---

Iii. Porovnání technických výhod

IV. Klíčové úvahy pro výběr

- Výběr napájení: Tenké listy (např. Fólie baterie 0,1 mm) vyžadují nízký výkon (<500 W), zatímco tlusté desky (> 5 mm) potřebují vysoký výkon (úroveň kilowatt).  

- Kompatibilita vlnové délky: vláknité lasery (1060nm) jsou ideální pro kovy, zatímco UV lasery (355nm) mohou svařit plasty.  

- SHIELDING GAS: Argon nebo dusík se běžně používá k zabránění oxidaci a zlepšení kvality svaru.  

Laserová svařovací technologie se nadále vyvíjí s pokrokem v inteligentní výrobě (např. Sledování švů založené na AI, digitální optimalizaci procesů dvojčat), dále rozšiřuje jeho aplikace a stává se nepostradatelným nástrojem ve špičkové výrobě.