Funkcije i primjene laserskih zavarivanja

Funkcije i primjene laserskih zavarivanja

Laserski stroj za zavarivanje napredni je uređaj koji koristi visokoenergetsku lasersku gredu kao izvor topline za precizno zavarivanje. Karakterizira ga visoka učinkovitost, točnost i visok stupanj automatizacije, što ga čini široko primjenjivim u industrijskoj proizvodnji, znanstvenim istraživanjima i drugim područjima. Ispod su njegove temeljne funkcije i tipične aplikacije.  

---

I. Jezgrene funkcije

1. Visoko precizno zavarivanje

   - Laserski snop može se usredotočiti na izuzetno malo mjesto (sve do razine mikrona), što ga čini prikladnim za zavarivanje preciznih komponenti. Rezultirajući šav zavarivanja je uzak s omjerom visoke dubine i širine, minimalnom zonom pogođenom toplinom i vrlo malo deformacije.  

2. Kompatibilnost s više materijala

   - Sposoban za zavarivanje nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika, aluminijske legure, legure od titana, bakar, zlato, srebro i druge metale, kao i neke različite kombinacije metala (npr. Bakar-aluminim).  

3. Nekontaktna obrada

   - Nema fizičkog kontakta s radnim komadom , izbjegavajući mehanički stres i onečišćenje. Idealno za osjetljive komponente ili visoke čistoće (npr. Elektronički dijelovi, medicinski uređaji).  

4. velika brzina i učinkovitost

   - Brzine zavarivanja mogu doseći nekoliko do desetaka metara u minuti, značajno poboljšavajući učinkovitost proizvodnje, što ga čini pogodnim za linije masovne proizvodnje.  

5. fleksibilna prilagodljivost procesa

   - Podržava razne načine zavarivanja, uključujući impulsno zavarivanje (točkasto zavarivanje, hermetičko brtvljenje), kontinuirano zavarivanje (zavarivanje dubokog prodora) i osciliranje zavarivanja. Može se integrirati s automatizacijskim sustavima (npr. Robotske ruke, CNC kontrole).  

6. Niska potrošnja energije i ljubaznost okoliša

   - U usporedbi s tradicionalnim zavarivanjem luka, troši manje energije, ne proizvodi šljaku i stvara minimalne dim, usklađujući se s zelenim trendovima proizvodnje.  

---

Ii. Tipične primjene

1. Proizvodnja automobila

   - Zavarivanje okvira tijela visoke snage, akumulatora (npr. Teslino 4680 lasersko zavarivanje baterije), komponente motora i mjenjača prijenosa.  

2. Elektronika i poluvodiči

   - Precizno zavarivanje unutarnjih komponenti u pametnim telefonima i računalima (npr. Kartice baterija, senzori), pakiranje čipa i mikroelektronika bez oštećenja.  

3. Aerospace

   -Zavarivanje visokotemperaturnih dijelova i visokih tlaka, kao što su noževi motora zrakoplova, mlaznice za gorivo i trupci svemirskih legura od legure od titana.  

4. Medicinski uređaji

   - sterilno i precizno zavarivanje kirurških instrumenata, srčanih stenta i implantata, sprječavajući degradaciju materijala.  

5. Kućni uređaji i hardver  

   - Šam zavarivanje kompresora klima uređaja, solarne toplinske cijevi i kuhinjskog pribora (npr. Sudoper od nehrđajućeg čelika).  

6. Nakit i satovi

   - Fino zavarivanje plemenitih metala (zlato, srebro) bez vidljivih oznaka, održavanje estetike.  

7. Nova energetska industrija

   - Zavarivanje elektroda za napajanje i bipolarne ploče s vodikovim gorivnim ćelijama kako bi se osigurala visoka vodljivost i zategnutost zraka.  

---

Iii. Usporedba tehničkih prednosti

Iv. Ključna razmatranja za odabir

- Odabir napajanja: tanki listovi (npr. 0,1 mm folije baterija) zahtijevaju malu snagu (<500w), dok debele pločice (> 5 mm) trebaju visoku snagu (na razini kilovat).  

- Kompatibilnost valne duljine: vlaknasti laseri (1060Nm) idealni su za metale, dok UV laseri (355Nm) mogu zavariti plastiku.  

- Oklopni plin: Argon ili dušik obično se koriste za sprečavanje oksidacije i poboljšanje kvalitete zavara.  

Tehnologija laserskog zavarivanja i dalje se razvija s napretkom u pametnoj proizvodnji (npr. Praćenje šava utemeljenog na AI, digitalno optimizaciju procesa blizanaca), dodatno proširivši svoje primjene i postaje neophodan alat u vrhunskoj proizvodnji.