ฟังก์ชั่นและแอพพลิเคชั่นของเครื่องเชื่อมเลเซอร์

ฟังก์ชั่นและแอพพลิเคชั่นของเครื่องเชื่อมเลเซอร์

เครื่องเชื่อมเลเซอร์เป็นอุปกรณ์ขั้นสูงที่ใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงเป็นแหล่งความร้อนสำหรับการเชื่อมที่แม่นยำ มันโดดเด่นด้วยประสิทธิภาพสูงความแม่นยำและระบบอัตโนมัติระดับสูงทำให้มีผลบังคับใช้อย่างกว้างขวางในการผลิตอุตสาหกรรมการวิจัยทางวิทยาศาสตร์และสาขาอื่น ๆ ด้านล่างนี้เป็นฟังก์ชั่นหลักและแอปพลิเคชันทั่วไป  

-

I. ฟังก์ชั่นหลัก

1. การเชื่อมความแม่นยำสูง

   - ลำแสงเลเซอร์สามารถมุ่งเน้นไปที่จุดที่เล็กมาก (ลงไปที่ระดับไมครอน) ทำให้เหมาะสำหรับส่วนประกอบความแม่นยำในการเชื่อม ตะเข็บเชื่อมที่เกิดขึ้นนั้นแคบลงด้วยอัตราส่วนความลึกต่อความกว้างสูงโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุดและการเสียรูปน้อยมาก  

2. ความเข้ากันได้กับวัสดุหลายชนิด

   - ความสามารถในการเชื่อมสแตนเลส, เหล็กกล้าคาร์บอน, โลหะผสมอลูมิเนียม, โลหะผสมไทเทเนียม, ทองแดง, ทอง, เงินและโลหะอื่น ๆ รวมถึงการผสมโลหะที่แตกต่างกัน (เช่นทองแดง- อลูมิเนียม)  

3. การประมวลผลแบบไม่ติดต่อ

   - ไม่มีการสัมผัสทางกายภาพกับ ชิ้นส่วนงาน หลีกเลี่ยงความเครียดเชิงกลและการปนเปื้อน เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อนหรือสะอาดสูง (เช่นชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์อุปกรณ์การแพทย์)  

4. ความเร็วและประสิทธิภาพสูง

   - ความเร็วในการเชื่อมสามารถเข้าถึงได้หลายสิบถึงสิบเมตรต่อนาทีเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญทำให้เหมาะสำหรับสายการผลิตจำนวนมาก  

5. การปรับตัวของกระบวนการที่ยืดหยุ่น

   - รองรับโหมดการเชื่อมที่หลากหลายรวมถึงการเชื่อมพัลซิ่ง (การเชื่อมแบบจุด, การปิดผนึกแบบ Hermetic), การเชื่อมต่อเนื่อง (การเชื่อมเจาะลึก) และการเชื่อมแบบสั่น สามารถรวมเข้ากับระบบอัตโนมัติ (เช่นแขนหุ่นยนต์, การควบคุม CNC)  

6. การใช้พลังงานต่ำและความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

   - เมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อมอาร์คแบบดั้งเดิมมันใช้พลังงานน้อยกว่าไม่ก่อให้เกิดตะกรันและสร้างควันน้อยที่สุดสอดคล้องกับแนวโน้มการผลิตสีเขียว  

-

ii. แอปพลิเคชันทั่วไป

1. การผลิตยานยนต์

   - การเชื่อมที่มีความแข็งแรงสูงของเฟรมตัวถังรถยนต์, ชุดแบตเตอรี่ (เช่นการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบตเตอรี่ 4680 ของ Tesla), ส่วนประกอบเครื่องยนต์และเกียร์เกียร์  

2. อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์

   - การเชื่อมที่แม่นยำของส่วนประกอบภายในในสมาร์ทโฟนและคอมพิวเตอร์ (เช่นแท็บแบตเตอรี่, เซ็นเซอร์), บรรจุภัณฑ์ชิปและไมโครอิเล็กทรอนิกส์โดยไม่มีความเสียหาย  

3. การบินและอวกาศ

   -การเชื่อมของชิ้นส่วนที่อุณหภูมิสูงและทนต่อแรงดันสูงเช่นใบมีดเครื่องยนต์อากาศยานหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงและเรือรบโลหะผสมไทเทเนียม  

4. อุปกรณ์การแพทย์

   - การเชื่อมที่ผ่านการฆ่าเชื้อและแม่นยำของเครื่องมือผ่าตัดขดลวดหัวใจและรากฟันเทียมป้องกันการเสื่อมสภาพของวัสดุ  

5. เครื่องใช้ในบ้านและฮาร์ดแวร์  

   - การเชื่อมตะเข็บของคอมเพรสเซอร์เครื่องปรับอากาศ, หลอดความร้อนแสงอาทิตย์และเครื่องครัว (เช่นอ่างสแตนเลส)  

6. เครื่องประดับและการทำนาฬิกา

   - การเชื่อมที่ดีของโลหะมีค่า (ทองคำ, เงิน) โดยไม่มีเครื่องหมายที่มองเห็นได้, รักษาความสวยงาม  

7. อุตสาหกรรมพลังงานใหม่

   - การเชื่อมอิเล็กโทรดแบตเตอรี่พลังงานและแผ่นเซลล์เชื้อเพลิงเซลล์เชื้อเพลิงไฮโดรเจนเพื่อให้แน่ใจว่าค่าการนำไฟฟ้าและ ความหนาแน่นของอากาศ สูง.  

-

iii. การเปรียบเทียบข้อได้เปรียบทางเทคนิค

iv. ข้อควรพิจารณาที่สำคัญสำหรับการเลือก

- การเลือกพลังงาน: แผ่นบาง ๆ (เช่นฟอยล์แบตเตอรี่ 0.1 มม.) ต้องการพลังงานต่ำ (<500W) ในขณะที่แผ่นหนา (> 5 มม.) ต้องใช้พลังงานสูง (ระดับกิโลวัตต์)  

- ความเข้ากันได้ของความยาวคลื่น: เลเซอร์ไฟเบอร์ (1060nm) เหมาะสำหรับโลหะในขณะที่เลเซอร์ UV (355nm) สามารถเชื่อมพลาสติกได้  

- การป้องกันก๊าซ: อาร์กอนหรือไนโตรเจนมักใช้เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม  

เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องด้วยความก้าวหน้าในการผลิตอัจฉริยะ (เช่นการติดตามตะเข็บที่ใช้ AI, การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการคู่ดิจิตอล) เพิ่มการใช้งานต่อไปและกลายเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้ในการผลิตระดับไฮเอนด์