أربع طرق مقدمة للمعالجة للقطع بالليزر، أي منها أكثر توافقًا مع تفضيلاتك

أربع طرق مقدمة للمعالجة للقطع بالليزر، أي منها أكثر توافقًا مع تفضيلاتك

لقد تحول القطع بالليزر من كونه غير معروف في مجال قطع الصفائح المعدنية في الصين إلى أن يحظى بشعبية كبيرة اليوم. مع النضج المتزايد وتحسين تكنولوجيا آلات القطع بالليزر في السنوات الأخيرة، سيتم تقسيم معدات القطع بالليزر المستقبلية إلى مسارين للتطوير. الأول هو ترقية التكنولوجيا الحالية، على سبيل المثال، عندما تصبح سماكة اللوحة أكثر سمكًا، تنخفض التكلفة؛ والآخر هو دراسة وسائط القطع وطرق القطع الجديدة. في سياق زيادة متطلبات كفاءة المعالجة، كيفية تحسين كفاءة آلات القطع بالليزر؟

1. زيادة تحسين كفاءة القطع، وتطوير آلات القطع بالليزر CNC ذات الكفاءة العالية والدقة، وزيادة سرعة القطع. لا ينبغي فقط تحسين جودة العارضة وتغيير عملية القطع، ولكن الأهم من ذلك، يجب تحسين التصميم الهيكلي الأمثل لسرير الماكينة ومكوناتها لضمان استقرار وموثوقية ومتانة هيكل الماكينة، بحيث يكون لديها سرعة حركة وتسارع أسرع.

2. تطوير معالجة مرنة للقطع بالليزر، وتحسين الحرية متعددة الأوجه لآلات القطع بالليزر، وجعلها أكثر ملاءمة لمعالجة قطع العمل المنحنية المعقدة. تحسين الترويج والتطبيق في الجوانب ثنائية وثلاثية الأبعاد، وبالتالي تحسين المعالجة المرنة.

3. زيادة البحث في تكنولوجيا القطع بالليزر للألواح الكبيرة والسميكة، وإتقان تكنولوجيا نقل الليزر بعيد المدى، وعملية قطع الألواح السميكة، وتصميم وتصنيع تكنولوجيا المسار البصري بالليزر عالي الطاقة، وتطوير معدات قطع الألواح الكبيرة والسميكة بالليزر كبيرة الحجم.

4. مزيد من التحسين الذكي لآلات القطع، مع برنامج التحكم بالليزر باعتباره جوهرًا، من خلال البرنامج الذي يجمع بين ليزر الألياف وتكنولوجيا CNC والتكنولوجيا البصرية وتحديد موضع قطع العمل عالي الدقة، والجمع بين بعض المكونات الوظيفية لآلات القطع بالليزر مع طرق المعالجة الأخرى، وتطوير طرق معالجة بالليزر أكثر ملاءمة وسرعة وعمليات قطع أكثر كفاءة.

ثم، بالنسبة لنظام التحكم في آلة القطع بالليزر، على أساس ضمان الاستقرار والموثوقية والسلامة، تعد كفاءة القطع الفعالة وطرق التشغيل البسيطة والمتنوعة أكثر أهمية. بعد أكثر من 10 سنوات من التطور والنمو السريع، مر نظام التحكم والبرمجيات لآلات القطع بالليزر بعدة مراحل بدءًا من أنظمة CNC الأجنبية المتطورة مثل Siemens، وBeckhoff، وPA، وFagor إلى الشركات المصنعة المحلية مثل Bochu، وWeihong، وJiaqiang، وOsendico. لقد تغيرت طريقة تحميل ملفات المعالجة من التحميل الأولي البسيط لكود G إلى المعالجة الذكية الحالية. باختصار، هناك العديد من طرق المعالجة التقليدية:

1. استيراد كود G: المعالجة المباشرة عن طريق استيراد كود G المكتوب يدويًا أو الذي تم إنشاؤه بواسطة برنامج متداخل. هذه هي طريقة المعالجة الأكثر تقليدية والأكثر موثوقية. تستخدم الأنظمة الأجنبية هذه الطريقة بشكل أساسي.

2. معالجة مكتبة الرسم/الأجزاء: يمكنك الرسم يدويًا مباشرة على برنامج القطع أو استدعاء نموذج الجزء من مكتبة الأجزاء، ويقوم برنامج القطع تلقائيًا بتحويل الرسومات إلى رمز G للمعالجة. هذا هو التكوين القياسي لبرنامج القطع بالليزر المحلي، وهو بسيط ومريح وعملي.

3. استيراد الرسومات: يمكن لبرنامج القطع بالليزر أن يدعم التحميل المباشر والاستيراد لرسومات CAD مثل DXF/DWG، مما يلغي الحاجة إلى استخدام برامج التداخل على الأجهزة الأخرى للعمليات الوسيطة، وبالتالي تحسين الكفاءة.

4. استيراد الملف الهندسي: لا يشتمل القطع بالليزر على رمز G فحسب، بل يحتوي أيضًا على تقنية معالجة مقابلة، وهي أكثر ملاءمة لمعالجة الدفعات لبعض المنتجات الشائعة والعمليات الخاصة، مما يسهل على العملاء التشغيل.

ما هي الطريقة التي تفضلها؟