레이저 절단을 위한 4가지 가공 도입 방법 중 하나가 귀하의 선호도에 더 부합합니다.
레이저 절단은 중국의 판금 절단 분야에서 거의 알려지지 않았지만 오늘날 완전히 인기를 얻고 있습니다. 최근 몇 년 동안 레이저 절단기 기술이 성숙해지고 향상됨에 따라 미래의 레이저 절단 장비는 두 가지 개발 경로로 나누어질 것입니다. 하나는 기존 기술을 업그레이드하는 것입니다. 예를 들어 판의 두께가 두꺼워지면 비용이 낮아집니다. 다른 하나는 새로운 절단 매체와 절단 방법을 연구하는 것입니다. 처리 효율성 요구 사항이 증가하는 상황에서 레이저 절단기의 효율성을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
1. 절단 효율을 더욱 향상시키고, 고효율, 고정밀 CNC 레이저 절단기를 개발하고, 절단 속도를 높입니다. 빔의 품질을 향상시키고 절단 공정을 변경해야 할 뿐만 아니라, 더 중요한 것은 기계 베드와 부품의 구조 최적화 설계를 최적화하여 기계 구조의 안정성, 신뢰성 및 내구성을 보장하여 더 빠른 이동 속도와 가속도를 갖도록 해야 합니다.
2. 레이저 절단을 위한 유연한 가공을 개발하고, 레이저 절단기의 다면적 자유도를 향상시키며, 복잡한 곡면 가공물 가공에 더욱 적합하도록 만듭니다. 2차원, 3차원 측면에서 홍보 및 적용을 개선하여 유연한 처리를 개선합니다.
3. 크고 두꺼운 판에 대한 레이저 절단 기술에 대한 연구를 늘리고 장거리 레이저 전송 기술, 두꺼운 판 절단 공정, 고출력 레이저 광 경로 설계 및 제조 기술을 습득하고 대형 대형 및 두꺼운 판 레이저 절단 장비를 개발합니다.
4. 광섬유 레이저를 CNC 기술, 광학 기술 및 고정밀 공작물 포지셔닝과 결합하는 소프트웨어를 통해 레이저 제어 소프트웨어를 핵심으로 하는 절단기의 지능형 개선, 레이저 절단기의 일부 기능 구성 요소를 다른 가공 방법과 결합하고 보다 편리하고 빠른 레이저 가공 방법과 보다 효율적인 절단 프로세스를 개발합니다.
그렇다면 레이저 절단기의 제어 시스템은 안정성, 신뢰성, 안전성 확보를 바탕으로 효율적인 절단 효율 
과 간편하고 다양한 조작 방식이 더욱 중요해진다. 10년 이상의 급속한 발전과 성장을 거쳐 레이저 절단기의 제어 시스템과 소프트웨어는 Siemens, Beckhoff, PA, Fagor와 같은 외국 고급 CNC 시스템에서 Bochu, Weihong, Jiaqiang 및 Osendico와 같은 국내 제조업체에 이르기까지 여러 단계를 거쳤습니다. 처리 파일을 로드하는 방식이 초기 단순 G 코드 로드에서 오늘날의 지능형 처리로 변경되었습니다. 요약하면, 몇 가지 기존 처리 방법이 있습니다.
1. G 코드 가져오기: 수동으로 작성되거나 네스팅 소프트웨어로 생성된 G 코드를 가져와 직접 처리합니다. 이는 가장 전통적이고 가장 안정적인 처리 방법입니다. 외국 시스템에서는 기본적으로 이 방법을 사용한다.
2. 도면/부품 라이브러리 처리: 절단 소프트웨어에서 직접 수동으로 그리거나 부품 라이브러리의 부품 모델을 호출할 수 있으며, 절단 소프트웨어는 처리를 위해 그래픽을 자동으로 G 코드로 변환합니다. 이것은 간단하고 편리하며 실용적인 국내 레이저 절단 소프트웨어의 표준 구성입니다.
3. 그래픽 가져오기: 레이저 절단 소프트웨어는 DXF/DWG와 같은 CAD 도면의 직접 로드 및 가져오기를 지원하므로 중간 작업을 위해 다른 기계에서 네스팅 소프트웨어를 사용할 필요가 없으므로 효율성이 향상됩니다.
4. 엔지니어링 파일 가져오기: 레이저 절단에는 G 코드가 포함될 뿐만 아니라 해당 처리 기술도 포함되어 있어 일부 일반 제품 및 특수 프로세스의 일괄 처리에 더 적합하여 고객이 더 쉽게 작업할 수 있습니다.
어떤 방법을 선호하시나요?
