Cztery metody wprowadzenia do obróbki cięcia laserowego, która z nich jest bardziej zgodna z Twoimi preferencjami

Cztery metody wprowadzenia obróbki do cięcia laserowego, która z nich jest bardziej zgodna z Twoimi preferencjami

Cięcie laserowe przestało być mało znane w dziedzinie cięcia blachy w Chinach i stało się obecnie w pełni popularne. Wraz ze wzrostem dojrzałości i doskonaleniem technologii maszyn do cięcia laserowego w ostatnich latach, przyszłe urządzenia do cięcia laserowego zostaną podzielone na dwie ścieżki rozwoju. Jednym z nich jest unowocześnienie istniejącej technologii, np. gdy grubość blachy jest coraz grubsza, koszty stają się coraz niższe; drugim jest badanie nowych mediów i metod cięcia. Jak w kontekście rosnących wymagań wydajnościowych obróbki poprawić wydajność wycinarek laserowych?

1. Dalsza poprawa wydajności cięcia, rozwój wysokowydajnych i precyzyjnych maszyn do cięcia laserowego CNC oraz zwiększenie prędkości cięcia. Należy nie tylko poprawić jakość belki i zmienić proces cięcia, ale co ważniejsze, należy zoptymalizować projekt optymalizacji strukturalnej łoża maszyny i komponentów, aby zapewnić stabilność, niezawodność i trwałość konstrukcji maszyny, tak aby miała większą prędkość i przyspieszenie ruchu.

2. Opracuj elastyczną obróbkę cięcia laserowego, popraw wieloaspektową swobodę maszyn do cięcia laserowego i uczyń je bardziej odpowiednimi do obróbki skomplikowanych zakrzywionych przedmiotów. Ulepsz promocję i zastosowanie w aspektach dwuwymiarowych i trójwymiarowych, poprawiając w ten sposób elastyczne przetwarzanie.

3. Zwiększyć badania nad technologią cięcia laserowego dużych i grubych blach, opanować technologię transmisji laserowej dalekiego zasięgu, proces cięcia grubych blach, projektowanie i technologię wytwarzania laserowej ścieżki optycznej dużej mocy oraz rozwijać wielkoformatowy sprzęt do cięcia laserowego dużych i grubych płyt.

4. Dalsze inteligentne doskonalenie maszyn do cięcia, których rdzeniem jest oprogramowanie do sterowania laserem, poprzez oprogramowanie do łączenia laserów światłowodowych z technologią CNC, technologią optyczną i precyzyjnym pozycjonowaniem przedmiotu obrabianego, łączenie niektórych funkcjonalnych elementów maszyn do cięcia laserowego z innymi metodami przetwarzania oraz opracowywanie wygodniejszych i szybszych metod obróbki laserowej oraz bardziej wydajnych procesów cięcia.

Wówczas dla układu sterowania wycinarki laserowej, ze względu na zapewnienie stabilności, niezawodności i bezpieczeństwa, ważniejsza jest wydajna wydajność cięcia oraz proste i różnorodne sposoby obsługi. Po ponad 10 latach szybkiego rozwoju i wzrostu, system sterowania i oprogramowanie maszyn do cięcia laserowego przeszły kilka etapów od zagranicznych wysokiej klasy systemów CNC, takich jak Siemens, Beckhoff, PA, Fagor, po krajowych producentów, takich jak Bochu, Weihong, Jiaqiang i Osendico. Sposób ładowania plików przetwarzania zmienił się z początkowego prostego ładowania kodu G na dzisiejsze inteligentne przetwarzanie. Podsumowując, istnieje kilka konwencjonalnych metod przetwarzania:

1. Import kodu G: Bezpośrednie przetwarzanie poprzez import kodu G napisanego ręcznie lub wygenerowanego przez oprogramowanie do zagnieżdżania. Jest to najbardziej tradycyjna i najbardziej niezawodna metoda przetwarzania. Systemy obce zasadniczo korzystają z tej metody.

2. Przetwarzanie rysunków/biblioteki części: Można bezpośrednio rysować ręcznie w oprogramowaniu do cięcia lub wywołać model części z biblioteki części, a oprogramowanie do cięcia automatycznie konwertuje grafikę na kod G w celu przetworzenia. Jest to standardowa konfiguracja domowego oprogramowania do cięcia laserowego, która jest prosta, wygodna i praktyczna.

3. Import grafiki: Oprogramowanie do cięcia laserowego może obsługiwać bezpośrednie ładowanie i importowanie rysunków CAD, takich jak DXF/DWG, eliminując potrzebę używania oprogramowania do zagnieżdżania na innych maszynach do operacji pośrednich, poprawiając w ten sposób wydajność.

4. Import plików inżynieryjnych: Cięcie laserowe obejmuje nie tylko kod G, ale także odpowiednią technologię przetwarzania, która jest bardziej odpowiednia do przetwarzania wsadowego niektórych popularnych produktów i procesów specjalnych, ułatwiając klientom obsługę.

Którą metodę wolisz?