چهار روش معرفی پردازش برای برش لیزری، که کدام یک با ترجیحات شما مطابقت دارد

چهار روش معرفی پردازش برای برش لیزری، که یکی با ترجیحات شما مطابقت دارد

برش لیزری از کمتر شناخته شده بودن در زمینه برش ورق فلز در چین به محبوبیت کامل امروزی تبدیل شده است. با افزایش بلوغ و بهبود فناوری دستگاه برش لیزر در سال های اخیر، تجهیزات برش لیزری آینده به دو مسیر توسعه تقسیم می شوند. یکی ارتقاء فناوری موجود است، به عنوان مثال، وقتی ضخامت صفحه ضخیم تر می شود، هزینه کمتر می شود. مورد دیگر مطالعه رسانه های برش جدید و روش های برش است. در زمینه افزایش الزامات راندمان پردازش، چگونه می توان کارایی دستگاه های برش لیزر را بهبود بخشید؟

1. بهبود بیشتر راندمان برش، توسعه دستگاه های برش لیزری CNC با راندمان بالا و با دقت بالا و افزایش سرعت برش. نه تنها باید کیفیت تیر را بهبود بخشید و فرآیند برش را تغییر داد، بلکه مهمتر از آن، طراحی بهینه سازی ساختاری بستر و اجزای دستگاه باید بهینه شود تا از پایداری، قابلیت اطمینان و دوام ساختار دستگاه اطمینان حاصل شود تا سرعت حرکت و شتاب بیشتری داشته باشد.

2. توسعه پردازش انعطاف پذیر برای برش لیزری، بهبود آزادی چند وجهی دستگاه های برش لیزر، و مناسب تر کردن آنها برای پردازش قطعات کار منحنی پیچیده. ارتقاء و کاربرد را در جنبه های دو بعدی و سه بعدی بهبود بخشید و در نتیجه پردازش انعطاف پذیر را بهبود بخشید.

3. افزایش تحقیقات در مورد فناوری برش لیزری برای صفحات بزرگ و ضخیم، تسلط بر فناوری انتقال لیزر دوربرد، فرآیند برش صفحه ضخیم، فناوری طراحی و ساخت مسیر نوری لیزری با قدرت بالا، و توسعه تجهیزات برش لیزری صفحه بزرگ و ضخیم با فرمت بزرگ.

4. بهبود هوشمند بیشتر ماشین‌های برش، با نرم‌افزار کنترل لیزری به عنوان هسته، از طریق نرم‌افزار ترکیب لیزرهای فیبر با فناوری CNC، فناوری نوری و موقعیت‌یابی قطعه کار با دقت بالا، ترکیب برخی از اجزای عملکردی دستگاه‌های برش لیزری با سایر روش‌های پردازش، و توسعه روش‌های پردازش لیزری راحت‌تر و سریع‌تر و فرآیندهای برش کارآمدتر.

سپس برای سیستم کنترل دستگاه برش لیزری بر اساس اطمینان از پایداری، قابلیت اطمینان و ایمنی، راندمان برش کارآمد و روش‌های عملیاتی ساده و متنوع اهمیت بیشتری دارد. پس از بیش از 10 سال توسعه و رشد سریع، سیستم کنترل و نرم افزار دستگاه های برش لیزری مراحل مختلفی را از سیستم های CNC خارجی پیشرفته مانند زیمنس، بکهوف، PA، فاگور تا سازندگان داخلی مانند بوچو، وی هانگ، جیاکیانگ و اوسندیکو طی کرده است. نحوه بارگذاری فایل های پردازشی از بارگذاری ساده کد G اولیه به پردازش هوشمند امروزی تغییر کرده است. به طور خلاصه، چندین روش پردازش مرسوم وجود دارد:

1. وارد کردن کد G: پردازش مستقیم با وارد کردن کد G نوشته شده به صورت دستی یا تولید شده توسط نرم افزار تودرتو. این سنتی ترین و مطمئن ترین روش پردازش است. سیستم های خارجی اصولا از این روش استفاده می کنند.

2. پردازش کتابخانه طراحی/قطعات: می‌توانید مستقیماً به صورت دستی روی نرم‌افزار برش نقاشی بکشید یا مدل قطعه کتابخانه قطعات را فراخوانی کنید و نرم‌افزار برش به‌طور خودکار گرافیک را برای پردازش به کد G تبدیل می‌کند. این پیکربندی استاندارد نرم افزار برش لیزری داخلی است که ساده، راحت و کاربردی است.

3. واردات گرافیک: نرم افزار برش لیزری می تواند از بارگذاری مستقیم و وارد کردن نقشه های CAD مانند DXF/DWG پشتیبانی کند و نیاز به استفاده از نرم افزار تودرتو در سایر ماشین ها برای عملیات میانی را از بین ببرد و در نتیجه کارایی را بهبود بخشد.

4. واردات فایل مهندسی: برش لیزری نه تنها شامل کد G است، بلکه دارای فناوری پردازش مربوطه است که برای پردازش دسته ای برخی از محصولات رایج و فرآیندهای خاص مناسب تر است و کار را برای مشتریان آسان تر می کند.

کدام روش را ترجیح می دهید؟