ארבע שיטות מבוא לעיבוד לחיתוך בלייזר, איזו מהן מתאימה יותר להעדפותיך

ארבע שיטות עיבוד לחיתוך בלייזר, מהן מתאימה יותר להעדפותיך

חיתוך בלייזר הפך ממעט מוכר בתחום חיתוך הפח בסין לפופולארי לחלוטין כיום. עם הבשלות הגוברת והשיפור של טכנולוגיית מכונות חיתוך לייזר בשנים האחרונות, ציוד חיתוך לייזר עתידי יחולק לשני מסלולי פיתוח. האחת היא שדרוג הטכנולוגיה הקיימת, למשל, כאשר עובי הצלחת הולך ועולה, העלות הולכת ופוחתת; השני הוא ללמוד אמצעי חיתוך חדשים ושיטות חיתוך. בהקשר של הגדלת דרישות יעילות העיבוד, כיצד לשפר את היעילות של מכונות חיתוך לייזר?

1. לשפר עוד יותר את יעילות החיתוך, לפתח מכונות חיתוך לייזר CNC בעלות יעילות גבוהה ובדיוק גבוה, ולהגדיל את מהירות החיתוך. לא רק שיש לשפר את איכות הקורה ולשנות את תהליך החיתוך, אלא חשוב מכך, יש לייעל את תכנון האופטימיזציה המבנית של מצע המכונה והרכיבים כדי להבטיח את היציבות, האמינות והעמידות של מבנה המכונה, כך שתהיה לה מהירות תנועה ותאוצה מהירים יותר.

2. לפתח עיבוד גמיש לחיתוך בלייזר, לשפר את החופש הרב-גוני של מכונות חיתוך לייזר ולהפוך אותן למתאימות יותר לעיבוד חלקי עבודה מורכבים מעוקלים. שפר את הקידום והיישום בהיבטים דו מימדיים ותלת מימדיים, ובכך לשפר עיבוד גמיש.

3. להגביר את המחקר על טכנולוגיית חיתוך לייזר לפלטות גדולות ועבות, לשלוט בטכנולוגיה של שידור לייזר לטווח ארוך, בתהליך של חיתוך לוחות עבים, בטכנולוגיית התכנון והייצור של נתיב אופטי לייזר בעל הספק גבוה, ולפתח ציוד חיתוך לייזר לצלחות גדולות ועבות בפורמט גדול.

4. שיפור מושכל נוסף של מכונות חיתוך, עם תוכנת בקרת לייזר כליבה, באמצעות התוכנה לשילוב לייזרים סיבים עם טכנולוגיית CNC, טכנולוגיה אופטית ומיקום חלקי עבודה ברמת דיוק גבוהה, לשלב כמה רכיבים פונקציונליים של מכונות חיתוך לייזר עם שיטות עיבוד אחרות, ולפתח שיטות עיבוד לייזר נוחות ומהירות יותר ותהליכי חיתוך יעילים יותר.

לאחר מכן, למערכת הבקרה של מכונת חיתוך בלייזר, על בסיס הבטחת יציבות, אמינות ובטיחות חשובים יותר יעילות חיתוך יעילה ושיטות פעולה פשוטות ומגוונות. לאחר יותר מ-10 שנים של התפתחות וצמיחה מהירה, מערכת הבקרה והתוכנה של מכונות חיתוך לייזר עברו מספר שלבים ממערכות CNC זרות מתקדמות כגון סימנס, בקהוף, הרשות הפלסטינית, פאגור ועד ליצרנים מקומיים כמו Bochu, Weihong, Jiaqiang ו-Osendico. דרך טעינת קבצי העיבוד השתנתה מטעינת קוד G פשוטה ראשונית לעיבוד החכם של היום. לסיכום, ישנן מספר שיטות עיבוד קונבנציונליות:

1. ייבוא ​​קוד G: עיבוד ישיר על ידי ייבוא ​​קוד G שנכתב באופן ידני או שנוצר על ידי תוכנת קינון. זוהי שיטת העיבוד המסורתית והאמינה ביותר. מערכות זרות משתמשות בעצם בשיטה זו.

2. עיבוד ספריית ציור/חלקים: ניתן לצייר באופן ידני ישירות בתוכנת החיתוך או לקרוא למודל החלקים של ספריית החלקים, ותוכנת החיתוך ממירה אוטומטית את הגרפיקה לקוד G לעיבוד. זוהי התצורה הסטנדרטית של תוכנת חיתוך לייזר ביתית, שהיא פשוטה, נוחה ופרקטית.

3. ייבוא ​​גרפיקה: תוכנת חיתוך בלייזר יכולה לתמוך בטעינה וביבוא ישיר של שרטוטי CAD כגון DXF/DWG, ולבטל את הצורך להשתמש בתוכנת קינון במכונות אחרות לצורך פעולות ביניים, ובכך לשפר את היעילות.

4. ייבוא ​​קבצים הנדסיים: חיתוך בלייזר לא רק כולל קוד G, אלא גם בעל טכנולוגיית עיבוד מתאימה, המתאימה יותר לעיבוד אצווה של כמה מוצרים נפוצים ותהליכים מיוחדים, מה שמקל על הפעלת הלקוחות.

איזו שיטה אתם מעדיפים?