ארבע שיטות מבוא לעיבוד לחיתוך לייזר, מהן תואמות יותר את העדפותיך

ארבע שיטות מבוא לעיבוד לחיתוך לייזר, מהן תואמות יותר את העדפותיך

חיתוך לייזר עבר מלהיות מעט ידוע בשדה חיתוך מתכת בסין כדי להיות פופולרי לחלוטין כיום. עם הבשלות הגוברת והשיפור של טכנולוגיית מכונות חיתוך הלייזר בשנים האחרונות, ציוד חיתוך לייזר עתידי יחולק לשני נתיבי פיתוח. האחת היא לשדרג את הטכנולוגיה הקיימת, למשל, כאשר עובי הצלחת הולך ומתעבה יותר, העלות נמוכה יותר; השני הוא ללמוד שיטות חיתוך וחיתוך חיתוך חדשות. בהקשר של הגדלת דרישות יעילות העיבוד, כיצד לשפר את היעילות של מכונות חיתוך לייזר?

1. שפר עוד יותר את יעילות החיתוך, פיתוח מכונות חיתוך לייזר CNC יעילות גבוהה ודיוק גבוה, והגדיל את מהירות החיתוך. לא רק שיש לשפר את איכות הקורה ולשנות את תהליך החיתוך, אלא שחשוב מכך, יש לבצע אופטימיזציה של תכנון האופטימיזציה המבנית של מיטת המכונה ורכיבים כדי להבטיח את היציבות, האמינות והעמידות של מבנה המכונה, כך שיהיה לו מהירות נעה מהירה יותר.

2. פיתוח עיבוד גמיש לחיתוך לייזר, שפר את החופש הרב-פנים של מכונות חיתוך לייזר והפך אותם למתאימים יותר לעיבוד יצירות עבודה מעוקלות מורכבות. שפר את הקידום והיישום בהיבטים דו-ממדיים ותלת מימדיים, ובכך שיפר את העיבוד הגמיש.

3. הגדל את המחקר על טכנולוגיית חיתוך לייזר עבור צלחות גדולות ועבות, שלט על הטכנולוגיה של העברת לייזר לטווח ארוך, תהליך חיתוך צלחות עבות, טכנולוגיית העיצוב והייצור של נתיב אופטי לייזר בעל עוצמה גבוהה, ופיתוח ציוד חיתוך לייזר גדול ועבה בפורמט גדול.

4. שיפור אינטליגנטי נוסף של מכונות חיתוך, עם תוכנת בקרת לייזר כגרעין, דרך התוכנה לשילוב לייזרי סיבים עם טכנולוגיית CNC, טכנולוגיה אופטית ומיקום של דיוק גבוה, משלבים כמה רכיבים פונקציונליים של תכניות חיתוך לייזר יותר עם שיטות עיבוד אחרות, ומפתחים שיטות חיתוך יעילות יותר.

ואז, עבור מערכת הבקרה של מכונת חיתוך לייזר, על בסיס הבטחת יציבות, אמינות ובטיחות, יעילות חיתוך יעילה ושיטות פעולה פשוטות ומגוונות חשובות יותר. לאחר יותר מעשר שנים של פיתוח וצמיחה מהירה, מערכת הבקרה והתוכנה של מכונות חיתוך לייזר עברו מספר שלבים ממערכות CNC יוקרתיות זרות כמו סימנס, בקהוף, פנסילווניה, פגור ליצרנים ביתיים כמו בוצ'ו, ווייהונג, ג'יאקיאנג ואוסנדיצ'ו. הדרך לטעון קבצי עיבוד השתנתה מהטעינת קוד ה- G הפשוטה הראשונית לעיבוד החכם של ימינו. לסיכום, ישנן מספר שיטות עיבוד קונבנציונאליות:

1. יבוא קוד G: עיבוד ישיר על ידי ייבוא קוד G שנכתב באופן ידני או נוצר על ידי תוכנת קינון. זוהי שיטת העיבוד המסורתית והאמינה ביותר. מערכות זרות בעצם משתמשות בשיטה זו.

2. עיבוד ספריית רישום/חלקים: באפשרותך לצייר ישירות באופן ידני על תוכנת החיתוך או להתקשר למודל החלק של ספריית החלקים, ותוכנת החיתוך ממירה אוטומטית את הגרפיקה לקוד G לעיבוד. זוהי התצורה הסטנדרטית של תוכנת חיתוך לייזר מקומי, שהיא פשוטה, נוחה ומעשית.

3. יבוא גרפיקה: תוכנת חיתוך לייזר יכולה לתמוך בהעמסה ישירה ויבוא של רישומי CAD כמו DXF/DWG, ולבטל את הצורך להשתמש בתוכנת קינון במכונות אחרות לפעולות ביניים, ובכך לשפר את היעילות.

4 יבוא קבצים הנדסיים: חיתוך לייזר לא רק כולל קוד G, אלא יש גם טכנולוגיית עיבוד תואמת, המתאימה יותר לעיבוד אצווה של כמה מוצרים נפוצים ותהליכים מיוחדים, מה שמקל על הלקוחות לפעול.

איזו שיטה אתה מעדיף?