| Množství: | |
|---|---|
Profesionální řezací stroj na laserové vlákno H-paprsky-
Konečné řešení pro výrobu strukturální oceli
1. Zavedení stroje laseru s vlákny H-paprsků
V moderní konstrukci jsou stavbu lodí, mostů a průmyslových rámů, H-paprsky (I-paprsky) životně důležité součásti díky jejich vysoké kapacitě a strukturální účinnosti. Tradiční metody řezání plazmů nebo plazmy mají potíže s přesností, rychlostí a opakovatelností - zatímco řezání laseru vlákna revolucionizovalo zpracování H -paprsků.
Tento stroj má dobrý dynamický výkon, rychlou reagovat na servo, vybavené lasery se středně výkonnými vlákny a vysokou účinnost řezu. Používá se hlavně pro řezání a vytváření kovových materiálů, jako jsou uhlíkové ocelové destičky, destičky z nerezové oceli a slitiny hliníku. Je to preferovaný model řezacího stroje v průmyslu zpracování kovových materiálů a jedno ze zařízení, které naše společnost nezávisle vyvinula a produkovala.
Naše výrobní linka pro řezání vlákna H-paprsků je navržena pro vysokorychlostní, vysoce přesné a automatizované zpracování a je konečnou volbou pro výrobu strukturální oceli.
2. Hřebové řezání laserových paprsků
1. Konstrukce: Výškové ocelové rámy (sloupy, paprsky), budovy PREFFAB (střešní příhrady, podpěry)
Stadiony a velká místa (zakřivené/úhlové paprsky)
2. Mosty a infrastruktura: Dálnice/železniční mostové nosníky a konstrukce tunelu zesílení
3.. Shipbuilding & Offshore: Ship Hull Frames & Platforms and Oil Rig Supports
4. Těžké strojní zařízení: Rámy jeřábů a těžebních zařízení
5. Doprava: Vlakové vozy a rámy baterií pro kamiony a EV
6. Energie: Větrné věže a konstrukce elektrárny
3. Použitelné materiály laserového řezacího stroje s vlákny H-paprsky:
Profesionálně se používá pro řezání oceli ve tvaru H a může řezat vysoce kvalitní pásy pod 50-2000 mm, křídlové desky pod 50-500 mm a křídlové desky a webové destičky o tloušťce 0,5-50 mm.
4.Technické p arametry z řezacího stroje z vlákna:
Oblast zpracování |
|
Cestování z osy z |
120 mm |
X/y přesnost umístění |
± 0,03 mm/m |
X/y přesnost polohování |
± 0,03 mm |
Maximální provozní rychlost |
120 m/min |
Maximální zrychlení |
1,2g |
Provozní napětí |
380V 50Hz |
Šířka řezu |
0,1-0,5 mm |
Řezání drsnosti |
RA3.2 |
Provozní teplota stroje |
0 ℃ -40 ℃ |
Vlhkost stroje |
<90% |
Maximální zatížení pracovního stolu |
12000 Kg |
Celková úroveň ochrany energie |
IP54 |
5.Core Konfigurace a funkční vlastnosti stroje laserového řezání
1. Struktura s vysokou přesností portálního duálního pohonu
Dovážené vysoce přesné převodové regály a lineární průvodce se používají k zajištění hladkého přenosu, rychlého a přesného umístění.
Osy X, Y a Z jsou vybaveny servomotory bochu, které jsou silné, mají vysoký točivý moment a rychlou odezvu. S mechanickou strukturou s vysokou rigiditou mohou během vysokorychlostního řezání zajistit stabilitu a přesnost.
2. design postele s vysokou rigiditou
Celková těžká svařovaná postel je žíhaná + stárnutí vibrací, aby se zmírnilo stres, což zajišťuje dlouhodobé používání bez deformace.
Povrch vodidla je jemně obroben, aby se optimalizovala rychlost mobilní odezvy a zlepšila stabilitu řezání.
3. Systém inteligentního systému CNC Bochu 9200
Vybaven systémem CNC optimalizovaným pro laserové řezání a integruje řadu účinných modulů řezu (jako je automatický nález okraje, skok žáby a prázdný posun atd.), S jednoduchým provozním rozhraním a efektivním programováním.
4. Řezací hlava Boci BLT 462 Cutting Head (Black Diamond) a Sensor System
Hlava laseru vlákna je vybavena vysoce citlivým kapacitním senzorem pro sledování polohy desky v reálném čase, zajištění stabilního zaostření a přizpůsobení se rychlé perforaci a vysoce kvalitnímu řezání různých materiálů.
Dovážený elektronický proporcionální ventil přesně řídí tlak plynu (kyslík/dusík) pro optimalizaci kvality řezné řezy.
5. Volitelné rozšířené funkce
Automatický systém nakládání a vykládání: Tabulka nebo manipulátor materiálu dokovacího materiálu pro realizaci bezpilotní produkce.
Zkosení řezacího modulu: Podporuje ± 45 ° dynamické zaměření tak, aby splňovalo požadavky na svařování.
6. Pracovní postup výroby laserového stroje laserového stroje (proces krok za krokem)
Načítání materiálu-Hlata H.
Auto-centralizace-lasery skenují a upravují polohu paprsku
CNC hnízdní a řezání - laserové hlavy řezá otvory, štěrbiny, mitery a obrysy
Rotace a řezání více osů-řezání na všech stranách bez přemístění
Vykládání a stohování - Výstup zpracovaných paprsků pro sestavení
7. Poté, co se stane oříznutí sacího stroje laseru vlákna
1. záruční období: Od data přijetí produktu je záruční období 2 roky pro celý stroj a 3 roky pro vysílač. Záruka se nevztahuje na úplnou sadu optických čoček.
2. Pokud je problém se zařízením, odpovězte do 4 hodin od zpětné vazby od zákazníka a vyřeší problémy zákazníka do 24 hodin.
3. zařízení poskytuje celoživotní údržbu a výrobce účtuje náklady pouze po doba záruky.
4. Naše společnost uspořádá technický personál, aby čas od času prováděl technické sledování na výrobním webu zákazníka, provádí rutinní údržbu a kontrolu zařízení podle používání zařízení a odpovídá na technické otázky, se kterými se zákazníci během operace setkávají
Profesionální řezací stroj na laserové vlákno H-paprsky-
Konečné řešení pro výrobu strukturální oceli
1. Zavedení stroje laseru s vlákny H-paprsků
V moderní konstrukci jsou stavbu lodí, mostů a průmyslových rámů, H-paprsky (I-paprsky) životně důležité součásti díky jejich vysoké kapacitě a strukturální účinnosti. Tradiční metody řezání plazmů nebo plazmy mají potíže s přesností, rychlostí a opakovatelností - zatímco řezání laseru vlákna revolucionizovalo zpracování H -paprsků.
Tento stroj má dobrý dynamický výkon, rychlou reagovat na servo, vybavené lasery se středně výkonnými vlákny a vysokou účinnost řezu. Používá se hlavně pro řezání a vytváření kovových materiálů, jako jsou uhlíkové ocelové destičky, destičky z nerezové oceli a slitiny hliníku. Je to preferovaný model řezacího stroje v průmyslu zpracování kovových materiálů a jedno ze zařízení, které naše společnost nezávisle vyvinula a produkovala.
Naše výrobní linka pro řezání vlákna H-paprsků je navržena pro vysokorychlostní, vysoce přesné a automatizované zpracování a je konečnou volbou pro výrobu strukturální oceli.
2. Hřebové řezání laserových paprsků
1. Konstrukce: Výškové ocelové rámy (sloupy, paprsky), budovy PREFFAB (střešní příhrady, podpěry)
Stadiony a velká místa (zakřivené/úhlové paprsky)
2. Mosty a infrastruktura: Dálnice/železniční mostové nosníky a konstrukce tunelu zesílení
3.. Shipbuilding & Offshore: Ship Hull Frames & Platforms and Oil Rig Supports
4. Těžké strojní zařízení: Rámy jeřábů a těžebních zařízení
5. Doprava: Vlakové vozy a rámy baterií pro kamiony a EV
6. Energie: Větrné věže a konstrukce elektrárny
3. Použitelné materiály laserového řezacího stroje s vlákny H-paprsky:
Profesionálně se používá pro řezání oceli ve tvaru H a může řezat vysoce kvalitní pásy pod 50-2000 mm, křídlové desky pod 50-500 mm a křídlové desky a webové destičky o tloušťce 0,5-50 mm.
4.Technické p arametry z řezacího stroje z vlákna:
Oblast zpracování |
|
Cestování z osy z |
120 mm |
X/y přesnost umístění |
± 0,03 mm/m |
X/y přesnost polohování |
± 0,03 mm |
Maximální provozní rychlost |
120 m/min |
Maximální zrychlení |
1,2g |
Provozní napětí |
380V 50Hz |
Šířka řezu |
0,1-0,5 mm |
Řezání drsnosti |
RA3.2 |
Provozní teplota stroje |
0 ℃ -40 ℃ |
Vlhkost stroje |
<90% |
Maximální zatížení pracovního stolu |
12000 Kg |
Celková úroveň ochrany energie |
IP54 |
5.Core Konfigurace a funkční vlastnosti stroje laserového řezání
1. Struktura s vysokou přesností portálního duálního pohonu
Dovážené vysoce přesné převodové regály a lineární průvodce se používají k zajištění hladkého přenosu, rychlého a přesného umístění.
Osy X, Y a Z jsou vybaveny servomotory bochu, které jsou silné, mají vysoký točivý moment a rychlou odezvu. S mechanickou strukturou s vysokou rigiditou mohou během vysokorychlostního řezání zajistit stabilitu a přesnost.
2. design postele s vysokou rigiditou
Celková těžká svařovaná postel je žíhaná + stárnutí vibrací, aby se zmírnilo stres, což zajišťuje dlouhodobé používání bez deformace.
Povrch vodidla je jemně obroben, aby se optimalizovala rychlost mobilní odezvy a zlepšila stabilitu řezání.
3. Systém inteligentního systému CNC Bochu 9200
Vybaven systémem CNC optimalizovaným pro laserové řezání a integruje řadu účinných modulů řezu (jako je automatický nález okraje, skok žáby a prázdný posun atd.), S jednoduchým provozním rozhraním a efektivním programováním.
4. Řezací hlava Boci BLT 462 Cutting Head (Black Diamond) a Sensor System
Hlava laseru vlákna je vybavena vysoce citlivým kapacitním senzorem pro sledování polohy desky v reálném čase, zajištění stabilního zaostření a přizpůsobení se rychlé perforaci a vysoce kvalitnímu řezání různých materiálů.
Dovážený elektronický proporcionální ventil přesně řídí tlak plynu (kyslík/dusík) pro optimalizaci kvality řezné řezy.
5. Volitelné rozšířené funkce
Automatický systém nakládání a vykládání: Tabulka nebo manipulátor materiálu dokovacího materiálu pro realizaci bezpilotní produkce.
Zkosení řezacího modulu: Podporuje ± 45 ° dynamické zaměření tak, aby splňovalo požadavky na svařování.
6. Pracovní postup výroby laserového stroje laserového stroje (proces krok za krokem)
Načítání materiálu-Hlata H.
Auto-centralizace-lasery skenují a upravují polohu paprsku
CNC hnízdní a řezání - laserové hlavy řezá otvory, štěrbiny, mitery a obrysy
Rotace a řezání více osů-řezání na všech stranách bez přemístění
Vykládání a stohování - Výstup zpracovaných paprsků pro sestavení
7. Poté, co se stane oříznutí sacího stroje laseru vlákna
1. záruční období: Od data přijetí produktu je záruční období 2 roky pro celý stroj a 3 roky pro vysílač. Záruka se nevztahuje na úplnou sadu optických čoček.
2. Pokud je problém se zařízením, odpovězte do 4 hodin od zpětné vazby od zákazníka a vyřeší problémy zákazníka do 24 hodin.
3. zařízení poskytuje celoživotní údržbu a výrobce účtuje náklady pouze po doba záruky.
4. Naše společnost uspořádá technický personál, aby čas od času prováděl technické sledování na výrobním webu zákazníka, provádí rutinní údržbu a kontrolu zařízení podle používání zařízení a odpovídá na technické otázky, se kterými se zákazníci během operace setkávají
