| Kvantitet: | |
|---|---|
Professionell H-balkfiberlaserskärningsmaskin-
Ultimat lösning för strukturell ståltillverkning
1. Introduktion av H-balkfiberlaserskärningsmaskinen
I modern konstruktion är varvsindustrin, broar och industriramar, H-balkar (I-balkar) viktiga komponenter på grund av deras höga bärande kapacitet och strukturell effektivitet. Traditionella metoder för skärning av låga eller plasma har svårigheter att noggrannhet, hastighet och repeterbarhet - medan fiberlaserskärning har revolutionerat bearbetningen av H -balkar.
Den här maskinen har god dynamisk prestanda, snabb servosvar, utrustad med medeleffektfiberlasrar och hög skärande effektivitet. Det används huvudsakligen för att klippa och bilda metallmaterial såsom kolstålplattor, plattor i rostfritt stål och aluminiumlegeringar. Det är den föredragna skärmaskinmodellen i metallmaterialbehandlingsindustrin och en av utrustningen oberoende utvecklad och producerad av vårt företag.
Vår produktionslinje för H-balkfiberslaser är utformad för höghastighets-, högprecisions- och automatiserad bearbetning och är det ultimata valet för strukturell ståltillverkning.
2.H-strålens laserskärningsapplikationer
1. Konstruktion: höghus ramar (kolumner, balkar), prefab byggnader (takstolar, stöd)
Stadioner och stora arenor (böjda/vinklade balkar)
2. Bridges & Infrastructure: Highway/Railway Bridge -balkar och tunnelförstärkningstrukturer
3. Skeppsbyggnad och offshore: Ship Hull Frames & Platforms and Oil Rig Supports
4. Tunga maskiner: Crane Booms och gruvutrustningsramar
5. Transport: Tågvagnar och lastbilschassi och EV -batterifram
6. Energi: vindkraftverk och kraftverkstrukturer
3. Tillämpliga material från H-balkfiberlaserskärmaskinen:
Professionellt används för att klippa H-format stål, det kan klippa av högkvalitativa banor under 50-2000 mm, vingplattor under 50-500 mm och vingplattor och webbplattor med en tjocklek på 0,5-50 mm.
4.Tekniska p arametrar för fiberlaserskärningsmaskinen:
Bearbetningsområde |
|
Z-axelresa |
120 mm |
X/y positioneringsnoggrannhet |
± 0,03 mm/m |
X/y upprepning av positioneringsnoggrannheten |
± 0,03 mm |
Maximal driftshastighet |
120 m/min |
Maximal acceleration |
1,2 g |
Driftspänning |
380V 50Hz |
Snittbredd |
0,1-0,5 mm |
Skärande grovhet |
RA3.2 |
Maskindriftstemperatur |
0 ℃ -40 ℃ |
Maskinens driftsfuktighet |
<90% |
Maximal belastning av arbetsbänk |
12000 Kg |
Total kraftskyddsnivå |
IP54 |
5. Kärnkonfiguration och funktionella funktioner hos laserskärmaskin
1. Gantry Dual-Drive Structure
Importerade växelställningar med hög precision och linjära guider används för att säkerställa smidig växellåda, snabb hastighet och exakt positionering.
X-, Y- och Z -axlarna är utrustade med Bochu Servo Motors, som är kraftfulla, har högt vridmoment och snabbt svar. Med mekanisk struktur med hög rigiditet kan de säkerställa stabilitet och precision under höghastighetsskärning.
2. Sängdesign med hög rigiditet
Den övergripande tunga svetsade sängen glödgas + vibration åldrande för att lindra stress, vilket säkerställer långvarig användning utan deformation.
Guidytan är fint bearbetad för att optimera den mobila svarshastigheten och förbättra skärstabiliteten.
3. Intelligent CNC System Bochu 9200 -system
Utrustad med ett CNC -system optimerat för laserskärning integrerar det en mängd effektiva skärfunktionsmoduler (såsom automatisk kantning, grodahopp och tom skift, etc.), med ett enkelt driftsgränssnitt och effektiv programmering.
4.
Fiberlaserskärningshuvudet är utrustat med en kapacitiv sensor med hög känslighet för att spåra plattpositionen i realtid, säkerställa ett stabilt fokus och anpassa sig till snabb perforering och högkvalitativ skärning av olika material.
Den importerade elektroniska proportionella ventilen styr exakt gastrycket (syre/kväve) för att optimera skärningssektionskvaliteten.
5. Valfria utökade funktioner
Automatisk lastning och lossningssystem: Docking Material Tabell eller manipulator för att förverkliga obemannad produktion.
Nevelskärningsmodul: Stöd ± 45 ° dynamiskt fokus för att uppfylla kraven på svetsning.
6.Fiber Laser Cutting Machine Production Workflow (steg-för-steg-process)
Materialbelastning-H-strålen placerad på den drivna rulltransportören
Auto-centralisering-Lasers skannar och justerar strålpositionen
CNC Nesting & Cutting - Laserhuvud skär hål, slots, miters och konturer
Rotation och multi-axlig skärning-skärning på alla sidor utan omplacering
Avlastning och stapling - Bearbetade balkar avgång för montering
7. Efter försäljningstjänsten för fiberlaserskärningsmaskinen
1. Garantitid: Från dagen för produktens acceptans är garantiperioden 2 år för hela maskinen och 3 år för sändaren. Den fullständiga uppsättningen av optiska linser täcks inte av garantin.
2. Om det finns ett problem med utrustningen, svara inom 4 timmar efter kundens feedback och kommer att lösa kundproblemen inom 24 timmar.
3. Utrustningen tillhandahåller livslångt underhåll, och tillverkaren debiterar endast kostnaden efter garantiperioden.
4. Vårt företag arrangerar teknisk personal för att utföra teknisk spårning på kundens produktionsplats då och då, genomför rutinmässigt underhåll och inspektion av utrustningen enligt utrustningsanvändningen och svarar på tekniska frågor som kunder möter under drift
Professionell H-balkfiberlaserskärningsmaskin-
Ultimat lösning för strukturell ståltillverkning
1. Introduktion av H-balkfiberlaserskärningsmaskinen
I modern konstruktion är varvsindustrin, broar och industriramar, H-balkar (I-balkar) viktiga komponenter på grund av deras höga bärande kapacitet och strukturell effektivitet. Traditionella metoder för skärning av låga eller plasma har svårigheter att noggrannhet, hastighet och repeterbarhet - medan fiberlaserskärning har revolutionerat bearbetningen av H -balkar.
Den här maskinen har god dynamisk prestanda, snabb servosvar, utrustad med medeleffektfiberlasrar och hög skärande effektivitet. Det används huvudsakligen för att klippa och bilda metallmaterial såsom kolstålplattor, plattor i rostfritt stål och aluminiumlegeringar. Det är den föredragna skärmaskinmodellen i metallmaterialbehandlingsindustrin och en av utrustningen oberoende utvecklad och producerad av vårt företag.
Vår produktionslinje för H-balkfiberslaser är utformad för höghastighets-, högprecisions- och automatiserad bearbetning och är det ultimata valet för strukturell ståltillverkning.
2.H-strålens laserskärningsapplikationer
1. Konstruktion: höghus ramar (kolumner, balkar), prefab byggnader (takstolar, stöd)
Stadioner och stora arenor (böjda/vinklade balkar)
2. Bridges & Infrastructure: Highway/Railway Bridge -balkar och tunnelförstärkningstrukturer
3. Skeppsbyggnad och offshore: Ship Hull Frames & Platforms and Oil Rig Supports
4. Tunga maskiner: Crane Booms och gruvutrustningsramar
5. Transport: Tågvagnar och lastbilschassi och EV -batterifram
6. Energi: vindkraftverk och kraftverkstrukturer
3. Tillämpliga material från H-balkfiberlaserskärmaskinen:
Professionellt används för att klippa H-format stål, det kan klippa av högkvalitativa banor under 50-2000 mm, vingplattor under 50-500 mm och vingplattor och webbplattor med en tjocklek på 0,5-50 mm.
4.Tekniska p arametrar för fiberlaserskärningsmaskinen:
Bearbetningsområde |
|
Z-axelresa |
120 mm |
X/y positioneringsnoggrannhet |
± 0,03 mm/m |
X/y upprepning av positioneringsnoggrannheten |
± 0,03 mm |
Maximal driftshastighet |
120 m/min |
Maximal acceleration |
1,2 g |
Driftspänning |
380V 50Hz |
Snittbredd |
0,1-0,5 mm |
Skärande grovhet |
RA3.2 |
Maskindriftstemperatur |
0 ℃ -40 ℃ |
Maskinens driftsfuktighet |
<90% |
Maximal belastning av arbetsbänk |
12000 Kg |
Total kraftskyddsnivå |
IP54 |
5. Kärnkonfiguration och funktionella funktioner hos laserskärmaskin
1. Gantry Dual-Drive Structure
Importerade växelställningar med hög precision och linjära guider används för att säkerställa smidig växellåda, snabb hastighet och exakt positionering.
X-, Y- och Z -axlarna är utrustade med Bochu Servo Motors, som är kraftfulla, har högt vridmoment och snabbt svar. Med mekanisk struktur med hög rigiditet kan de säkerställa stabilitet och precision under höghastighetsskärning.
2. Sängdesign med hög rigiditet
Den övergripande tunga svetsade sängen glödgas + vibration åldrande för att lindra stress, vilket säkerställer långvarig användning utan deformation.
Guidytan är fint bearbetad för att optimera den mobila svarshastigheten och förbättra skärstabiliteten.
3. Intelligent CNC System Bochu 9200 -system
Utrustad med ett CNC -system optimerat för laserskärning integrerar det en mängd effektiva skärfunktionsmoduler (såsom automatisk kantning, grodahopp och tom skift, etc.), med ett enkelt driftsgränssnitt och effektiv programmering.
4.
Fiberlaserskärningshuvudet är utrustat med en kapacitiv sensor med hög känslighet för att spåra plattpositionen i realtid, säkerställa ett stabilt fokus och anpassa sig till snabb perforering och högkvalitativ skärning av olika material.
Den importerade elektroniska proportionella ventilen styr exakt gastrycket (syre/kväve) för att optimera skärningssektionskvaliteten.
5. Valfria utökade funktioner
Automatisk lastning och lossningssystem: Docking Material Tabell eller manipulator för att förverkliga obemannad produktion.
Nevelskärningsmodul: Stöd ± 45 ° dynamiskt fokus för att uppfylla kraven på svetsning.
6.Fiber Laser Cutting Machine Production Workflow (steg-för-steg-process)
Materialbelastning-H-strålen placerad på den drivna rulltransportören
Auto-centralisering-Lasers skannar och justerar strålpositionen
CNC Nesting & Cutting - Laserhuvud skär hål, slots, miters och konturer
Rotation och multi-axlig skärning-skärning på alla sidor utan omplacering
Avlastning och stapling - Bearbetade balkar avgång för montering
7. Efter försäljningstjänsten för fiberlaserskärningsmaskinen
1. Garantitid: Från dagen för produktens acceptans är garantiperioden 2 år för hela maskinen och 3 år för sändaren. Den fullständiga uppsättningen av optiska linser täcks inte av garantin.
2. Om det finns ett problem med utrustningen, svara inom 4 timmar efter kundens feedback och kommer att lösa kundproblemen inom 24 timmar.
3. Utrustningen tillhandahåller livslångt underhåll, och tillverkaren debiterar endast kostnaden efter garantiperioden.
4. Vårt företag arrangerar teknisk personal för att utföra teknisk spårning på kundens produktionsplats då och då, genomför rutinmässigt underhåll och inspektion av utrustningen enligt utrustningsanvändningen och svarar på tekniska frågor som kunder möter under drift
