Prednosti tehnologije kosog rezanja u stroju za lasersko rezanje s vlaknima

Proces kosog rezanja stroja za lasersko rezanje vlakana vrhunska je tehnologija u industriji CNC strojeva za rezanje. 

Zahtijeva da se u potpunom rezanju izratka visina rezanja, kompenzacija razmaka noža, kompenzacija pomaka ruba noža, brzina napredovanja i kutni prijelaz moraju prilagoditi sinkrono i u stvarnom vremenu s promjenom kuta skošenja kako bi se postigla ispravna veličina rezanja, kut skošenja i zadovoljavajuća kvaliteta površine. Trenutno, nagib rezanja stroja za rezanje cijevi na tržištu može doseći između ±15° i ±45°. Razlog za razliku u stupnju kosine uglavnom je posljedica R&D snage proizvođača opreme. Raspon kosog rezanja mnogih strojeva za lasersko rezanje cijevi s vlaknima može doseći ±45°.

Prednosti kosog rezanja stroja za lasersko rezanje:

1. Poboljšana učinkovitost obrade. U usporedbi s tradicionalnim metodama obrade, koso rezanje stroja za lasersko rezanje može se obaviti u jednom potezu bez sekundarnog rezanja i brušenja, a učinkovitost je poboljšana za više od 75%.

2. Poboljšana kvaliteta površine kosine. Tradicionalna obrada kosina u obliku luka ima lošu kvalitetu površine i ne može se automatski zavarivati. Koso rezanje stroja za lasersko rezanje može se izravno zavarivati.

3. Stabilna kvaliteta serijske obrade. Pod utjecajem zamora operatera od rezanja, kvaliteta tradicionalnih reznih kosina je nestabilna, a učinkovitost niska. Korištenjem strojeva za lasersko rezanje za rezanje, može se napraviti mala provjera, a masovna proizvodnja može se provesti nakon prolaska testa. Učinkovito osigurajte veličinu i točnost izratka i kontinuirano rezanje.

4. Smanjite troškove obrade kosina. Tradicionalna metoda obrade kosina zahtijeva mnogo ručnog brušenja. Korištenje strojeva za lasersko rezanje za koso rezanje može se masovno proizvoditi, čime se učinkovito smanjuju troškovi rada i ulaganje vremena.

Primjena kosog rezanja stroja za lasersko rezanje vlakana:

1. Priprema za zavarivanje: Koso rezanje može pripremiti za naknadno zavarivanje i osigurati čvrstoću i ljepotu zavara.

2. Obrada strukturnih dijelova: Tehnologija kosog rezanja naširoko se koristi u obradi strukturnih dijelova kao što su mostovi, brodovi i posude pod pritiskom.

3. Proizvodnja kalupa: U proizvodnji kalupa, koso rezanje poboljšava točnost dijela za spajanje i smanjuje troškove kasnije obrade

Parametri procesa kosog rezanja stroja za lasersko rezanje vlakana:

Prilikom rezanja kosina s vlaknastim laserom potrebno je prilagoditi parametre procesa kao što su snaga lasera, brzina rezanja i položaj fokusa u skladu s debljinom, materijalom i zahtjevima rezanja materijala kako bi se postigao najbolji učinak rezanja.

Ukratko, primjena tehnologije rezanja utora u stroju za lasersko rezanje vlaknima poboljšava učinkovitost i kvalitetu obrade metala, te je neizostavan dio moderne proizvodne industrije. Kroz proces rezanja utora, izrezani dio izratka je gladak i ravan, te se može neprimjetno povezati jedan s drugim, što uvelike zadovoljava potrebe zavarivanja izratka u utore.

Proces rezanja utora stroja za lasersko rezanje cijevi s vlaknima može dovršiti utore V, X, Y i drugih tipova u jednom trenutku i dovršiti obradu utora tradicionalnog rezanja, glodanja i drugih procesa u jednom trenutku, što uvelike poboljšava učinkovitost, osigurava kvalitetu, štedi resurse i ima visoku kvalitetu i visoku točnost dimenzija izrezanih dijelova. Korijen utora je ujednačen i postojan, te ima visoku kvalitetu površine.