Fördelar med fasskärningsteknik i fiberlaserskärmaskin

Fasskärningsprocessen för fiberlaserskärmaskinen är en avancerad teknik inom CNC-skärmaskinindustrin. 

Det kräver att vid en komplett skärning av arbetsstycket måste skärhöjden, knivgapskompensationen, kniveggens offsetkompensation, matningshastigheten och hörnövergången justeras synkront och i realtid med ändringen av fasvinkeln för att uppnå rätt skärstorlek, fasvinkel och tillfredsställande ytkvalitet. För närvarande kan skärlutningen för rörskärningsmaskinen på marknaden nå mellan ±15° och ±45°. Anledningen till skillnaden i avfasningsgraden beror främst på utrustningstillverkarens FoU-styrka. Avfasningsområdet för många fiberlaserrörskärmaskiner kan nå ±45°.

Fördelar med fasskärning av laserskärmaskin:

1. Förbättrad bearbetningseffektivitet. Jämfört med traditionella bearbetningsmetoder kan fasskärningen av laserskärmaskinen göras på en gång utan sekundär skärning och slipning, och effektiviteten förbättras med mer än 75%.

2. Förbättrad ytkvalitet på fasningen. Traditionell bearbetning av bågformade faser har dålig ytkvalitet och kan inte automatiskt svetsas. Fasskärning av laserskärmaskin kan direktsvetsas.

3. Stabil batchbearbetningskvalitet. Påverkad av operatörens skärtrötthet är kvaliteten på traditionella skärfasar instabil och effektiviteten låg. Med hjälp av laserskärningsmaskiner för skärning kan småskalig proofing göras och massproduktion kan utföras efter att testet har godkänts. Säkerställ effektivt den avfasade skärstorleken och noggrannheten hos arbetsstycket och kontinuerlig skärning.

4. Minska kostnaderna för fasad bearbetning. Den traditionella metoden för fasning kräver mycket manuell slipning. Att använda laserskärmaskiner för fasskärning kan masstillverkas, vilket effektivt minskar arbetskostnader och tidsinvesteringar.

Tillämpning av fasskärning av fiberlaserskärmaskin:

1. Svetsförberedelse: Fasskärning kan förbereda för efterföljande svetsning och säkerställa styrkan och skönheten hos svetsen.

2. Bearbetning av strukturella delar: Fasskärningsteknik används i stor utsträckning vid bearbetning av strukturella delar som broar, fartyg och tryckkärl.

3. Formtillverkning: Vid formtillverkning förbättrar fasskärningen skarvdelens noggrannhet och minskar kostnaderna för senare bearbetning

Processparametrar för fasskärning av fiberlaserskärmaskinen:

Vid skärning av faser med fiberlaser är det nödvändigt att justera processparametrarna såsom lasereffekt, skärhastighet och fokusposition enligt materialets tjocklek, material och skärkrav för att få bästa skäreffekt.

Kort sagt, tillämpningen av spårskärningsteknik i fiberlaserskärmaskin förbättrar effektiviteten och kvaliteten på metallbearbetning och är en oumbärlig del av modern tillverkningsindustri. Genom spårskärningsprocessen är den skurna delen av arbetsstycket slät och platt och kan sömlöst förbindas med varandra, vilket i hög grad uppfyller behoven för svetsning av arbetsstycket.

Spårskärningsprocessen för fiberlaserrörsskärmaskinen kan slutföra spåren av V, X, Y och andra typer på en gång och slutföra spårbearbetningen av traditionell skärning, fräsning och andra processer på en gång, vilket avsevärt förbättrar effektiviteten, säkerställer kvalitet, sparar resurser och har hög kvalitet och hög dimensionell noggrannhet för de skurna delarna. Spårets rot är enhetlig och konsekvent och har hög ytkvalitet.