파이버 레이저 절단기의 베벨 절단 공정은 CNC 절단기 업계의 첨단 기술입니다.
완전한 공작물 절단에서는 올바른 절단 크기, 경사 각도 및 만족스러운 표면 품질을 달성하기 위해 절단 높이, 나이프 간격 보상, 나이프 가장자리 오프셋 보상, 공급 속도 및 코너 전환을 베벨 각도 변경과 동시에 실시간으로 조정해야 합니다. 현재 시중에 판매되는 파이프 절단기의 절단 경사는 ±15°에서 ±45° 사이에 도달할 수 있습니다. 베벨 정도의 차이가 발생하는 이유는 주로 장비 제조업체의 R&D 역량 때문입니다. 많은 파이버 레이저 파이프 절단기의 베벨 절단 범위는 ±45°에 이릅니다.
레이저 절단기의 베벨 절단 장점:
1. 처리 효율성이 향상되었습니다. 기존 가공 방법에 비해 레이저 절단기의 베벨 절단은 2차 절단 및 연삭 없이 한 번에 완료할 수 있으며 효율성이 75% 이상 향상됩니다.
2. 경사면의 표면 품질이 향상되었습니다. 호형 베벨의 전통적인 가공은 표면 품질이 좋지 않으며 자동 용접이 불가능합니다. 레이저 절단기의 베벨 절단은 직접 용접이 가능합니다.
3. 안정적인 일괄 처리 품질. 작업자의 절단 피로의 영향을 받아 기존 절단 베벨의 품질이 불안정하고 효율성이 낮습니다. 절단용 레이저 절단기를 이용하여 소규모 교정이 가능하며, 테스트 통과 후 대량생산이 가능합니다. 공작물의 베벨 절단 크기와 정확성 및 연속 절단을 효과적으로 보장합니다.
4. 베벨 가공 비용을 줄입니다. 베벨 가공의 전통적인 방법에는 많은 수작업 연삭이 필요합니다. 베벨 절단에 레이저 절단기를 사용하면 대량 생산이 가능하여 인건비와 시간 투자를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기의 베벨 절단 적용:
1. 용접 준비: 베벨 절단은 후속 용접을 준비하고 용접의 강도와 아름다움을 보장할 수 있습니다.
2. 구조 부품 가공: 베벨 절단 기술은 교량, 선박, 압력 용기 등 구조 부품 가공에 널리 사용됩니다.
3. 금형 제작: 금형 제작 시 베벨 커팅을 하면 접합 부분의 정확도가 향상되고 후가공 비용이 절감됩니다.
파이버 레이저 절단기의 베벨 절단 공정 매개변수:
파이버 레이저로 베벨을 절단할 때 최상의 절단 효과를 얻으려면 재료의 두께, 재료 및 절단 요구 사항에 따라 레이저 출력, 절단 속도, 초점 위치와 같은 공정 매개변수를 조정해야 합니다.
요컨대, 파이버 레이저 절단기에 홈 절단 기술을 적용하면 금속 가공의 효율성과 품질이 향상되며 현대 제조 산업에서 없어서는 안될 부분입니다. 홈 절단 공정을 통해 공작물의 절단 부분이 부드럽고 평평하며 서로 원활하게 연결될 수 있어 공작물 홈 용접 요구 사항을 크게 충족합니다.
파이버 레이저 튜브 절단기의 홈 절단 공정은 V, X, Y 및 기타 유형의 홈을 한 번에 완성할 수 있으며 전통적인 절단, 밀링 및 기타 공정의 홈 가공을 한 번에 완료하여 효율성을 크게 향상시키고 품질을 보장하며 자원을 절약하고 절단 부품의 품질과 치수 정확도가 높습니다. 홈의 뿌리는 균일하고 일관되며 표면 품질이 높습니다.
