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파이버 레이저 커팅 머신의 베벨 커팅 프로세스는 CNC 커팅 머신 산업의 고급 기술입니다.
완전한 공작물 절단, 절단 높이, 나이프 갭 보상, 나이프 엣지 오프셋 보상, 공급 속도 및 코너 전환은 올바른 절단 크기, 베벨 각도 및 만족스러운 표면 품질을 달성하기 위해 Bevel 각도의 변화와 동기식으로 조정해야합니다. 현재, 시장에있는 파이프 절단기의 절단 경사는 ± 15 °에서 ± 45 ° 사이에 도달 할 수 있습니다. Bevel 학위 차이의 이유는 주로 장비 제조업체의 R & D 강도 때문입니다. 많은 파이버 레이저 파이프 절단기의 베벨 절단 범위는 ± 45 °에 도달 할 수 있습니다.
레이저 커팅 머신의 베벨 절단의 장점 :
1. 처리 효율성 향상. 전통적인 가공 방법과 비교하여, 레이저 절단 기계의 베벨 절단은 2 차 절단 및 연삭없이 한 번 GO에서 수행 할 수 있으며, 효율은 75%이상 향상됩니다.
2. 베벨의 표면 품질 향상. 아크 형 베벨의 전통적인 처리는 표면 품질이 좋지 않으며 자동으로 용접 할 수 없습니다. 레이저 절단 기계의 베벨 절단은 직접 용접 할 수 있습니다.
3. 안정적인 배치 처리 품질. 운영자의 절단 피로의 영향을받는 전통적인 절단 베벨의 품질은 불안정하고 효율은 낮습니다. 절단을 위해 레이저 절단 기계를 사용하면 소규모 교정을 수행 할 수 있으며 테스트를 통과 한 후 대량 생산을 수행 할 수 있습니다. 공작물의 베벨 절단 크기와 정확성 및 연속 절단을 효과적으로 보장하십시오.
4. 베벨 처리 비용을 줄입니다. 전통적인 베벨 처리 방법에는 많은 수동 연삭이 필요합니다. 베벨 절단에 레이저 절단 기계를 사용하면 대량 생산하여 인건비와 시간 투자를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
섬유 레이저 절단 기계의 베벨 절단의 적용 :
1. 용접 준비 : 베벨 절단은 후속 용접을 준비하고 용접의 강도와 아름다움을 보장 할 수 있습니다.
2. 구조 부품 처리 : 베벨 절단 기술은 교량, 선박 및 압력 용기와 같은 구조 부품의 처리에 널리 사용됩니다.
3. 곰팡이 제조 : 곰팡이 제조에서 베벨 절단은 스 플라이 싱 부분의 정확도를 향상시키고 나중에 가공 비용을 줄입니다.
광섬유 레이저 커팅 머신의 베벨 절단의 프로세스 매개 변수 :
광섬유 레이저로 베벨을 절단 할 때는 최상의 절단 효과를 얻기 위해 재료의 두께, 재료 및 절단 요구 사항에 따라 레이저 전력, 절단 속도 및 초점 위치와 같은 프로세스 매개 변수를 조정해야합니다.
요컨대, 섬유 레이저 절단 기계에 그루브 절단 기술을 적용하면 금속 가공의 효율성과 품질이 향상되며 현대 제조 산업의 필수 부분입니다. 그루브 절단 과정을 통해, 공작물의 절단 섹션은 매끄럽고 평평하며 서로 완벽하게 연결되어 공작물 홈 용접의 요구를 크게 충족시킬 수 있습니다.
섬유 레이저 튜브 절단기의 그루브 절단 과정은 한 번에 V, X, Y 및 기타 유형의 그루브를 완성하고 한 번에 전통적인 절단, 밀링 및 기타 프로세스의 그루브 처리를 완료하여 효율성을 크게 향상시키고, 자원을 절약하고, 차원의 고 차원 정확도를 보장하며, 절단 부품의 고급 정확도를 보장합니다. 그루브의 뿌리는 균일하고 일관성이 있으며 표면 품질이 높습니다.
