Металл парағын лазермен кесу кезінде шамадан тыс күйіп қалуды қалай болдырмауға болады

Металл қаңылтырын лазерлік кесу кезінде шамадан тыс күйіп қалуды қалай болдырмауға болады

Металл қаңылтырын лазерлік кесу кезінде шамадан тыс күйіп қалу, негізінен, шамадан тыс жергілікті жылудың жиналуынан және қожды жеткіліксіз тазартудан туындайды, бұл жиектердің қараюына, өткір бұрыштардың дөңгелектенуіне және көлденең қималарға әкеледі. Негізгі шешімдер жылуды бақылауда, тиімді кесуде, газды дұрыс пайдалануда, жолды оңтайландыруда және жабдыққа техникалық қызмет көрсетуде жатыр.

I. Талшықты лазерлік кесу машинасының шамадан тыс күйіп қалуын түсіну (жалпы сценарийлер)

• Өткір бұрыштар/тік бұрыштар : лазер бұрылыстарда баяулайды, бұл ұзақ және қызу концентрациясын тудырады, бұл өткір бұрыштарды дөңгелекке айналдырады.

• Шағын саңылаулар/тығыз тесіктер : Тесіктердің ішіндегі шектеулі жылуды тарату кеңістігі жылудың сыртқа шығуына жол бермейді, нәтижесінде ішкі қабырғаларда шамадан тыс күйіп қалу және шлактардың жиналуы орын алады.

• Қалың тақтайшалар/ұзақ мерзімді кесу : Үздіксіз жылу жинақтау пластина температурасын жоғарылатады, бұл көлденең қиманың абляциясына және айқын жолақтарға әкеледі.

• Көміртекті болатты оттегімен кесу : Параметрлер дұрыс орнатылмаған болса, оттегінің жануынан болатын экзотермиялық реакциялар шеткі жануды оңай тудыруы мүмкін.

II. Талшықты лазерлік кесу машинасы --Процесс параметрін оңтайландыру (ең тікелей және тиімді)

1. Лазерлік кескіш машинаның жылдамдығы мен қуатының сәйкестігі

• Жұқа тақтайшалар (≤3мм): жоғары жылдамдықты + орташа-төмен қуатты қолданыңыз. лазер уақытын азайту үшін

• Қалың пластиналар (≥6мм): жоғары қуатты + сәйкес жылдамдықты арттыруды пайдаланыңыз; Төмен жылдамдықта жылудың жиналуын болдырмау үшін 'жарқын кесу' қабылдаңыз (жоғары қуат, жылдам жылдамдық, оттегі).

• Басты ереже: мүмкіндігінше жылдам кесіңіз, материалға ену үшін қажет қуатты ғана пайдаланыңыз және қуатты соқыр арттыруға жол бермеңіз.

2. Лазерлік кескіш станоктың фокустық орны

• Көміртекті болат: фокус нүктесі пластина бетінен сәл төмен (0,5–1 мм) болуы керек. Энергияны шоғырландыру және жоғарғы жиектің күйіп кетуін болдырмау үшін

• Тот баспайтын болат/алюминий: фокус нүктесі пластина бетінде немесе одан сәл жоғары болуы керек. жылу әсер ететін аймақтарды азайту үшін

3. Лазерлік кескіш станоктың көмекші газы және қысымы

• Көміртекті болат үшін оттегі қысымы тым жоғары болмауы керек (>0,6МПа шамадан тыс жануды тудыруы мүмкін); шағын тесіктерді немесе өткір бұрыштарды кесу кезінде қысымды тиісті түрде азайтуға болады.

• Тот баспайтын болат пен алюминий үшін тазалығы жоғары азотты пайдаланыңыз (≥99,99%) ; қожды үрлеу және кесу жиегін салқындату үшін жеткілікті қысым қажет.

4. Импульстік режим (кішігірім тесіктер/қалың тақталар үшін)

• Перфорация: жоғары шың мәнін + төмен жиілікті импульстарды пайдаланыңыз. балқытылған жинақ пен жылуды азайту үшін

• Кесу: қабылдаңыз . үздіксіз толқынды + сәйкес жұмыс циклін балқу мен салқындатуды теңестіру үшін

III. Лазерлік кескіш машинаның жолы мен графикасын оңтайландыру (өткір бұрыштарды/тығыз тесіктерді шешу)

1. Өткір бұрышты өңдеу

• Дизайн: өткір бұрыштарды кішкентай филелерге (R0,5–R1) өзгертіңіз. Бұрылыстардағы жылдамдықтың төмендеуінен пайда болатын жылу жиналуын түбегейлі болдырмау үшін

• Бағдарламалау: автоматты жылдамдықты азайту + газ үрлеу кідірісін (0,1–0,3 с) орнатыңыз немесе 'шеңбер кесу' функциясын пайдаланыңыз. бұрылыстарда

2. Кіші тесіктерді кесу

• бұрғылаңыз . шағын тесікті (≥1мм) Перфорацияның қызуын азайту үшін кесу алдында алдымен

• пайдаланыңыз . спиральды перфорацияны Жылуды тарату үшін тікелей перфорацияның орнына

3. Жолды жоспарлау

• Тығыз тесіктер/бірнеше графика: дисперсті кесуді және секіруді қолданыңыз. бір аймақта үздіксіз жылу жиналуын болдырмау үшін

• Ұзын жиектер: сегменттелген кесуді және мезгіл-мезгіл салқындатуды пайдаланыңыз. жалпы температураның көтерілуін азайту үшін

IV. Талшықты лазерлік кесу машинасы Жабдыққа техникалық қызмет көрсету

• Объективті тазалау : қорғаныс линзаларының/фокус линзаларының ластануы қуаттың төмендеуіне, нүктенің бұрмалануына және жергілікті жылу жиналуына әкелуі мүмкін. Күнделікті тексеріп, үнемі тазалап/ауыстыру.

• Саңылау жағдайы : Бітелген немесе эксцентрлік саптамалар ауа ағынының бұзылуына және қождың біркелкі емес үрленуіне себеп болады, бұл шамадан тыс күйіп қалуға әкеледі. Жүйелі түрде тазалаңыз және концентрлік қамтамасыз етіңіз.

• Газдың тазалығы : Оттегі (көміртекті болат үшін) ≥ 99,95% , азот (тот баспайтын болат/алюминий үшін) ≥ 99,99% ; жеткіліксіз тазалық өнімділікті төмендетеді, төмен жылдамдықты және жоғары қуатты қажет етеді, бұл шамадан тыс күйуді күшейтеді.

V. Талшықты лазерлік кесу машинасы Материалдар және қоршаған орта

• пластинаның бетінде май мен тот жоқ екеніне көз жеткізіңіз. Қалыпты жылуды сіңірмеу немесе босатуды болдырмау үшін

• Қалың табақтарды ұзақ уақыт кесу үшін салқындату үшін мезгіл-мезгіл тоқтатыңыз немесе жылуды тарату үшін ауамен салқындатылған/сумен салқындатылған жұмыс үстелін пайдаланыңыз.

VI. Талшықты лазерлік кесу машинасының ақаулықтарды жылдам жою тізімі

1. Кесу жылдамдығы тым баяу ма? → Жылдамдықты сәйкесінше арттырыңыз.

2. Қуат тым жоғары ма? → Жылдамдыққа сәйкес келетін қуатты азайтыңыз.

3. Фокус нүктесі ауыстырылды ма? → Қайта калибрлеу.

4. Газ қысымы/тазалығы қалыпты ма? → Қысымды реттеңіз және жоғары таза газбен ауыстырыңыз.

5. Линзалар/саптамалар лас па? → Тазалаңыз немесе ауыстырыңыз.

6. Өткір бұрыштар/кіші тесіктер оңтайландырылды ма? → Филелерді қосыңыз, тесіктерді алдын ала бұрғылаңыз және кесу жолын оңтайландырыңыз.

Осы кәсіби кеңестерді орындау арқылы сіз шамадан тыс күйіп қалу мәселелерін тиімді жоюға, лазерлік кесу сапасын жақсартуға және өндіріс тиімділігін арттыруға болады. Сондай-ақ, біздің сарапшылар тобы қаңылтырды кесуге арналған арнайы қажеттіліктеріңізге сәйкес реттелетін параметрлерді реттеу бойынша нұсқаулықты қамтамасыз етуге қол жетімді.