Cara Mencegah Lecur Terlalu Apabila Memotong Logam Lembaran Laser

Cara Mencegah Terlalu Lecur Apabila Memotong Logam Lembaran Laser

Terlalu terbakar semasa pemotongan laser kepingan logam pada asasnya berpunca daripada pengumpulan haba tempatan yang berlebihan dan penyingkiran sanga yang tidak mencukupi, yang membawa kepada tepi menghitam, bucu tajam membulat dan keratan rentas yang kasar. Penyelesaian teras terletak pada kawalan haba, pemotongan yang cekap, penggunaan gas yang betul, pengoptimuman laluan dan penyelenggaraan peralatan.

I. Memahami Overburn mesin pemotong laser gentian (Senario Biasa)

• Sudut Tajam/Sudut Tepat : Laser perlahan pada selekoh, menyebabkan kepekatan haba dan berpanjangan, yang menukar sudut tajam menjadi bulat.

• Lubang Kecil/Lubang Padat : ​​Ruang pelesapan haba yang terhad di dalam lubang menghalang haba daripada keluar, mengakibatkan pembakaran terlampau dan timbunan sanga pada dinding dalam.

• Plat Tebal/Pemotongan Jangka Panjang : Pengumpulan haba berterusan meningkatkan suhu plat, membawa kepada ablasi keratan rentas dan coretan yang jelas.

• Pemotongan Oksigen Keluli Karbon : Tindak balas eksotermik daripada pembakaran oksigen dengan mudah boleh menyebabkan pembakaran tepi jika parameter tidak ditetapkan dengan betul.

II. Mesin pemotong laser gentian --Pengoptimuman Parameter Proses (Paling Langsung dan Berkesan)

1. Padanan Kepantasan dan Kuasa mesin pemotong laser

• Plat Nipis (≤3mm): Gunakan kelajuan tinggi + kuasa sederhana rendah untuk mengurangkan masa laser.

• Plat Tebal (≥6mm): Gunakan kuasa tinggi + peningkatan kelajuan yang sesuai untuk mengelakkan pengumpulan haba pada kelajuan rendah; mengamalkan 'pemotongan terang' (kuasa tinggi, kelajuan pantas, oksigen).

• Peraturan Ibu Jari: Potong secepat mungkin, gunakan hanya kuasa yang diperlukan untuk menembusi bahan, dan elakkan peningkatan kuasa secara membuta tuli.

2. Kedudukan Tumpuan mesin pemotong laser

• Keluli Karbon: Titik fokus hendaklah sedikit di bawah permukaan plat (0.5–1mm) untuk menumpukan tenaga dan mengelakkan pembakaran tepi atas.

• Keluli Tahan Karat/Aluminium: Titik fokus hendaklah pada atau sedikit di atas permukaan plat untuk mengurangkan zon yang terjejas haba.

3. Gas Tambahan dan Tekanan mesin pemotong laser

• Untuk keluli karbon, tekanan oksigen tidak boleh terlalu tinggi (>0.6MPa boleh menyebabkan terlalu terbakar); tekanan boleh dikurangkan dengan sewajarnya apabila memotong lubang kecil atau sudut tajam.

• Untuk keluli tahan karat dan aluminium, gunakan nitrogen ketulenan tinggi (≥99.99%) ; tekanan yang mencukupi adalah penting untuk meniup sanga dan menyejukkan bahagian pemotongan.

4. Mod Nadi (Untuk Lubang Kecil/Plat Tebal)

• Tebukan: Gunakan nilai puncak tinggi + denyutan frekuensi rendah untuk mengurangkan pengumpulan lebur dan input haba.

• Pemotongan: Gunakan gelombang berterusan + kitaran tugas yang sesuai untuk mengimbangi lebur dan penyejukan.

III. Pengoptimuman Laluan dan Grafik mesin pemotong laser (Menyelesaikan Sudut Tajam/Lubang Padat)

1. Pengendalian Sudut Tajam

• Reka bentuk: Ubah suai sudut tajam kepada fillet kecil (R0.5–R1) untuk mengelakkan pengumpulan haba yang disebabkan oleh pengurangan kelajuan pada selekoh.

• Pengaturcaraan: Tetapkan pengurangan kelajuan automatik + kelewatan tiupan gas (0.1–0.3s) pada selekoh, atau gunakan fungsi 'pemotongan bulat'.

2. Memotong Lubang Kecil

• Mula-mula menggerudi lubang kecil awal (≥1mm) sebelum memotong untuk mengurangkan haba tebuk.

• Gunakan perforasi lingkaran dan bukannya penembusan terus untuk menyebarkan haba.

3. Perancangan Laluan

• Lubang Padat/Berbilang Grafik: Amalkan pemotongan tersebar dan pemotongan lompat untuk mengelakkan pengumpulan haba berterusan di kawasan yang sama.

• Tepi Panjang: Gunakan pemotongan bersegmen dan penyejukan sekejap untuk mengurangkan kenaikan suhu keseluruhan.

IV. Mesin pemotong laser gentian Penyelenggaraan Peralatan

• Pembersihan Kanta : Pencemaran kanta pelindung/kanta pemfokus boleh menyebabkan pengurangan kuasa, herotan tompok dan pengumpulan haba setempat. Periksa setiap hari dan bersihkan/ganti secara berkala.

• Keadaan muncung : Muncung tersumbat atau sipi menyebabkan gangguan aliran udara dan hembusan sanga tidak sekata, yang membawa kepada terbakar berlebihan. Bersihkan dengan kerap dan pastikan konsentrik.

• Ketulenan Gas : Oksigen (untuk keluli karbon) ≥ 99.95% , nitrogen (untuk keluli tahan karat/aluminium) ≥ 99.99% ; ketulenan yang tidak mencukupi mengurangkan kecekapan, memerlukan kelajuan rendah dan kuasa tinggi, yang memburukkan lagi terbakar.

V. Mesin pemotong laser gentian Bahan dan Persekitaran

• Pastikan permukaan plat bebas daripada minyak dan karat untuk mengelakkan penyerapan atau pelepasan haba yang tidak normal.

• Untuk pemotongan plat tebal jangka panjang, berhenti sebentar-sebentar untuk menyejukkan , atau gunakan meja kerja yang disejukkan dengan udara/air untuk pelesapan haba.

VI. Senarai Semak Penyelesaian Masalah Pantas mesin pemotong laser gentian

1. Adakah kelajuan pemotongan terlalu perlahan? → Tingkatkan kelajuan dengan sewajarnya.

2. Adakah kuasa terlalu tinggi? → Kurangkan kuasa untuk sepadan dengan kelajuan.

3. Adakah titik fokus diimbangi? → Ukur semula.

4. Adakah tekanan/ketulenan gas normal? → Laraskan tekanan dan gantikan dengan gas ketulenan tinggi.

5. Adakah kanta/muncung kotor atau sipi? → Bersihkan atau ganti.

6. Adakah sudut tajam/lubang kecil telah dioptimumkan? → Tambah fillet, lubang pra-gerudi, dan optimumkan laluan pemotongan.

Dengan mengikuti petua profesional ini, anda boleh menghapuskan masalah lecur berlebihan dengan berkesan, meningkatkan kualiti pemotongan laser dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Pasukan pakar kami juga tersedia untuk menyediakan panduan pelarasan parameter tersuai untuk keperluan pemotongan logam kepingan khusus anda.