Hur man förhindrar överbränning vid laserskärning av plåt

Hur man förhindrar överbränning vid laserskärning av plåt

Överbränning under laserskärning av plåt beror huvudsakligen på överdriven lokal värmeackumulering och otillräckligt slaggavlägsnande, vilket leder till svärtade kanter, avrundade skarpa hörn och grova tvärsnitt. Kärnlösningarna ligger i värmekontroll, effektiv skärning, korrekt gasanvändning, banoptimering och underhåll av utrustning.

I. Förstå överbränning av fiberlaserskärmaskinen (vanliga scenarier)

• Skarpa hörn/räta vinklar : Lasern saktar ner vid svängar, vilket orsakar långvarig och värmekoncentration, vilket gör skarpa hörn till rundade.

• Små hål/Täta hål : Begränsat värmeavledningsutrymme inuti hålen förhindrar värme från att strömma ut, vilket resulterar i överbränning och slagguppbyggnad på innerväggarna.

• Tjocka plattor/Långtidsskärning : Kontinuerlig värmeackumulering höjer plattans temperatur, vilket leder till ablation av tvärsnitt och uppenbara ränder.

• Syreskärning av kolstål : Exotermiska reaktioner från syreförbränning kan lätt orsaka kantbränning om parametrarna är felaktigt inställda.

II. Fiberlaserskärmaskinen -- Processparameteroptimering (mest direkt och effektiv)

1. Hastighet och kraftmatchning av laserskärmaskinen

• Tunna plattor (≤3 mm): Använd hög hastighet + medel-låg effekt för att minska lasertiden.

• Tjocka plattor (≥6 mm): Använd hög effekt + lämplig hastighetsökning för att undvika värmeackumulering vid låga hastigheter; anta 'bright cutting' (hög effekt, snabb hastighet, syre).

• Tumregel: Klipp så snabbt som möjligt, använd bara den kraft som behövs för att penetrera materialet och undvik att blint öka kraften.

2. Fokusposition för laserskärningsmaskinen

• Kolstål: Brännpunkten bör vara något under plattans yta (0,5–1 mm) för att koncentrera energin och förhindra att överkanten bränns.

• Rostfritt stål/aluminium: Fokuspunkten bör vara på eller något ovanför plattans yta för att minska värmepåverkade zoner.

3. Hjälpgas och tryck för laserskärmaskinen

• För kolstål bör syretrycket inte vara för högt (>0,6 MPa kan orsaka överbränning); trycket kan reduceras på lämpligt sätt vid skärning av små hål eller skarpa hörn.

• För rostfritt stål och aluminium, använd kväve med hög renhet (≥99,99%) ; tillräckligt tryck är viktigt för att blåsa bort slagg och kyla skäreggen.

4. Pulsläge (för små hål/tjocka plattor)

• Perforering: Använd högt toppvärde + lågfrekventa pulser för att minska smältansamling och värmetillförsel.

• Skärning: Använd kontinuerlig våg + lämplig arbetscykel för att balansera smältning och kylning.

III. Bana och grafik Optimering av laserskärmaskinen (löser skarpa hörn/täta hål)

1. Skarp hörnhantering

• Design: Ändra skarpa hörn till små filéer (R0,5–R1) för att i grunden undvika värmeackumulering orsakad av hastighetsminskning i svängar.

• Programmering: Ställ in automatisk hastighetsminskning + gasblåsningsfördröjning (0,1–0,3 s) vid svängar, eller använd funktionen 'cirkulär skärning'.

2. Små hålskärning

• Borra först ett preliminärt litet hål (≥1 mm) innan du skär för att minska perforeringsvärmen.

• Använd spiralperforering istället för direkt perforering för att sprida värme.

3. Vägplanering

• Täta hål/flera grafik: Använd spridd skärning och hoppskärning för att undvika kontinuerlig värmeackumulering i samma område.

• Långa kanter: Använd segmenterad skärning och intermittent kylning för att minska den totala temperaturökningen.

IV. Fiberlaserskärmaskinen Utrustning Underhåll

• Linsrengöring : Kontaminering av skyddslinser/fokuseringslinser kan leda till minskad effekt, punktförvrängning och lokal värmeackumulering. Inspektera dagligen och rengör/byt ut regelbundet.

• Munstyckets tillstånd : Tilltäppta eller excentriska munstycken orsakar luftflödesstörningar och ojämn slaggblåsning, vilket leder till överbränning. Rengör regelbundet och säkerställ koncentricitet.

• Gasrenhet : Syre (för kolstål) ≥ 99,95 % , kväve (för rostfritt stål/aluminium) ≥ 99,99 % ; otillräcklig renhet minskar effektiviteten, vilket kräver låg hastighet och hög effekt, vilket förvärrar överbränning.

V. Fiberlaserskärmaskinen Material och miljö

• Se till att plattans yta är fri från olja och rost för att undvika onormal värmeabsorption eller frigöring.

• För långtidsskärning av tjocka plåtar, stoppa intermittent för kylning , eller använd en luftkyld/vattenkyld arbetsbänk för värmeavledning.

VI. Snabbfelsökningschecklista för fiberlaserskärmaskinen

1. Är skärhastigheten för låg? → Öka hastigheten på lämpligt sätt.

2. Är effekten för hög? → Minska effekten för att matcha hastigheten.

3. Är brännpunkten förskjuten? → Kalibrera om.

4. Är gastrycket/renheten normalt? → Justera trycket och ersätt med gas med hög renhet.

5. Är linserna/munstyckena smutsiga eller excentriska? → Rengör eller byt ut.

6. Har vassa hörn/små hål optimerats? → Lägg till filéer, förborra hål och optimera skärbanan.

Genom att följa dessa professionella tips kan du effektivt eliminera överbränningsproblem, förbättra laserskärningskvaliteten och förbättra produktionseffektiviteten. Vårt team av experter finns också tillgängligt för att ge anpassad vägledning för parameterjustering för dina specifika plåtskärningsbehov.