چگونه از سوختگی بیش از حد در هنگام برش لیزری ورق فلز جلوگیری کنیم

چگونه از سوختگی بیش از حد در هنگام برش لیزری ورق فلز جلوگیری کنیم

سوزش بیش از حد در حین برش لیزری ورق فلز اساساً ناشی از تجمع بیش از حد حرارت موضعی و حذف ناکافی سرباره است که منجر به سیاه شدن لبه‌ها، گوشه‌های تیز گرد و برش‌های ناهموار می‌شود. راه حل های اصلی در کنترل حرارت، برش کارآمد، استفاده مناسب از گاز، بهینه سازی مسیر و نگهداری تجهیزات نهفته است.

I. درک بیش از حد سوختن دستگاه برش لیزر فیبر (سناریوهای رایج)

• گوشه های تیز/زوایای راست : لیزر در پیچ ها کند می شود و باعث تمرکز طولانی و گرما می شود که گوشه های تیز را به گوشه های گرد تبدیل می کند.

• سوراخ های کوچک / سوراخ های متراکم : فضای محدود اتلاف گرما در داخل سوراخ ها از خروج گرما جلوگیری می کند و در نتیجه باعث سوختن بیش از حد و تجمع سرباره در دیواره های داخلی می شود.

• صفحات ضخیم / برش طولانی مدت : تجمع مداوم گرما دمای صفحه را افزایش می دهد و منجر به فرسایش مقطع و رگه های آشکار می شود.

• برش اکسیژن فولاد کربنی : واکنش‌های گرمازا ناشی از احتراق اکسیژن می‌تواند به راحتی باعث سوختن لبه‌ها شود، اگر پارامترها به درستی تنظیم نشده باشند.

II. دستگاه برش لیزر فیبر -- بهینه سازی پارامترهای فرآیند (مستقیم ترین و موثرترین)

1. تطبیق سرعت و قدرت دستگاه برش لیزری

• صفحات نازک (≤3mm): سرعت بالا + توان متوسط ​​تا پایین استفاده کنید. برای کاهش زمان لیزر از

• صفحات ضخیم (≥6 میلی متر): از قدرت بالا + افزایش سرعت مناسب برای جلوگیری از تجمع گرما در سرعت های پایین استفاده کنید. 'برش روشن' (قدرت بالا، سرعت سریع، اکسیژن) را اتخاذ کنید.

• قانون شست: با حداکثر سرعت ممکن برش دهید، فقط از نیروی لازم برای نفوذ به مواد استفاده کنید و از افزایش کورکورانه قدرت خودداری کنید.

2. موقعیت کانونی دستگاه برش لیزر

• فولاد کربنی: نقطه کانونی باید کمی زیر سطح صفحه (0.5 تا 1 میلی متر) باشد تا انرژی را متمرکز کند و از سوختن لبه بالایی جلوگیری کند.

• فولاد ضد زنگ/آلومینیوم: نقطه کانونی باید روی سطح صفحه یا کمی بالاتر از آن باشد تا مناطق تحت تأثیر حرارت کاهش یابد.

3. گاز کمکی و فشار دستگاه برش لیزر

• برای فولاد کربنی، فشار اکسیژن نباید خیلی زیاد باشد (>0.6MPa ممکن است باعث سوزش بیش از حد شود). هنگام برش سوراخ های کوچک یا گوشه های تیز می توان فشار را به طور مناسب کاهش داد.

• برای فولاد ضد زنگ و آلومینیوم، از نیتروژن با خلوص بالا (≥99.99٪) استفاده کنید . فشار کافی برای دمیدن سرباره و خنک کردن لبه برش ضروری است.

4. حالت پالس (برای سوراخ های کوچک/صفحات ضخیم)

• سوراخ: از مقدار پیک بالا + پالس های فرکانس پایین برای کاهش تجمع مذاب و ورودی گرما استفاده کنید.

• برش: موج پیوسته + چرخه وظیفه مناسب را برای متعادل کردن ذوب و خنک کننده اتخاذ کنید.

III. بهینه سازی مسیر و گرافیک دستگاه برش لیزری (حل گوشه های تیز / سوراخ های متراکم)

1. گوشه تیز هندلینگ

• طراحی: گوشه های تیز را به فیله های کوچک (R0.5-R1) تغییر دهید تا اساساً از تجمع گرما ناشی از کاهش سرعت در پیچ ها جلوگیری شود.

• برنامه نویسی: کاهش سرعت خودکار + تأخیر دمیدن گاز (0.1–0.3 ثانیه) را در پیچ تنظیم کنید یا از عملکرد «برش دایره ای» استفاده کنید.

2. برش سوراخ کوچک

• ابتدا یک سوراخ کوچک اولیه (≥1 میلی متر) قبل از برش ایجاد کنید تا گرمای سوراخ شدن کاهش یابد.

• استفاده کنید . سوراخ مارپیچ برای پراکندگی گرما به جای سوراخ مستقیم از

3. برنامه ریزی مسیر

• حفره های متراکم/گرافیک های چندگانه: برش پراکنده و برش پرش را برای جلوگیری از تجمع گرمای مداوم در همان ناحیه اتخاذ کنید.

• لبه های بلند: از برش قطعه بندی شده و خنک کننده متناوب برای کاهش افزایش دمای کلی استفاده کنید.

IV. تعمیر و نگهداری تجهیزات دستگاه برش لیزر فیبر

• تمیز کردن لنز : آلودگی لنزهای محافظ/لنزهای فوکوس می‌تواند منجر به کاهش قدرت، اعوجاج نقطه‌ای و تجمع گرمای موضعی شود. روزانه بازرسی کنید و مرتباً تمیز/تعویض کنید.

• وضعیت نازل : نازل های گرفتگی یا خارج از مرکز باعث اختلال در جریان هوا و دمیدن ناهموار سرباره می شود که منجر به سوختگی بیش از حد می شود. به طور منظم تمیز کنید و از تمرکز اطمینان حاصل کنید.

• خلوص گاز : اکسیژن (برای فولاد کربنی) ≥ 99.95٪ ، نیتروژن (برای فولاد ضد زنگ/آلومینیوم) ≥ 99.99٪ ؛ خلوص ناکافی باعث کاهش راندمان می شود و به سرعت کم و توان بالا نیاز دارد که سوزش بیش از حد را تشدید می کند.

V. دستگاه برش لیزر فیبر مواد و محیط زیست

• اطمینان حاصل کنید که سطح صفحه عاری از روغن و زنگ زدگی باشد تا از جذب یا انتشار غیرعادی حرارت جلوگیری شود.

• برای برش طولانی مدت صفحات ضخیم، به طور متناوب برای خنک شدن متوقف شوید ، یا از میز کار با هوا خنک/آب خنک برای دفع گرما استفاده کنید.

VI. چک لیست عیب یابی سریع دستگاه برش لیزر فیبر

1. آیا سرعت برش خیلی کم است؟ → سرعت را به طور مناسب افزایش دهید.

2. آیا قدرت خیلی زیاد است؟ → برای مطابقت با سرعت، توان را کاهش دهید.

3. آیا نقطه کانونی افست است؟ → کالیبراسیون مجدد.

4. آیا فشار / خلوص گاز طبیعی است؟ → فشار را تنظیم کرده و با گاز با خلوص بالا جایگزین کنید.

5. آیا لنزها/نازل ها کثیف یا غیرعادی هستند؟ ← تمیز یا تعویض کنید.

6. آیا گوشه های تیز / سوراخ های کوچک بهینه شده اند؟ ← فیله ها را اضافه کنید، سوراخ هایی را از قبل دریل کنید و مسیر برش را بهینه کنید.

با پیروی از این نکات حرفه‌ای، می‌توانید به طور موثری مشکلات بیش از حد سوختگی را از بین ببرید، کیفیت برش لیزری را بهبود بخشید و راندمان تولید را افزایش دهید. تیم کارشناسان ما همچنین برای ارائه راهنمایی تنظیم پارامترهای سفارشی برای نیازهای خاص برش ورق فلز شما در دسترس هستند.