Како спречити прегоревање приликом ласерског сечења лима

Како спречити прегоревање приликом ласерског сечења лима

Прегоревање при ласерском резању лима у суштини је резултат прекомерне локалне акумулације топлоте и неадекватног уклањања шљаке, што доводи до поцрнелих ивица, заобљених оштрих углова и грубих попречних пресека. Основна решења леже у контроли топлоте, ефикасном сечењу, правилном коришћењу гаса, оптимизацији путање и одржавању опреме.

И. Разумевање прегоревања машине за ласерско сечење влакана (уобичајени сценарији)

• Оштри углови/прави углови : Ласер успорава при скретању, изазивајући продужену концентрацију топлоте, која претвара оштре углове у заобљене.

• Мале рупе/густе рупе : Ограничени простор за дисипацију топлоте унутар рупа спречава излазак топлоте, што доводи до прегоревања и накупљања шљаке на унутрашњим зидовима.

• Дебеле плоче/дуготрајно сечење : Континуирано акумулирање топлоте подиже температуру плоче, што доводи до аблације попречног пресека и очигледних пруга.

• Резање угљеничног челика кисеоником : Егзотермне реакције сагоревања кисеоника могу лако изазвати сагоревање ивица ако су параметри неправилно подешени.

ИИ. Машина за ласерско резање влакана -- Оптимизација параметара процеса (најдиректније и најефикасније)

1. Усклађивање брзине и снаге машине за ласерско сечење

• Танке плоче (≤3мм): Усвојите велику брзину + средње-ниску снагу да бисте смањили време ласера.

• Дебеле плоче (≥6мм): Користите велику снагу + одговарајуће повећање брзине да бисте избегли акумулацију топлоте при малим брзинама; усвојите 'светло сечење' (велика снага, велика брзина, кисеоник).

• Правило палца: Режите што је брже могуће, користите само снагу потребну да продрете у материјал и избегавајте слепо повећање снаге.

2. Фокални положај машине за ласерско сечење

• Угљенични челик: Фокална тачка треба да буде мало испод површине плоче (0,5–1 мм) да би се концентрисала енергија и спречило горење горње ивице.

• Нерђајући челик/алуминијум: Фокална тачка треба да буде на површини плоче или мало изнад да би се смањиле зоне погођене топлотом.

3. Помоћни гас и притисак машине за ласерско сечење

• За угљенични челик, притисак кисеоника не би требало да буде превисок (>0,6 МПа може изазвати прегоревање); притисак се може на одговарајући начин смањити приликом сечења малих рупа или оштрих углова.

• За нерђајући челик и алуминијум користите азот високе чистоће (≥99,99%) ; довољан притисак је неопходан да се отпухне шљака и охлади резна ивица.

4. Импулсни режим (за мале рупе/дебеле плоче)

• Перфорација: Користите високу вршну вредност + импулсе ниске фреквенције да бисте смањили акумулацију растаљеног и унос топлоте.

• Сечење: Усвојите континуирани талас + одговарајући радни циклус да бисте уравнотежили топљење и хлађење.

ИИИ. Оптимизација путање и графике машине за ласерско сечење (решавање оштрих углова/густих рупа)

1. Руковање оштрим угловима

• Дизајн: Модификујте оштре углове у мале углове (Р0,5–Р1) како бисте у основи избегли акумулацију топлоте узроковану смањењем брзине на скретањима.

• Програмирање: Подесите аутоматско смањење брзине + одлагање дувања гаса (0,1–0,3 с) на скретањима, или користите функцију 'кружно сечење'.

2. Сечење малих рупа

• Прво избушите прелиминарну малу рупу (≥1мм) пре сечења да бисте смањили топлоту перфорације.

• Користите спиралну перфорацију уместо директне перфорације да бисте распршили топлоту.

3. Планирање путање

• Густе рупе/више графика: Усвојите дисперговано сечење и сечење у скоковима да бисте избегли континуирану акумулацију топлоте у истој области.

• Дуге ивице: Користите сегментирано сечење и повремено хлађење да бисте смањили укупни пораст температуре.

ИВ. Одржавање опреме за машину за ласерско резање влакана

• Чишћење сочива : Контаминација заштитних сочива/фокусних сочива може довести до смањене снаге, изобличења тачке и локалног акумулације топлоте. Прегледајте свакодневно и чистите/замените редовно.

• Стање млазнице : Зачепљене или ексцентричне млазнице узрокују поремећај протока ваздуха и неравномерно издувавање шљаке, што доводи до прегоревања. Редовно чистите и обезбедите концентричност.

• Чистоћа гаса : кисеоник (за угљенични челик) ≥ 99,95% , азот (за нерђајући челик/алуминијум) ≥ 99,99% ; недовољна чистоћа смањује ефикасност, захтева малу брзину и велику снагу, што погоршава прегоревање.

В. Машина за ласерско сечење влакана Материјали и животна средина

• Уверите се да на површини плоче нема уља и рђе како бисте избегли абнормалну апсорпцију или ослобађање топлоте.

• За дуготрајно сечење дебелих плоча, заустављајте се повремено ради хлађења или користите радни сто са ваздушним/воденим хлађењем за одвођење топлоте.

ВИ. Контролна листа за брзо решавање проблема на машини за ласерско резање влакана

1. Да ли је брзина сечења сувише мала? → Повећајте брзину на одговарајући начин.

2. Да ли је снага превисока? → Смањите снагу да одговара брзини.

3. Да ли је фокусна тачка померена? → Поново калибрирај.

4. Да ли је притисак/чистоћа гаса нормалан? → Подесите притисак и замените га гасом високе чистоће.

5. Да ли су сочива/млазнице прљаве или ексцентричне? → Очистите или замените.

6. Да ли су оштри углови/мале рупе оптимизовани? → Додајте филете, претходно избушите рупе и оптимизујте путању сечења.

Пратећи ове професионалне савете, можете ефикасно елиминисати проблеме са прекомерним сагоревањем, побољшати квалитет ласерског сечења и побољшати ефикасност производње. Наш тим стручњака је такође доступан за пружање прилагођених смерница за подешавање параметара за ваше специфичне потребе за сечењем лима.